專(zhuān)利名稱(chēng)：烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，尤其是涉及一種高溫輪胎模具用烘干 裝置。
背景技術(shù)：
輪胎模具的含濕度對(duì)模具的品質(zhì)有著較大影響。例如，輪胎模具在某
部位有2o/。的含濕度，則該部位的模具會(huì)引發(fā)表面皮層脫落，引發(fā)鼓泡或氣 孔等質(zhì)量問(wèn)題，甚至導(dǎo)致該輪胎模具不能使用而報(bào)廢。因此，輪胎模具的 干燥度要求較高，且接近于絕干程度，在輪胎模具的各部位的干燥度必須 保持一致，以確保輪胎模具的整體品質(zhì)。
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN86104964A公開(kāi)了一種用處理介質(zhì)的噴射流對(duì)沿著蜿 蜒路線移動(dòng)的涂層罐體進(jìn)行處理的棒頭烘箱。烘烤處理室被內(nèi)百葉墻劃分 成供應(yīng)處理介質(zhì)的風(fēng)室和處理室。罐體由棒頭傳送帶送過(guò)烘箱，百葉墻上 的噴口排列使移動(dòng)中的罐底總是面向數(shù)目大致相等的噴口并浸沒(méi)在大致均 勻的氣流里，以減少罐的搖晃。百葉墻分成小室，使氣流的壓力和速度均 勻分布，減少罐的脈動(dòng)程度。
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101072670A公開(kāi)一種千燥制造光學(xué)透鏡模具或模具 部分的方法。
上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于無(wú)法滿(mǎn);L^輪胎模具的烘干要求，即 既無(wú)法使輪胎模具的各部位的干燥度保持一致，又不能實(shí)現(xiàn)使輪胎模具的 干燥度接近絕干。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于烘干輪胎模具的烘干 裝置，以使輪胎模具的各部位的干燥度保持一致，并接近絕干。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種烘干裝置，包括烘箱 和電加熱管，其特點(diǎn)是烘箱內(nèi)設(shè)有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的百葉窗式分風(fēng)板，該對(duì)分風(fēng)板延伸至烘箱的前、后內(nèi)壁，且在烘箱的左、右內(nèi)壁之間留有分別
作為進(jìn)氣通道和排氣通道的間隙；該對(duì)分風(fēng)板的上方設(shè)有隔熱擋板，隔熱 擋板與烘箱的頂部之間構(gòu)成加熱通道，所述電加熱管設(shè)于加熱通道內(nèi)；烘 箱的右側(cè)壁上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的出氣口與該加熱通道相對(duì)；軸流 風(fēng)機(jī)的第一進(jìn)氣口與所述排氣通道相對(duì)，軸流風(fēng)機(jī)的第二進(jìn)氣口與所述烘 箱頂部的空氣入口相對(duì)；所述烘箱的頂部于軸流風(fēng)機(jī)的出氣口的左前方設(shè) 有廢氣出口。
所述烘箱的底部于所述一對(duì)分風(fēng)板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)組合。 所述分風(fēng)板包括分風(fēng)葉片和設(shè)于分風(fēng)葉片兩端的角鐵框架；分風(fēng)葉 片的兩端與角鐵框架通過(guò)鉚釘相連。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)組合包括轉(zhuǎn)盤(pán)座、設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸 頂部的轉(zhuǎn)盤(pán)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸自下而上的軸向剖面為階梯型；所述轉(zhuǎn)盤(pán)座包括軸套， 在軸套內(nèi)上下設(shè)置有上軸承和下軸承，其與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一中間部相配 合，上軸承和下軸承之間設(shè)有軸承支撐管；軸套底部設(shè)有油封，下軸承與 油封之間設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二中間部相配合的平面軸承。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的烘干裝置中，采用一 對(duì)百葉窗式分風(fēng)板實(shí)現(xiàn)氣流的循環(huán)流通和流向的控制，并使氣流流速均勻。 使用時(shí)，烘箱內(nèi)的所述分風(fēng)板之間設(shè)有待烘干的輪胎模具，軸流風(fēng)機(jī)的第 一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口分別從所述排氣通道和烘箱頂部的空氣入口吸入氣 體，然后從其出氣口輸出并iM^v加熱通道，同時(shí)有部分氣體經(jīng)所述烘箱頂 部的廢氣出口排出；氣體經(jīng)加熱通道內(nèi)的電加熱管加熱后ii^所述進(jìn)氣通 道，然后經(jīng)左側(cè)的分風(fēng)板i^v,吹向待烘干的輪胎模具后，氣流從右側(cè)的 分風(fēng)板流出，經(jīng)所述排氣通道后進(jìn)入軸流風(fēng)機(jī)的第一進(jìn)氣口。如此，確保 氣流循環(huán)，其中，濕度較大的氣體從所述廢氣出口排出，新鮮的空氣從所 述空氣入口吸入，從而能確保輪胎模具的各部位的干燥度保持一致并接近 絕干。(2)本實(shí)用新型的烘千裝置中，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)組合用于設(shè)置待烘干的輪胎 模具，以起到旋轉(zhuǎn)的作用，確保輪胎模具的各部位的干燥度保持一致。(3) 本實(shí)用新型的烘干裝置中，所述烘箱頂部的排氣管路上設(shè)有電磁閥，以控 制排氣量，使烘箱內(nèi)的空氣能得到充分加熱，確保熱空氣的除濕效果；當(dāng) 熱空氣中的濕度較大時(shí)，開(kāi)啟電磁閥，以將濕度大的空氣排除。

圖1為本實(shí)用新型的烘千裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的烘千裝置的頂面的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的烘干裝置的分風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的B向視圖5為圖3的局部C的放大視圖6為圖4的局部D的放大視圖7為本實(shí)用新型的烘千裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)座的結(jié)構(gòu)示意圖8為本實(shí)用新型的烘千裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式(實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1-8,本實(shí)施例的烘干裝置包括烘箱1和電加熱管4，烘箱1內(nèi) 設(shè)有一對(duì)相對(duì)i殳置的百葉窗式分風(fēng)板3，該對(duì)分風(fēng)板3延伸至烘箱1的前、 后內(nèi)壁，且在烘箱1的左、右內(nèi)壁之間留有分別作為進(jìn)氣通道8和排氣通 道9的間隙；該對(duì)分風(fēng)板3的上方設(shè)有隔熱擋板5，隔熱擋板5與烘箱1 的頂部之間構(gòu)成加熱通道IO，所述電加熱管4^沒(méi)于加熱通道10內(nèi)；烘箱1 的右側(cè)壁上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)2，軸流風(fēng)機(jī)2的出氣口 2-1與該加熱通道10相 對(duì)；軸流風(fēng)機(jī)2的第一進(jìn)氣口 2-2與所述排氣通道9相對(duì)，軸流風(fēng)機(jī)2的 第二進(jìn)氣口 2-3與所述烘箱1頂部的空氣入口 1-1相對(duì)；所述烘箱1的頂 部于軸流風(fēng)機(jī)2的出氣口 2-1的左前方設(shè)有廢氣出口 l-2。
所述烘箱1的底部于所述一對(duì)分風(fēng)板3之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)組合11，用于 放置待烘干的輪胎模具，以起到旋轉(zhuǎn)的作用，確保輪胎模具的各部位的干 燥度保持一致。
所述分風(fēng)板3包括分風(fēng)葉片3-3和設(shè)于分風(fēng)葉片3-3兩端的角鐵框 架3-l;分風(fēng)葉片3-3的兩端與角鐵框架3-l通過(guò)鉚釘3-2相連。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)組合11包括轉(zhuǎn)盤(pán)座12、設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)座12內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13 和設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸13頂部的轉(zhuǎn)盤(pán)14。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13自下而上的軸向剖面為階梯型；所述轉(zhuǎn)盤(pán)座12包括軸 套12-5，在軸套12-5內(nèi)上下設(shè)置有上軸承12-1和下軸承12-6，其與所述 轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的第一中間部13-1相配合，上軸承12-1和下軸承12-6之間設(shè) 有軸承支撐管12-2;軸套12-5底部設(shè)有油封12-4，下軸承12-6與油封 12-4之間設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的第二中間部13-2相配合的平面軸承12-3。
使用時(shí)，烘箱內(nèi)的所述分風(fēng)板之間設(shè)有待烘干的輪胎模具，軸流風(fēng)機(jī) 的第 一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口分別從所述排氣通道和烘箱頂部的空氣入口吸 入氣體，然后從其出氣口輸出并i^v加熱通道，同時(shí)有部分氣體經(jīng)所述烘 箱頂部的廢氣出口排出；氣體經(jīng)加熱通道內(nèi)的電加熱管加熱后ii^所述進(jìn) 氣通道，然后經(jīng)左側(cè)的分風(fēng)板進(jìn)入，吹向待烘干的輪胎模具后，氣流從右 側(cè)的分風(fēng)板流出，經(jīng)所述排氣通道后進(jìn)入軸流風(fēng)機(jī)的第一進(jìn)氣口。如此， 確保氣流循環(huán)，其中，濕度較大的氣體從所述廢氣出口排出，新鮮的空氣 從所述空氣入口吸入，從而能確保輪胎模具的各部位的干燥度保持一致并 接近絕干。
所述烘箱1頂部的廢氣出口 1-2上連接有廢氣通道1-3,所述電加熱管 4的安裝部穿過(guò)該廢氣通道1-3;所述烘箱1頂部上方設(shè)有排氣管路6,排 氣管路6上設(shè)有電磁鬧7，排氣管路6的出口設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)13。
電磁閥7用于實(shí)時(shí)控制排氣量，使烘箱1內(nèi)的空氣能得到充分加熱， 確保熱空氣的除濕效果；當(dāng)熱空氣中的濕度較大時(shí)，開(kāi)啟電磁閥7，以將濕 度大的空氣排除。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作 的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的^ftij上還可以做出其它不同形式的變化或變 動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型 的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1、一種烘干裝置，包括烘箱(1)和電加熱管(4)，其特征在于烘箱(1)內(nèi)設(shè)有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的百葉窗式分風(fēng)板(3)，該對(duì)分風(fēng)板(3)延伸至烘箱(1)的前、后內(nèi)壁，且在烘箱(1)的左、右內(nèi)壁之間留有分別作為進(jìn)氣通道(8)和排氣通道(9)的間隙；該對(duì)分風(fēng)板(3)的上方設(shè)有隔熱擋板(5)，隔熱擋板(5)與烘箱(1)的頂部之間構(gòu)成加熱通道(10)，所述電加熱管(4)設(shè)于加熱通道(10)內(nèi)；烘箱(1)的右側(cè)壁上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)(2)，軸流風(fēng)機(jī)(2)的出氣口(2-1)與該加熱通道(10)相對(duì)；軸流風(fēng)機(jī)(2)的第一進(jìn)氣口(2-2)與所述排氣通道(9)相對(duì)，軸流風(fēng)機(jī)(2)的第二進(jìn)氣口(2-3)與所述烘箱(1)頂部的空氣入口(1-1)相對(duì)；所述烘箱(1)的頂部于軸流風(fēng)機(jī)(2)的出氣口(2-1)的左前方設(shè)有廢氣出口(1-2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述烘箱(1)的 底部于所述一對(duì)分風(fēng)板(3 )之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)組合(11 )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干裝置，其特征在于所述分風(fēng)板(3 ) 包括分風(fēng)葉片(3-3)和設(shè)于分風(fēng)葉片(3-3)兩端的角鐵框架(3-1); 分風(fēng)葉片(3-3 )的兩端與角鐵框架(3-1 )通過(guò)鉚釘(3-2 )相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)組合(11) 包括轉(zhuǎn)盤(pán)座(12 )、設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)座(12 )內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13 )和設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13 ) 頂部的轉(zhuǎn)盤(pán)(14);轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)自下而上的軸向剖面為階梯型；所述轉(zhuǎn)盤(pán) 座(U )包括軸套(12_5 )，在軸套(12-5 )內(nèi)上下設(shè)置有上軸承(12-1 ) 和下軸承(12-6)，其與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)的第一中間部(13-1)相配合， 上軸承(12-1)和下軸承(12-6 )之間設(shè)有軸承支撐管(12-2 );軸套(12-5 ) 底部設(shè)有油封(12-4 )，下軸承(12-6 )與油封(12-4 )之間設(shè)有與所述轉(zhuǎn) 動(dòng)軸(13)的第二中間部(13-2)相配合的平面軸承(12-3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干裝置，其特征在于所述烘箱(1)頂 部的廢氣出口 (1-2)上連接有廢氣通道(1-3),所述電加熱管(4)的安 裝部穿過(guò)該廢氣通道(1-3 );所述烘箱(1 )頂部上方設(shè)有排氣管路(6 )， 排氣管路(6 )上設(shè)有電磁閥(7 )，排氣管路(6 )的出口設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)(13 )。
專(zhuān)利摘要為了提供一種烘干輪胎模具的烘干裝置，以使輪胎模具的各部位的干燥度保持一致并接近絕干，本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，其包括烘箱和電加熱管，其特點(diǎn)是烘箱內(nèi)設(shè)有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的百葉窗式分風(fēng)板，該對(duì)分風(fēng)板延伸至烘箱的前、后內(nèi)壁，且在烘箱的左、右內(nèi)壁之間留有分別作為進(jìn)氣通道和排氣通道的間隙；該對(duì)分風(fēng)板的上方設(shè)有隔熱擋板，隔熱擋板與烘箱的頂部之間構(gòu)成加熱通道，所述電加熱管設(shè)于加熱通道內(nèi)；烘箱的右側(cè)壁上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的出氣口與該加熱通道相對(duì)；軸流風(fēng)機(jī)的第一進(jìn)氣口與所述排氣通道相對(duì)，軸流風(fēng)機(jī)的第二進(jìn)氣口與所述烘箱頂部的空氣入口相對(duì)；所述烘箱的頂部于軸流風(fēng)機(jī)的出氣口的左前方設(shè)有廢氣出口。
文檔編號(hào)F26B25/22GK201285207SQ200820038600
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
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