專利名稱：砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂芯表干爐，尤其是涉及一種砂芯表干爐的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
砂芯表干爐是常用的一種工業(yè)用爐，目前，現(xiàn)有的砂芯涂料表干爐一般為 臺(tái)車式或箱式結(jié)構(gòu)，也就是間隙式結(jié)構(gòu)，其熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)雖然能夠達(dá)到爐溫均 勻性要求，但是在裝、出料時(shí)熱風(fēng)能量浪費(fèi)嚴(yán)重，而且直接導(dǎo)致了工人工作環(huán) 境惡劣，且熱風(fēng)循環(huán)方式單一，而砂芯組裝的縫隙處較難干燥，另外，單一的 熱風(fēng)循環(huán)方式的熱風(fēng)沒(méi)有足夠強(qiáng)的穿透力，導(dǎo)致砂芯表面因蓄能過(guò)大或溫度不 均勻產(chǎn)生涂料表面裂紋，顏色不均勻或燒損樹(shù)脂膜，從而造成砂芯強(qiáng)度降低甚 至出現(xiàn)變形現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱風(fēng)使用效率高的砂芯表干爐
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；
本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種可保持砂芯強(qiáng)度的砂芯 表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其 特征在于包括預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，預(yù) 熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相分隔，并分別由不同的控 制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括位于第一送風(fēng)箱的頂部、 將第一回風(fēng)風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)吸入第一加熱室加熱后重新送入第一送風(fēng)風(fēng)道的第一 循環(huán)風(fēng)機(jī)；
可將所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)送入砂芯表干爐的預(yù)熱段的第一送風(fēng)風(fēng)道； 可將砂芯表千爐的預(yù)熱段的回風(fēng)送入第一燃燒機(jī)，加熱后進(jìn)入第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的 第一回風(fēng)風(fēng)道；
用于將回風(fēng)加熱的第一燃燒機(jī)；
用于排放熱風(fēng)中的濕氣的第一排濕管道，第一排濕管進(jìn)汽處設(shè)在爐膛內(nèi)或第一 加熱室內(nèi)的正壓處，進(jìn)汽口設(shè)調(diào)節(jié)碟閥； 設(shè)置在第一加熱室負(fù)壓腔的第一新鮮空氣補(bǔ)充口 ；所述加熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括位于第二送風(fēng)箱的頂部、將第二回風(fēng)風(fēng)道 內(nèi)的熱風(fēng)吸入第二加熱室加熱后重新送入第二送風(fēng)風(fēng)道的第二循環(huán)風(fēng)機(jī)； 可將所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)送入砂芯表干爐的加熱保溫段的第二送風(fēng)風(fēng) 道；
可將砂芯表干爐的加熱保溫段的回風(fēng)送入第二燃燒機(jī)，加熱后進(jìn)入第二循環(huán)風(fēng)
機(jī)的第二回風(fēng)風(fēng)道；
用于將回風(fēng)加熱的第二燃燒機(jī)；
用于排放熱風(fēng)中的濕氣的第二排濕管道，第二排濕管進(jìn)汽處設(shè)在爐膛內(nèi)或第二 加熱室內(nèi)的正壓處，進(jìn)汽口設(shè)調(diào)節(jié)碟閥； 設(shè)置在第二加熱室負(fù)壓腔的第二新鮮空氣補(bǔ)充口。
該干燥爐的熱風(fēng)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)送風(fēng)箱內(nèi)直接吹至砂芯表面，與砂芯換熱 后經(jīng)回風(fēng)箱返回，并由燃燒機(jī)重新加熱后再次導(dǎo)入送風(fēng)箱，完成一個(gè)循環(huán)。 本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果
本實(shí)用新型的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由于釆用強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流換熱，合理 地控制熱風(fēng)的氣流速度的風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)形成紊流狀態(tài)，進(jìn)一步提高了熱風(fēng) 的換熱系數(shù)，提高了熱風(fēng)的使用效率。 附困說(shuō)明
圖l為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為


圖1中的A-A向剖面圖； 圖3為
圖1中的B-B向剖面圖； 圖4為
圖1中的C-C向剖面圖； 圖5為
圖1中的D-D向剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為
圖1中的A-A向剖面圖；圖3為
圖1中的B-B向剖面圖；圖4為
圖1中的C-C 向剖面圖；圖5為
圖1中的D-D向剖面圖。
本實(shí)用新型提供一種砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)熱部 分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 和加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相分隔，并分別由不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制， 所述預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括位于第一送風(fēng)箱ll的頂部、將第一回風(fēng)風(fēng) 道13內(nèi)的熱風(fēng)吸入第一加熱室14加熱后重新送入第一送風(fēng)風(fēng)道12的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)15;
可將所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)送入砂芯表干爐的預(yù)熱段的第一送風(fēng)風(fēng)道 12;
可將砂芯奉干爐的預(yù)熱段的回風(fēng)送入第一燃燒機(jī)l7，加熱后進(jìn)入第一循環(huán)風(fēng)機(jī) 15的第一回風(fēng)風(fēng)道13; 用于將回風(fēng)加熱的第一燃燒機(jī)17;
用于排放熱風(fēng)中的濕氣的第一排濕管道18;第一排濕管進(jìn)汽處設(shè)在爐膛內(nèi)或第 一加熱室內(nèi)的正壓處，進(jìn)汽口設(shè)調(diào)節(jié)碟閥； 設(shè)置在第一加熱室負(fù)壓腔的第一新鮮空氣補(bǔ)充口 ；
所述加熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括位于第二送風(fēng)箱21的頂部、將第二回 風(fēng)風(fēng)道23內(nèi)的熱風(fēng)吸入第二加熱室24加熱后重新送入第二送風(fēng)風(fēng)道22的第二 循環(huán)風(fēng)機(jī)25;
可將所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)送入砂芯表干爐的加熱段的第二送風(fēng)風(fēng)道 22;
可將砂芯表干爐的加熱段的回風(fēng)送入第二燃燒機(jī)，加熱后進(jìn)入第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的
第二回風(fēng)風(fēng)道23;
用于將回風(fēng)加熱的第二燃燒機(jī)27;
用于排放熱風(fēng)中的濕氣的第一排濕管道28,第二排濕管進(jìn)汽處設(shè)在爐膛內(nèi)或第 二加熱室內(nèi)的正壓處，進(jìn)汽口設(shè)調(diào)節(jié)碟閥； 設(shè)置在第二加熱室負(fù)壓腔的第二新鮮空氣補(bǔ)充口 29。
第一排濕管道18與第二排濕管道28合并為 一個(gè)總排濕管。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在砂芯表干爐預(yù)熱段和加熱保溫段爐內(nèi)送 風(fēng)系統(tǒng)配有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，在砂芯表干爐的預(yù)熱段所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置為位于爐 內(nèi)頂部的多個(gè)第一噴風(fēng)嘴10，在砂芯表干爐的加熱保溫段所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置為 位于爐內(nèi)側(cè)壁及底部的多個(gè)第二噴風(fēng)嘴20，同時(shí)，在砂芯表干爐預(yù)熱段和加熱 保溫段爐內(nèi)回風(fēng)口處都設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的鬧板閥。其中預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)方 式為頂部吹風(fēng)，兩側(cè)底部回風(fēng)結(jié)構(gòu)，而加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)方式為頂部回 風(fēng)，兩側(cè)及底部吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，確保砂型表面的充分干燥，即避免了間隙式加熱爐 能源消耗大，工況惡劣，熱風(fēng)循環(huán)方式單一等缺點(diǎn)；同時(shí)，砂芯表干爐爐內(nèi)送 風(fēng)系統(tǒng)配有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，以便熱風(fēng)均勻地吹至砂芯表面，使砂芯均勻受熱， 避免砂芯表面因蓄能過(guò)大或溫度不均勻產(chǎn)生涂料表面裂紋，顏色不均勻或燒損 樹(shù)脂膜，從而造成砂芯強(qiáng)度降低甚至出現(xiàn)變形現(xiàn)象。在預(yù)熱段因砂芯表面涂料的大部分水分在此期間蒸發(fā)，為了防止砂芯表面 涂料膜因水分蒸發(fā)太快而遭破壞，熱風(fēng)溫度需要控制得低一些，熱風(fēng)濕度控制 得相對(duì)較高，這樣有利于節(jié)省能源。出風(fēng)口的噴風(fēng)嘴提高了熱風(fēng)的風(fēng)速提高了 熱風(fēng)的穿透力，回風(fēng)口采用可以調(diào)節(jié)的閘板閥，可以根據(jù)烘千工藝進(jìn)行微調(diào)， 提高整套設(shè)備的適應(yīng)性。在加熱保溫段水分蒸量相對(duì)較少，要使砂芯表面的水 分順利地向外表遷移，該段的熱風(fēng)溫度相對(duì)較高，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，熱風(fēng)濕度可 控制在較低水平，確保砂芯烘干烘透。
本實(shí)用新型的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)15、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)25釆用大風(fēng)量的離心風(fēng)機(jī), 葉輪為不銹鋼板制作，軸承及傳動(dòng)組采用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，軸及軸承采用風(fēng)冷 結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的第一送風(fēng)風(fēng)道、第二送風(fēng)風(fēng)道、第一回風(fēng)風(fēng)道、第二回風(fēng)風(fēng) 道采用熱鍍鋅鋼板制作，用不銹鋼鉚釘鉚接在爐體內(nèi)板上，整體連接密封性好， 整潔、美觀。根據(jù)烘干工藝的不同，設(shè)置不同的風(fēng)道，其分為惻吹頂回式和頂 吹底回式，確保砂芯烘干烘透。
本實(shí)用新型的第一排濕管道、第二排濕管道釆用碳鋼制成，管道外包保溫 層，排濕管道直接將濕氣排出廠房外，減弱濕汽溫度對(duì)工況的影響。排濕管進(jìn) 汽處設(shè)在爐膛內(nèi)或加熱室內(nèi)的正壓處，進(jìn)汽口設(shè)調(diào)節(jié)碟閥，可根據(jù)烘干工藝對(duì) 排濕量進(jìn)行微調(diào)。
本實(shí)用新型的第一、第二新鮮空氣補(bǔ)償口設(shè)置在第一、第二加熱室負(fù)壓腔， 直接抽取車間新鮮空氣即可。在新鮮空氣補(bǔ)償口上設(shè)置有閘板閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。
本實(shí)用新型的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使設(shè)備的節(jié)能效果顯著，熱效率可達(dá) 98%以上，通過(guò)各方位的強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，提高了熱風(fēng)的換熱系數(shù)，確保砂型表 面的充分干燥。
權(quán)利要求1. 一種砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相分隔，并分別由不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括位于第一送風(fēng)箱(11)的頂部、將第一回風(fēng)風(fēng)道(13)內(nèi)的熱風(fēng)吸入第一加熱室(14)加熱后重新送入第一送風(fēng)風(fēng)道(12)的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(15)；可將所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)送入砂芯表干爐的預(yù)熱段的第一送風(fēng)風(fēng)道(12)；可將砂芯表干爐的預(yù)熱段的回風(fēng)送入第一燃燒機(jī)(17)，加熱后進(jìn)入第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(15)的第一回風(fēng)風(fēng)道(13)；用于將回風(fēng)加熱的第一燃燒機(jī)(17)；用于排放熱風(fēng)中的濕氣的第一排濕管道(18)；第一排濕管進(jìn)汽處設(shè)在爐膛內(nèi)或第一加熱室內(nèi)的正壓處，進(jìn)汽口設(shè)調(diào)節(jié)碟閥；設(shè)置在第一加熱室(14)負(fù)壓腔的第一新鮮空氣補(bǔ)充口(19)；所述加熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括位于第二送風(fēng)箱(21)的頂部、將第二回風(fēng)風(fēng)道(23)內(nèi)的熱風(fēng)吸入第二加熱室(24)加熱后重新送入第二送風(fēng)風(fēng)道(22)的第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(25)；可將所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)送入砂芯表干爐的加熱段的第二送風(fēng)風(fēng)道(22)；可將砂芯表干爐的加熱段的回風(fēng)送入第二燃燒機(jī)(27)，加熱后進(jìn)入第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的第二回風(fēng)風(fēng)道(23)；用于將回風(fēng)加熱的第二燃燒機(jī)(27)；用于排放熱風(fēng)中的濕氣的第一排濕管道(28)，第二排濕管進(jìn)汽處設(shè)在爐膛內(nèi)或第二加熱室內(nèi)的正壓處，進(jìn)汽口設(shè)調(diào)節(jié)碟閥；設(shè)置在第二加熱室(24)負(fù)壓腔的第二新鮮空氣補(bǔ)充口(29)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述第一排 濕管道(18)與第二排濕管道(28)合并為一個(gè)總排濕管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在砂芯表干 爐預(yù)熱段和加熱保溫段的爐內(nèi)送風(fēng)系統(tǒng)配有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在砂芯表千爐的預(yù)熱段所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置為位于爐內(nèi)頂部的多個(gè)第一噴風(fēng)嘴(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在砂芯表干爐的加熱保溫段所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置為位于爐內(nèi)側(cè)壁及底部的多個(gè)第二噴風(fēng)嘴 (20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在砂芯表干 爐預(yù)熱段和加熱保溫段爐內(nèi)回風(fēng)口處都設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的閘板閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述第一循 環(huán)風(fēng)機(jī)U5)、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(25)為大風(fēng)量的離心風(fēng)機(jī)，葉輪為不銹鋼板制作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述第一送 風(fēng)風(fēng)道(12)、第二送風(fēng)風(fēng)道(22)、第一回風(fēng)風(fēng)道(13)、第二回風(fēng)風(fēng)道(23) 釆用熱鍍鋅鋼板制作，并用不銹鋼鉚釘鉚接在爐體內(nèi)板上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述第一排 濕管道(1S)、第二排濕管道(28)釆用碳鋼制成，管道外包保溫層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在第一新 鮮空氣補(bǔ)償口 (19)、第二新鮮空氣補(bǔ)償口 (29)上設(shè)置有閘板閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，預(yù)熱部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱保溫部分的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相分隔，并分別由不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型的砂芯表干爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由于采用強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流換熱，合理地控制熱風(fēng)的氣流速度的風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)形成紊流狀態(tài)，進(jìn)一步提高了熱風(fēng)的換熱系數(shù)，提高了熱風(fēng)的使用效率。
文檔編號(hào)F26B21/02GK201289282SQ200820159678
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者許志丹, 許登喜, 陶圣年 申請(qǐng)人:南京年達(dá)爐業(yè)科技有限公司