專利名稱：拼裝式地面輻射供暖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種布設(shè)在地面下方向室內(nèi)供熱的供暖裝置。
背景技術(shù)：
專利號為200520113310.0，申請日為2005年7月11日，授權(quán)公告日為2006年8月25
日，實(shí)用新型名稱為"組合式低溫地面輻射供暖裝置"的中國實(shí)用新型專利的說明書，公開 了如下技術(shù)方案
組合式低溫地面輻射供暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管，還包括橫成行、豎成列鋪 設(shè)的若干塊隔熱板，隔熱板上橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊熱輻射模板，熱輻射模板和隔 熱板之間盤繞布設(shè)有所述盤管，盤管具有直管段和弧形管段，盤管的直管段下半部分位于隔 熱板上表面的下凹槽內(nèi)，盤管的直管段上半部分位于熱輻射模板下表面的上凹槽內(nèi)，盤管的 弧形段位于隔熱板上表面的卡槽內(nèi)。
上述組合式低溫地面輻射供暖裝置的隔熱板為一整體結(jié)構(gòu)，存在著隔熱效果較差的缺陷， 由此導(dǎo)致從盤管散發(fā)出來的部分熱量會向下傳遞，而不是向上傳遞到室內(nèi)，由此會造成一定 的熱能損失。此外，由于盤管的下半部分位于隔熱板上表面的下凹槽內(nèi)，使得盤管向室內(nèi)散 熱的能力大為降低，進(jìn)而造成室內(nèi)冬季溫度難以達(dá)標(biāo)，不得不采取增加鋪設(shè)面積的方式來解 決，由此又造成供暖裝置的制造成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種造價(jià)低，重量輕，傳熱效率高，熱能損失少，施工快捷的 拼裝式地面輻射供暖裝置。
本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，包括橫成行、豎成列鋪設(shè)的若干塊隔熱板，隔 熱板的上方橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊熱輻射模板，熱輻射模板和隔熱板之間布設(shè)有熱 水管，熱水管的二端與供熱裝置相連，所述隔熱板的下表面設(shè)有一個(gè)以上的隔熱槽，隔熱板 的上表面貼設(shè)有傳熱板或?qū)嵬苛蠈印?br> 本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，其中所述隔熱板上表面設(shè)有下凹槽，所述熱水 管的下半部分放置于下凹槽內(nèi)，所述熱輻射模板的下表面設(shè)有上凹槽，所述熱水管的上半部 分位于上凹槽內(nèi)，所述隔熱槽開口的面積為所述隔熱板下表面面積的30%—90%。
本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，其中所述隔熱板的下表面設(shè)有隔熱墊，所述傳 熱板為鋁合金板或銅板或鋼板，所述隔熱槽開口的面積為所述隔熱板下表面面積的40%— 85%。
本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，其中所述隔熱槽位于所述下凹槽下方的二側(cè)， 下凹槽的軸線與隔熱槽的軸線相互平行，所述隔熱槽開口的面積為所述隔熱板下表面面積的 50%—80%。
本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，其中所述隔熱板和所述熱輻射模板為矩形，每 塊所述隔熱板上表面設(shè)有2—4個(gè)所述下凹槽，每塊隔熱板上的下凹槽之間的軸線相互平行， 下凹槽的橫截面為半圓形，每塊所述熱輻射模板下表面設(shè)有與下凹槽對應(yīng)數(shù)量的2—4個(gè)所述 上凹槽，每塊熱輻射模板上的上凹槽之間的軸線相互平行，上凹槽的橫截面為半圓形，所述 隔熱槽開口的面積為所述隔熱板下表面面積的60%—75%。
本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，其中所述熱水管采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合 管制成，所述熱輻射模板采用混有3—8%的儲熱相變材料的混凝土制成，所述隔熱板采用工 程塑料或水泥基材料或樹脂制成，所述隔熱墊采用泡沫板或擠塑板制成。
本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，其中所述熱輻射模板的厚度為15—30mm,所述 隔熱板的厚度為10—20mm，所述傳熱板或?qū)嵬苛蠈拥暮穸葹?. l—O. 5mm，所述隔熱墊的厚 度為2—5mm，所述下凹槽和所述上凹槽的半徑同為10—15ram。 -
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型拼裝式地面輻射供暖裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于隔 熱板的下表面設(shè)有一個(gè)以上的隔熱槽，從而提高了隔熱板隔熱效果，降低了熱能損失，也節(jié) 省了制造隔熱板的材料，減輕了重量，降低了造價(jià)，再加上隔熱板的上表面貼設(shè)有傳熱板， 從熱水管傳遞出來的熱量可以通過面積較大、熱傳導(dǎo)系數(shù)很高的傳熱板傳遞給熱輻射模板再 傳遞到室內(nèi)，從而提高了傳熱效率和熱能利用率，測試表明同等條件下使用本實(shí)用新型拼裝 式地面輻射供暖裝置可提高室內(nèi)溫度3—6攝氏度，并可以降低供暖裝置的鋪設(shè)面積，令施工 更加快捷，也降低了制造成本。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型拼裝式地面輻射供暖裝置的最佳實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型拼裝式地面輻射供暖裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型拼裝式地面輻射供暖裝置的其中一組拼裝地板的主視剖面圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，包括橫成行、豎成列鋪設(shè)的若干 塊隔熱板3，隔熱板3的上方橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊熱輻射模板l，圖l僅示意性的 畫出了二組拼裝地板，拼裝地板實(shí)際的數(shù)量可根據(jù)房間的面積確定。熱輻射模板1和隔熱板 3之間盤繞布設(shè)有首尾相連的熱水管5，熱水管5的二端與供熱裝置相連，隔熱板3的下表面 設(shè)有一個(gè)以上的隔熱槽6，隔熱槽6開口的面積為隔熱板3下表面面積的70%，熱槽6開口 的面積也可以為隔熱板3下表面面積的30%或40%或50%或55%或60%或65%或75%或80% 或85%或90%,或者為30%—90%之間的其他數(shù)值，隔熱板3的上表面貼設(shè)有傳熱板2或?qū)?br> 熱涂料層，當(dāng)隔熱板3上設(shè)有下凹槽7時(shí)，則傳熱板2或?qū)嵬苛蠈淤N附在下凹槽7的內(nèi)壁 上，熱水管5的下半部分放置于下凹槽7內(nèi)傳熱板2或?qū)嵬苛蠈由?，傳熱?或?qū)嵬苛?層的上表面與熱輻射模板1的下表面相貼，傳熱板2為鋁合金板或銅板或鋼板。
如圖2和圖3所示，隔熱板3和熱輻射模板1為矩形，隔熱板3上表面設(shè)有3個(gè)下凹槽 7，下凹槽7的橫截面為半圓形，每塊隔熱板3上的下凹槽7之間的軸線相互平行，隔熱槽6 位于下凹槽7下方的二側(cè)，下凹槽7的軸線與隔熱槽6的軸線相互平行。傳熱板2或?qū)嵬?料層貼附在下凹槽7的內(nèi)壁上，熱水管5的下半部分放置于下凹槽7內(nèi)傳熱板2或?qū)嵬苛?層上，熱輻射模板1的下表面設(shè)有3個(gè)上凹槽8，每塊熱輻射模板5上的上凹槽8之間的軸 線相互平行，上凹槽8的橫截面為半圓形，熱水管5的上半部分位于上凹槽8內(nèi)。隔熱板3 的下表面設(shè)有隔熱墊4。
上述每塊隔熱板3上表面也可以設(shè)有2個(gè)或4個(gè)下凹槽7，每塊熱輻射模板1下表面設(shè) 有與下凹槽7對應(yīng)數(shù)量的2個(gè)或4個(gè)上凹槽8。
上述熱水管5可采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成，熱輻射模板1可采用混有3—8% 的儲熱相變材料的混凝土制成，隔熱板3可采用工程塑料或水泥基材料或樹脂制成，隔熱墊 4可采用泡沫板或擠塑板制成。
上述熱輻射模板1的厚度可以為15—30mm之間的某一數(shù)值，隔熱板3的厚度可以為10 一20mra之間的某一數(shù)值，傳熱板2的厚度或?qū)嵬苛蠈拥暮穸瓤梢詾?. 1—0. 5mm之間的某 一數(shù)值，隔熱墊4的厚度可以為2—5mra之間的某一數(shù)值，下凹槽7和上凹槽8的半徑可以同 為10—15mm之間的某一數(shù)值。
上述隔熱板3上也可以沒有下凹槽7，熱水管5全部布設(shè)在熱輻射模板1下表面的上凹 槽8內(nèi)。如果熱水管5需要在室內(nèi)轉(zhuǎn)彎布設(shè)，則相應(yīng)部位的熱輻射模板1上的上凹槽8和隔 熱板3上的下凹槽7也預(yù)制成相應(yīng)的彎弧形。
本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置，可按照房間的布局根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)先 將預(yù)制好的多塊隔熱板3平鋪于室內(nèi)地面上，然后在隔熱板3上貼設(shè)傳熱板2或?qū)嵬苛蠈樱?再在下凹槽7內(nèi)布設(shè)熱水管5，再用熱輻射模板1鋪設(shè)在隔熱板3上，并用上凹槽8固定住 熱水管5，再將熱水管5的兩端與分(集)水器(圖中未畫出)相連，分(集)水器再與供 熱裝置相連，即可對室內(nèi)供暖。本實(shí)用新型的拼裝式地面輻射供暖裝置的傳熱效率高，可降 低能源消耗，減少對環(huán)境的污染。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用 新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1. 拼裝式地面輻射供暖裝置，包括橫成行、豎成列鋪設(shè)的若干塊隔熱板(3)，隔熱板(3)的上方橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊熱輻射模板(1)，熱輻射模板(1)和隔熱板(3)之間布設(shè)有熱水管(5)，熱水管(5)的二端與供熱裝置相連，其特征在于所述隔熱板(3)的下表面設(shè)有一個(gè)以上的隔熱槽(6)，隔熱板(3)的上表面貼設(shè)有傳熱板(2)或?qū)嵬苛蠈印?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝式地面輻射供暖裝置，其特征在于所述隔熱板(3)上表面 設(shè)有下凹槽(7)，所述熱水管(5)的下半部分放置于下凹槽(7)內(nèi)，所述熱輻射模板(1) 的下表面設(shè)有上凹槽(8)，所述熱水管(5)的上半部分位于上凹槽(8)內(nèi)，所述隔熱槽(6) 開口的面積為所述隔熱板(3)下表面面積的30%—90%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼裝式地面輻射供暖裝置，其特征在于所述隔熱板(3)的下表 面設(shè)有隔熱墊(4)，所述傳熱板(2)為鋁合金板或銅板或鋼板，所述隔熱槽(6)開口的面 積為所述隔熱板(3)下表面面積的40%—85%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拼裝式地面輻射供暖裝置，其特征在于所述隔熱槽(6)位于所 述下凹槽(7)下方的二側(cè)，下凹槽(7)的軸線與隔熱槽(6)的軸線相互平行，所述隔熱槽(6)開口的面積為所述隔熱板(3)下表面面積的50%—80%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拼裝式地面輻射供暖裝置，其特征在于所述隔熱板(3)和所述 熱輻射模板(l)為矩形，每塊所述隔熱板(3)上表面設(shè)有2—4個(gè)所述下凹槽(7)，每塊隔 熱板(4)上的下凹槽(7)之間的軸線相互平行，下凹槽(7)的橫截面為半圓形，每塊所述 熱輻射模板(1)下表面設(shè)有與下凹槽(7)對應(yīng)數(shù)量的2—4個(gè)所述上凹槽(8)，每塊熱輻射 模板(1)上的上凹槽(8)之間的軸線相互平行，上凹槽(8)的橫截面為半圓形，所述隔熱 槽(6)開口的面積為所述隔熱板(3)下表面面積的60%—75%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼裝式地面輻射供暖裝置，其特征在于所述熱水管(5)采用塑 料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成，所述熱輻射模板(1)采用混有3—8%的儲熱相變材料的混凝 土制成，所述隔熱板(3)采用工程塑料或水泥基材料或樹脂制成，所述隔熱墊(4)采用泡 沫板或擠塑板制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拼裝式地面輻射供暖裝置，其特征在于所述熱輻射模板(1)的 厚度為15—30mm，所述隔熱板(3)的厚度為10—20mm,所述傳熱板(2)或?qū)嵬苛蠈拥暮?度為0. l—O. 5mm，所述隔熱墊(4)的厚度為2—5mm，所述下凹槽(7)和所述上凹槽(8) 的半徑同為10_15畫。
專利摘要一種拼裝式地面輻射供暖裝置，包括橫成行、豎成列鋪設(shè)的若干塊隔熱板(3)，隔熱板(3)的上方橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊熱輻射模板(1)，熱輻射模板(1)和隔熱板(3)之間布設(shè)有熱水管(5)，熱水管(5)與供熱裝置相連，熱水管(5)的下半部分位于隔熱板(3)上表面的下凹槽(7)內(nèi)，熱水管(1)的上半部分位于熱輻射模板(1)下表面的上凹槽(8)內(nèi)，所述隔熱板(3)的下表面設(shè)有一個(gè)以上的隔熱槽(6)，隔熱板(3)的上表面和下凹槽內(nèi)貼設(shè)有傳熱板(2)或?qū)嵬苛蠈印Ｆ淠康氖翘峁┮环N造價(jià)低，重量輕，傳熱效率高，熱能損失少，施工快捷的拼裝式地面輻射供暖裝置。
文檔編號F24D3/12GK201206867SQ20082007945
公開日2009年3月11日 申請日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者顧世安 申請人:顧世安