專利名稱：鋼瓶收口加熱爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及加熱爐，具體涉及一種鋼瓶收口加熱爐。
背景技術(shù)：
鋼瓶生產(chǎn)過程工序繁多、工藝復雜，技術(shù)要求嚴格，其中熱加工(如鍛壓、 收口、熱處理等)工序多道，能耗大，企業(yè)為了節(jié)能降耗，對熱加工工藝進 行設備更新和工藝改造，力求生產(chǎn)過程中能源消耗有較大幅度的減少。
在瓶頸收口工序過程中，須將沖壓拔伸成形后的直形筒狀物頭部加熱至
1300 1400'C進行擠壓，使其收縮成瓶口狀。原鋼瓶收口爐爐體結(jié)構(gòu)簡單，使 用傳統(tǒng)陶土耐火材料制成(1層磚)，保溫性能差，爐外壁溫度接近400°C， 局部區(qū)域有50(TC，環(huán)境溫度高，無煙氣余熱回收裝置，在鋼瓶加熱過程中能 耗高，噪聲大(大于100分貝)，使用壽命短，其大修周期小于三個月。
實用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種具有低能耗、環(huán)保型 的新型鋼瓶收口爐。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案-
鋼瓶收口加熱爐，其包括加熱室、多晶莫來石模塊、煤氣燒嘴、蓄熱體、 鼓風機、換向閥、引風機，多晶莫來石模塊制成加熱室的外殼，在加熱室的 兩個上端設置兩個煤氣燒嘴，在煤氣燒嘴對應的加熱室下端設置通道，兩個 通道分別連接換向閥，換向閥還連接鼓風機和引風機。
本實用新型的工作原理為，收口加熱爐煤氣燒嘴和蓄熱室對稱布置在爐子 兩側(cè)，當燒嘴A處于點燃狀態(tài)時，另一側(cè)燒嘴B側(cè)關閉。此時，燒嘴A燃燒 后產(chǎn)生的高溫煙氣(約140(TC)通過爐膛后流入B側(cè)蓄熱室，通過B側(cè)蓄熱體對煙氣溫度的吸收，使最后排出的煙氣溫度降至15(TC以下(排入大氣)， 同時煙氣也把B側(cè)蓄熱體加熱到140(TC左右(接近爐溫)。燒嘴A工作時，由 于A側(cè)蓄熱體在上一工作周期已被加熱至140(TC (接近爐溫)，助燃空氣(室 溫)流經(jīng)蓄熱體A (已被加熱到140(TC)后，助燃空氣被加熱到IOO(TC以上 后進入加熱室與煤氣混合燃燒，提高了加熱溫度，同時煙氣加熱B側(cè)蓄熱體。 間隔一定的時間后(定時)，當排出的煙氣溫度大于12(TC時，控制系統(tǒng)對煤 氣和空氣進行換向，燒嘴B燃燒工作，A側(cè)排煙蓄熱，煙氣和S氣的流向改變， 煙氣冷卻和空氣加熱重新進入新一輪循環(huán)。周而復始的循環(huán)過程，保證了收
口加熱爐高效低耗的連續(xù)生產(chǎn)。
我們在鋼瓶收口加熱爐的研制過程中采用新技術(shù)和新材料，解決了以下 技術(shù)難題
1、 爐墻要求薄，爐外壁溫度高，普通耐火磚厚度大于500mm,若太薄， 爐子外壁溫度太高，有40(TC以上。我們經(jīng)過多次探索，反復試驗，決定采用 國際先進的多晶莫來石纖維模塊作為爐壁，使爐外壁溫度小于65°C。
2、 爐溫高，升溫速度快，原采用輕柴油高壓空氣霧化燃燒，冷爐升溫時 間長，排煙溫度高IOO(TC以上，現(xiàn)采用蓄熱式燃燒，爐溫高，冷爐升溫時間 短，排煙溫度小于15(TC (實際小于10(TC)充分利用了煙氣余熱。
3、 噪聲大，原爐噪聲達100分倍以上，該新型鋼瓶收口加熱爐采用鼓風 機作為助燃空氣動力源及采用溫控系統(tǒng)控制，爐壓低，使噪—降到80分倍以 下'。
4、 創(chuàng)新病
A、 HTAC技術(shù)
即高溫空氣燃燒技術(shù)，借助于新的蓄熱材料，利用高溫煙氣將助燃空氣預 熱到100(TC以上，相比傳統(tǒng)的間壁式換熱器，可提高熱效率30%以上。
B、 多晶莫來石纖維塊是一種新型的輕質(zhì)耐高溫材料，將多晶莫來石纖維加工壓縮成應方形模 塊，通過鉚固件固定在爐體鋼板上，用于高溫工業(yè)爐中，除了使用壽命長外， 顯著優(yōu)點就是大幅度減少爐子熱惰性，蓄熱少，隔熱好，使爐子蓄散熱損失
可降至最低，選擇合適的保溫層厚度，使爐壁溫升小于5(TC。
由于應用新技術(shù)，新材料，可實現(xiàn)"高溫低氧燃燒"可使火焰燃燒溫度
達到15ocrc以上，加之嚴格的空燃比(空氣過剩系數(shù)接近于i，過剩氧接近
于0)，使高溫燃燒過程中達到最大程度的貧氧燃燒。這樣的燃燒條件使燃燒 過程中生成的N0x及C02降低，減少對大氣的污染。同時由于采用了蓄熱式 換向燃燒，大大降低了排煙溫度，通過確定合理的換向時間，使煙氣排放溫 度小于150°C。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方案
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明
參照圖1所示，鋼瓶收口加熱爐，其包括加熱室l、多晶莫來石模塊2、
煤氣燒嘴3、蓄熱體4、鼓風機5、換向閥6、引風機7，多晶莫來石模塊2制 成加熱室1的外殼，在加熱室1的兩個上端設置兩個煤氣燒嘴3，在煤氣燒嘴 3對應的加熱室1下端設置通道，兩個通道分別連接換向閥6，換向閥6還連 接鼓風機5和引風機7。
最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。蓽然， 本實用新型的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的 普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均 應認為是本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、鋼瓶收口加熱爐，其包括加熱室、多晶莫來石模塊、煤氣燒嘴、蓄熱體、鼓風機、換向閥、引風機，其特征在于多晶莫來石模塊制成加熱室的外殼，在加熱室的兩個上端設置兩個煤氣燒嘴，在煤氣燒嘴對應的加熱室下端設置通道，兩個通道分別連接換向閥，換向閥還連接鼓風機和引風機。
專利摘要本實用新型涉及鋼瓶收口加熱爐，其包括加熱室、多晶莫來石模塊、煤氣燒嘴、蓄熱體、鼓風機、換向閥、引風機，其特征在于多晶莫來石模塊制成加熱室的外殼，在加熱室的兩個上端設置兩個煤氣燒嘴，在煤氣燒嘴對應的加熱室下端設置通道，兩個通道分別連接換向閥，換向閥還連接鼓風機和引風機。本實用新型的爐墻薄，爐外壁溫度低，爐溫高，升溫速度快，采用蓄熱式燃燒，爐溫高，冷爐升溫時間短，排煙溫度小于150℃；采用鼓風機作為助燃空氣動力源及采用溫控系統(tǒng)控制，爐壓低，使噪聲降到80分倍以下。
文檔編號F27D99/00GK201297850SQ200820164910
公開日2009年8月26日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者邵紫光 申請人:邵紫光