專利名稱：液體加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱器，尤其涉及一種液體加熱器。
背景技術(shù)：
隨著加熱器技術(shù)的不斷發(fā)展，各種液體加熱器應運而生,現(xiàn)有的平板式液 體加熱器的換熱器水管主要有兩種結(jié)構(gòu)， 一是將數(shù)個兩端密封的金屬管用中 間有通孔的金屬管焊接相連通，另一種是將單個金屬管加工折彎后而成，上 述液體加熱器具有安全高效且節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，然而，由于上述兩種液體加
熱器相鄰的兩條水管之間以銅管或自身彎折進行硬連接,存在下述缺點:首先, 兩相鄰水管的間隙與發(fā)熱體的厚度無法精確吻合，且很難改變，造成換熱器水 管與發(fā)熱體之間有間隙，影響發(fā)熱體與水管的換熱面之間的熱交換，導致整 個加熱器功率及熱效率下降，其次，用銅管進行硬連接需要經(jīng)過焊接，造成 大量銅材及焊料浪費，并且硬連接工藝復雜，造成大量人工浪費，而水管的 金屬彎曲工藝十分復雜、成品率極低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種液體加熱器，其焊接工藝簡單，焊點在 表面，減少了焊點，連接更為可靠，可以增加加熱元件長度而減少加熱元件 的數(shù)目，加熱元件與水管之間可以做到無間隙緊密貼合，熱傳遞效果好，使 得加熱器功率大、熱效率高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種液體加熱器，包括本體、分 別設(shè)于本體兩端的連接板及分別與該兩連接板固定連接的蓋體、以及固定于 本體兩側(cè)的兩塊固定板；本體包括數(shù)條水管、數(shù)個平板式加熱元件及設(shè)于水 管與加熱元件之間的絕緣體，數(shù)條水管的兩端分別設(shè)有進水口及出水口，兩 連接板上對應設(shè)有通孔，水管通過焊接固定于兩連接板之間，相鄰的兩條水管之間形成有間隔空間，加熱元件與絕緣體夾置于間隔空間中；蓋體上設(shè)有 進水通道及出水通道，其內(nèi)設(shè)有流通腔，所述數(shù)條水管通過流通腔連通，且 與進水通道及出水通道連通。
通過流通腔的不同設(shè)置方式，可使得水流在數(shù)條水管中實現(xiàn)并聯(lián)連通或 串聯(lián)連通。
本實用新型的有益效果首先，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單、可靠，水 管與加熱元件及絕緣體經(jīng)外部固定板緊固后，再在水冷保護絕緣體的環(huán)境下 將水管與連接板進行焊接，使得水管與加熱元件無間隙緊密貼合，大幅度提 高了加熱器的功率和熱效率；其次，焊接工藝簡單，焊點在表面，不像傳統(tǒng) 方法中的焊點在換熱器銅管之間，使焊接更可靠方便。
為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān) 本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用 來對本實用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖,通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述,將使本實用新 型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
圖l為本實用新型第一實施例的液體加熱器的立體示意圖2為


圖1的立體分解圖3為圖2的組合剖視圖4為本實用新型第二實施例的液體加熱器的組合剖視圖； 圖5為本實用新型第三實施例的液體加熱器的立體分解圖； 圖6為圖5的組合剖視圖7為本實用新型液體加熱器的制作工藝的流程圖。
具體實施方式
如圖l-3所示，本實用新型第一實施例的液體加熱器，包括本體20、固 定于本體20兩側(cè)的兩塊固定板4、設(shè)于本體20上方的上連接板31及與上連接板 31固定連接的上蓋體51，以及設(shè)于本體20下方的下連接板32及與下連接板32 固定相連的下蓋體52。本體20包括四條水管21、三個加熱元件22設(shè)于水管、以及設(shè)于水管21與 加熱元件22之間的六個絕緣體215，其兩端分別設(shè)有進水口24及出水口25， 上、下連接板31、 32上分別對應設(shè)有四個通孔33,四條水管21通過焊接固定 于上、下連接板31、 32之間，通孔33與水管21相連通，其焊點在表面、焊接 工藝簡單。相鄰的兩條水管21之間形成有間隔空間23,加熱元件22與絕緣體 215緊密貼合夾置于間隔空間23中，加熱元件22為平板式加熱元件，絕緣體 215的設(shè)置可防止水管21導電。在本實施例中，所述四條水管21為矩形金屬 管，由兩條第一連接管26、 28及兩條第二連接管27、 29組成，其中，第一連 接管26、 28的進水口24設(shè)于其上端，出水口25設(shè)于下端，第二連接管27、 29 的進水口24設(shè)于其下端，出水口25設(shè)于上端，第一連接管26、 28與第二連接 管27、 29交替設(shè)置。
在本實施例中，加熱元件22為平板式半導體加熱元件，包括兩片金屬電 極板221及彼此間隔空間設(shè)置于兩電極板221之間數(shù)片半導體陶瓷發(fā)熱片222， 該數(shù)片半導體陶瓷發(fā)熱片222與電極板221電性連接，加熱元件22設(shè)有接線端 (未圖示)連接電源，半導體陶瓷發(fā)熱片222發(fā)熱，加熱元件22可通過現(xiàn)有技 術(shù)實現(xiàn)，在此不做贅述。
固定板4上左右對稱設(shè)有四個連接部41，連接部41上設(shè)有連接孔42，通過 長螺栓43對應連接兩固定板4上的連接孔42，以將本體20固定于兩固定板4之 間，使得三個加熱元件22與該四條水管21的貼合更為緊密。
上蓋體51的右側(cè)設(shè)有進水通道53，其呈彎折設(shè)置， 一端用于連接進水管 7，另一端與最右側(cè)的第一連接管26的進水口24對應設(shè)置并相連通，上蓋體51 的左側(cè)設(shè)置出水通道54，其呈彎折設(shè)置， 一端用于連接出水管8，另一端與最 左側(cè)的第二連接管29的出水口25對應設(shè)置并相連通；上蓋體51內(nèi)還設(shè)有上流 通腔55，連通相鄰的第二連接管27上端的出水口25及第一連接管28上端的進 水口24。下蓋體52內(nèi)設(shè)有下流通腔56、 57，其中，下流通腔56連通第一連接 管26下端的出水口25及第二連接管27下端的進水口24，下流通腔57連通第一 連接管28下端的出水口25及第二連接管29下端的進水口24。另外，上連接板 31與上蓋體51上對應設(shè)有數(shù)個螺栓孔58，下連接板32與下蓋體52上對應設(shè)有 數(shù)個螺栓孔61，通過螺栓62連接該等螺栓孔61將上連接板31與上蓋體51固定連接，下連接板32與下蓋體52固定連接，且，還可于上連接板31與上蓋體 51、下連接板32與下蓋體52的接觸面設(shè)置密封墊63，以避免漏水。
參閱圖3，箭頭所示為水流方向，水流在數(shù)條水管21之間形成串聯(lián)連通， 具體來說，冷水從進水管7經(jīng)進水通道53流入液體加熱器，依次流經(jīng)第一連接 管26、下流通腔56、第二連接管27、上流通腔55、第一連接管28、下流通腔 57、第二連接管29，在三個加熱元件22的傳熱下升溫為熱水，再經(jīng)出水通道 54從出水管8流出。
如圖4所示，本實用新型第二實施例的液體加熱器與第一實施例的結(jié)構(gòu)大 致相同。不同之處在于，在本實施例中，所述的進水通道53'與出水通道54' 分別設(shè)在本體20最外側(cè)的兩條水管26、 29上。
如圖5-6所示，本實用新型第三實施例的液體加熱器與第一實施例的結(jié)構(gòu) 大致相同。不同之處在于，在本實施例中，所述四條水管21的下端設(shè)置進水 口24'，上端設(shè)置出水口25，；所述下蓋體52，內(nèi)設(shè)有下流通腔56'，其下端設(shè)置 與該下流通腔56'相連通的進水通道53",該進水通道53'與該四條水管21下端 的進水口24，對應設(shè)置并相連通；所述上蓋體51，內(nèi)設(shè)上流通腔55'，其上端設(shè) 置與該上流通腔55，相連通的出水通道54"，該出水通道54"與該四條水管21上 端的出水口25'對應設(shè)置并相連通。
參閱圖5，箭頭所示為水流方向，水流在數(shù)條水管21之間形成串聯(lián)連通， 具體來說，冷水從進水通道53"流入，依次流經(jīng)下流通腔56'、該數(shù)條水管 21、上流通腔55'，在三個加熱元件22的傳熱下升溫為熱水，再從出水通道 54"流出。
如圖7所示，本實用新型液體加熱器的制作工藝，包括下述步驟步驟 一，將三個加熱元件22及設(shè)于其兩側(cè)的絕緣體215分別夾置于兩兩相鄰的四條 水管21之間形成本體20，在本體20的兩側(cè)設(shè)置固定板4，通過長螺栓43相對連 接，本體20緊固于該兩固定板4之間；
步驟二，將本體2置于水槽中，將數(shù)條水管21的上端露出水面與上連接板 31上的數(shù)個通孔33對應進行焊接，然后再將該數(shù)條水管21的下端露出水面與 下連接板32上的數(shù)個通孔33對應進行焊接；在本步驟中，設(shè)置于水管21與加 熱元件22之間的絕緣體215全部浸沒于水槽中的水面以下；焊接過程中，焊接產(chǎn)生的熱量因經(jīng)過水冷卻，不會傳導給全部浸沒于水槽中的絕緣體215,采用 水冷卻保護絕緣體，可確保絕緣體不因焯接高溫而損壞。
步驟三，將上、下蓋體51、 52分別與該上、下連接板31、 32相應固定連接。
本實用新型的有益效果首先，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單、可靠，水 管與加熱元件及絕緣體經(jīng)外部固定板緊固后，再在水冷保護絕緣體的環(huán)境下 將水管與連接板進行焊接，使得水管與加熱元件無間隙緊密貼合，大幅度提 高了加熱器的功率和熱效率；其次，焊接工藝簡單，焊點在表面，不像傳統(tǒng) 方法中的焊點在換熱器銅管之間，使焊接更可靠方便；另外，焊接中使用水 冷卻保護絕緣體，可確保絕緣體不因焊接高溫而損壞。
以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技 術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形 都應屬于本實用新型后附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種液體加熱器，其特征在于，包括本體、分別設(shè)于本體兩端的連接板及分別與該兩連接板固定連接的蓋體、以及固定于本體兩側(cè)的兩塊固定板；本體包括數(shù)條水管、數(shù)個平板式加熱元件及設(shè)于水管與加熱元件之間的絕緣體，數(shù)條水管的兩端分別設(shè)有進水口及出水口，兩連接板上對應設(shè)有通孔，水管通過焊接固定于兩連接板之間，相鄰的兩條水管之間形成有間隔空間，加熱元件與絕緣體夾置于間隔空間中；蓋體上設(shè)有進水通道及出水通道，其內(nèi)設(shè)有流通腔，所述數(shù)條水管通過流通腔連通，且與進水通道及出水通道連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體加熱器，其特征在于，所述連接板包括設(shè) 于本體上方的上連接板及設(shè)于本體下方的下連接板，所述蓋體包括設(shè)于本體 上方與上連接板固定連接的上蓋體及設(shè)于本體下方與下連接板固定連接的下 蓋體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述上蓋體內(nèi)設(shè)有 上流通腔，所述出水通道相應設(shè)于其上端并與其相連通；所述下蓋體內(nèi)設(shè)有 下流通腔，所述進水通道相應設(shè)于其下端并與其相連通；所述數(shù)條水管的下 端設(shè)置進水口，與下流通腔相連通，其上端設(shè)置出水口，與上流通腔相連 通，水流在數(shù)條水管之間形成并聯(lián)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述進水通道設(shè)于 上蓋體的一側(cè)，其一端用于外接進水管，另一端與位于該側(cè)的水管的進水口 對應設(shè)置并相連通；所述出水通道設(shè)于上蓋體的另一側(cè)，其一端用于外接出 水管，另一端與位于該側(cè)的水管的出水口對應設(shè)置并相連通；所述數(shù)條水管 包括至少一條第一連接管及至少一條第二連接管，其中，第一連接管的進水 口設(shè)于其上端，出水口設(shè)于下端，第二連接管的進水口設(shè)于其下端，出水口 設(shè)于上端，第一連接管的出水口與相鄰的第二連接管的進水口通過設(shè)于蓋體 內(nèi)的流通腔連通，第一連接管與第二連接管交替設(shè)置；水流在數(shù)條水管之間 形成串聯(lián)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述的進水通道與 出水通道分別設(shè)在本體最外側(cè)的兩條水管上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述上連接板與上 蓋體之間對應設(shè)有數(shù)個螺栓孔，下連接板與下蓋體之間對應設(shè)有數(shù)個螺栓 孔，通過螺 栓將上連接板與上蓋體固定連接，下連接板與下蓋體固定連接； 且，所述上連接板與上蓋體、下連接板與下蓋體的接觸面設(shè)有數(shù)個密封墊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體加熱器，其特征在于，所述固定板上左右 對稱設(shè)有四個連接部，連接部上設(shè)有連接孔，通過長螺栓對應連接，本體緊 固于兩固定板之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體加熱器，其特征在于，所述水管由金屬制 成，所述加熱元件為半導體加熱元件。
專利摘要本實用新型涉及一種液體加熱器，其包括本體、分別設(shè)于本體兩端的連接板及分別與該兩連接板固定連接的蓋體、以及固定于本體兩側(cè)的兩塊固定板；本體包括數(shù)條水管、數(shù)個平板式加熱元件及設(shè)于水管與加熱元件之間的絕緣體，數(shù)條水管的兩端分別設(shè)有進水口及出水口，兩連接板上對應設(shè)有通孔，水管通過焊接固定于兩連接板之間，相鄰的兩條水管之間形成有間隔空間，加熱元件與絕緣體夾置于間隔空間中；本實用新型的本體緊固裝配后再與連接板相焊接，使得水管與加熱元件無間隙緊密貼合，提高了加熱器的功率和熱效率；其次，焊接工藝簡單，焊點在表面，減少焊點且連接可靠。
文檔編號F24H9/02GK201237338SQ20082009545
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者紀宏光 申請人:紀宏光