專利名稱：一種煙氣空心槳葉干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥設備技術領域，具體是一種用熱煙氣作為傳熱介質的空心 槳葉干燥機，適用于污泥等高水分物料的干燥。
背景技術：
現(xiàn)有的空心槳葉干燥機只能使用蒸汽、導熱油等作為傳熱介質，由于受設備結構和 導熱油性質限制， 一般入口蒸汽溫度低于180°C，導熱油進口溫度低于250°C，干燥機 因傳熱溫壓比較小而使結構龐大，無法滿足市場對處理能力大型化的要求；由于傳熱結 束后蒸汽是成冷凝水循環(huán)使用，導熱油也是循環(huán)使用，因此疏水閥的漏汽、冷凝水的二 次蒸發(fā)和散熱產生了大量的熱損失，這是影響干燥器熱效率的關鍵因素；在污泥獨立焚 燒方案中，蒸汽的產生和導熱油的加熱需要昂貴的鍋爐(或導熱油爐)及介質預處理、 輸送、存儲和控制系統(tǒng)，從而增加了設備造價和系統(tǒng)故障風險。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種用熱煙氣作為傳 熱介質的空心槳葉干燥機，它不僅提高傳熱溫壓，達到減少傳熱面積的目的；同時也有 提高熱效率和簡化系統(tǒng)的效果。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為本煙氣空心槳葉干燥機，由帶 有夾套的W形殼體和兩根空心軸組成，軸上排列有空心槳葉，其特征是所述的空心軸 內設置有將軸的內腔分隔為熱煙氣腔和冷煙氣腔的隔板，并在軸的兩端分別設有連通熱 煙氣腔的熱煙氣進口和連通冷煙氣腔的冷煙氣出口；并且對應每一空心槳葉的熱煙氣腔 側的軸壁上和冷煙氣腔側的軸壁上分別開有貫通空心槳葉內腔的煙氣流入孔和煙氣流 出孔，另在所述的夾套上設有煙氣流入孔和煙氣流出孔。
前述的干燥機結構，所述的空心槳葉內部還設有導流板，在空心槳葉的扇形斜面煙 氣側設有槳葉面翅片。
前述的干燥機結構，所述的夾套內還設有可將夾套內腔分隔為數(shù)個獨立的煙氣流動 通道的隔板；所述的夾套內壁面煙氣側設有夾套翅片。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型干燥機是采用熱煙氣作為傳 熱介質，即將熱煙氣分兩路， 一路送入空心槳葉干燥機的空心軸內并均勻地通過各空心 槳葉，將熱量傳遞給空心槳葉；另一路送入空心槳葉干燥機的夾套中，將熱量傳遞給夾 套；空心槳葉和夾套的熱量以傳導方式傳給干燥機內的污泥，在干燥機攪拌的作用和擠 壓、松弛的交替作用下，完成污泥的加熱和干燥過程。
根據(jù)傳熱公式Q=KAtF， K為傳熱系數(shù)，At為溫壓，即熱煙氣進出口平均溫度 與被干燥物料(污泥)進出口平均溫度的差值，F(xiàn)為熱交換面積，由于熱煙氣進口溫度 一般可以達到90(TC左右，使溫壓大大提高，換熱面積有效減少，從而縮小了設備體積， 降低造價，并使設備能力大型化具有可能。
由于冷煙氣排放所損失的熱量是燃燒系統(tǒng)中本就有的排煙損失，已在燃燒系統(tǒng)熱效 率計算中考慮，干燥機的熱損失中不會再重復計入這部分熱損失，只需考慮干燥機的散 熱損失，所以干燥機的熱效率大幅提高。
在污泥獨立焚燒情況下，由于只需要焚燒爐，不再需要產生蒸汽或加熱導熱油的受 熱面及相應附屬系統(tǒng)，所以降低了系統(tǒng)的造價和提高了系統(tǒng)的可靠性。


圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
結合圖l、圖2所示，本實用新型的煙氣空心槳葉干燥機的殼體l主要由帶有夾套 4的W形殼體14以及設在其兩端和頂部的前殼板11、后殼板13和上殼板12構成。兩 根空心軸2裝在殼體1中，通過傳動裝置的帶動可轉動，并在兩空心軸2的內部均設置 有隔板21，由該隔板21將每一空心軸的內腔分隔為熱煙氣腔22和冷煙氣腔23，熱煙 氣由設在空心軸前端的熱煙氣進口進入空心軸2的熱煙氣腔22，而冷煙氣則由空心軸2 的冷煙氣腔23通過設在空心軸尾端的冷煙氣出口出去。兩根空心軸2上均軸向排列有 若干個空心槳葉3，空心槳葉3呈由前蓋板31、后蓋板32、扇形斜面板33及三角形圓 弧蓋板34構成的楔形構造。而為了提高煙氣側對流傳熱系數(shù)和減少磨損，在每一空心 槳葉內均設置導流板36，以及在槳葉扇形斜面煙氣側裝有槳葉面翅片35。而每一空心 槳葉內部均有一煙氣流入孔和一煙氣流出？L，該煙氣流入孔和煙氣流出孔分別開在空心 軸熱煙氣腔側和冷煙氣腔側的壁上。這樣，熱煙氣腔22內的熱煙氣經流入孔進入空心槳葉3內，與空心槳葉內壁熱交換后再從流出孔進入空心軸的冷煙氣腔23。
熱煙氣一路是送入上述的空心軸2內，另一路是送入夾套4內，因此在夾套4上設
有熱煙氣進口和冷煙氣出口 。同時為提高煙氣側對流傳熱系數(shù)，在夾套4內設有隔板42，
通過隔板42將夾套按煙氣流動要求分成若干個獨立的煙氣流動通道，另在夾套內壁面
41煙氣側裝有夾套翅片43。 其工作原理如下
熱煙氣分成二路， 一路進入空心軸2的熱煙氣腔22，經空心軸壁上的煙氣流入孔流 入空心槳葉3內，以對流和輻射的方式將熱量傳遞給空心槳葉內壁，完成熱量輸送的冷 煙氣經空心軸壁上的煙氣流出孔流入空心軸的冷煙氣腔23，并從冷煙氣出口流出空心 軸；另一路進入夾套4，在夾套4內以對流和輻射的方式將熱量傳遞給夾套內壁41，完 成熱量輸送的冷煙氣流從夾套上的冷煙氣出口流出夾套。上述工作過程與現(xiàn)有干燥機是 完全不同的。空心槳葉和夾套的熱量以傳導方式傳給干燥機內的污泥，在干燥機攪拌的 作用和擠壓、松弛的交替作用下，完成污泥的加熱和干燥過程，干燥機內污泥(濕物料) 的干燥過程與現(xiàn)有槳葉干燥機是相同的，這里不再敘述其過程和原理。
本實用新型的干燥機可以作為污泥等濕物料的干燥設備。
權利要求1、一種煙氣空心槳葉干燥機，主要由帶有夾套(4)的W形殼體和兩根空心軸(2)組成，軸上排列有空心槳葉(3)，其特征在于所述的空心軸(2)內設置有將軸的內腔分隔為熱煙氣腔(22)和冷煙氣腔(23)的隔板(21)，并在軸的兩端分別設有連通熱煙氣腔的熱煙氣進口和連通冷煙氣腔的冷煙氣出口；并且對應每一空心槳葉的熱煙氣腔側的軸壁上和冷煙氣腔側的軸壁上分別開有貫通空心槳葉內腔的煙氣流入孔和煙氣流出孔；另在所述的夾套上設有煙氣流入孔和煙氣流出孔。
2、 如權利要求1所述的煙氣空心槳葉干燥機，其特征在于所述的空心槳葉(3)內部設有導流板(36)，在空心槳葉的扇形斜面煙氣側設有槳葉面翅片(34)。
3、 如權利要求1或2所述的煙氣空心槳葉干燥機，其特征在于所述的夾套(4)內設有將夾套內腔分隔為數(shù)個獨立的煙氣流動通道的隔板(42)。
4、 如權利要求1或2所述的煙氣空心槳葉干燥機，其特征在于所述的夾套內壁面(41)煙氣側裝有夾套翅片(43)。
5、 如權利要求3所述的煙氣空心槳葉干燥機，其特征在于:所述的夾套內壁面(41)煙氣側裝有夾套翅片(43)。
專利摘要一種煙氣空心槳葉干燥機，由帶有夾套的W形殼體和兩根空心軸組成，軸上排列有空心槳葉，其中在空心軸內設置有將軸的內腔分隔為熱煙氣腔和冷煙氣腔的隔板，并在軸的兩端分別設有熱煙氣進口和冷煙氣出口；并且對應每一空心槳葉的熱煙氣腔側的軸壁上和冷煙氣腔側的軸壁上分別開有貫通空心槳葉內腔的煙氣流入口和煙氣流出口，另在夾套上也設有熱煙氣進口和冷煙氣出口。采用熱煙氣作為傳熱介質，通過空心槳葉和夾套將熱量以傳導方式傳給干燥機內的污泥，在干燥機攪拌的作用和擠壓、松弛的交替作用下，完成污泥的加熱和干燥過程。它不僅提高了傳熱溫壓，達到了減少傳熱面積的目的；同時也有提高熱效率和簡化系統(tǒng)的效果。
文檔編號F26B11/00GK201277797SQ20082016529
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2008年10月9日
發(fā)明者王紹良 申請人:王紹良