專利名稱：管道型空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道型空調(diào)器。更具體地說，涉及到一種管 道型空調(diào)器的進(jìn)氣風(fēng)道形成結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在以往的管道型空調(diào)器中，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，具有貫流風(fēng)扇4、 驅(qū)動(dòng)該貫流風(fēng)扇的馬達(dá)(未圖示)，設(shè)置在貫流風(fēng)扇周圍的熱交換器3， 設(shè)置在熱交換器下方的積水盤2以及容納上述各個(gè)部件的殼體1。其 中，殼體1下部開放，并由積水盤2覆蓋下部開放的中間部分區(qū)域， 因此，整個(gè)殼體的下部，除了積水盤覆蓋的區(qū)域，都成了吸入口 7a、 7b。由圖1可知，在管道型空調(diào)器的殼體下部，雖然在很大的區(qū)域形 成作為吸入口7a、 7b的開放，但是，由于吸入口的前端與設(shè)置有吹出 口 6的殼體1的前表面之間的距離很近，因而會(huì)造成從吹出口 6吹出 的冷風(fēng)/熱風(fēng)直接回流至吸入口。不但影響管道型空調(diào)器本身對溫度的 檢測，而且降低熱交換的效率，造成能源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的管道型空調(diào)器，包括由設(shè)置在 殼體內(nèi)的熱交換器和送風(fēng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的氣流回路，從設(shè)置在殼體下方的
吸入口吸入空氣，從設(shè)置在殼體前方的吹出口吹出，其特征在于熱 交換器圍繞送風(fēng)機(jī)構(gòu)的下部和后部設(shè)置成向下方的彎折狀；在熱交換 器的彎折部分的下方設(shè)置有積水盤；積水盤從熱交換器的彎折部分下 方，在水平方向上向吹出口側(cè)延伸，封閉殼體底部的前端部分。利用 上述構(gòu)成的管道型空調(diào)器可以完全避免從吹出口排出的冷氣/暖氣被直 接吸入殼體內(nèi)，從而可以大幅提高熱交換器的效率，并能避免空調(diào)長 時(shí)間處于過負(fù)荷制暖或低溫制冷的運(yùn)行工況中。
另外，本實(shí)施方式管道型空調(diào)器，優(yōu)選熱交換器和積水盤之間設(shè) 有規(guī)定寬度的間隙。并優(yōu)選熱交換器和積水盤之間設(shè)有規(guī)定寬度的間隙為1.5 2.0cm。并且，進(jìn)一步優(yōu)選，熱交換器的位于下方的彎折部 分由多段熱交換器構(gòu)成，或被彎曲成規(guī)定的圓弧面。從而可以在積水 盤和熱交換器之間構(gòu)成氣流通路，以使位于吹出口側(cè)的熱交換器也可 以高效地進(jìn)行熱交換。
另外，還優(yōu)選熱交換器和空調(diào)器的殼體之間設(shè)有間隙。為了吸入 側(cè)的風(fēng)能夠到達(dá)位于后側(cè)的熱交換器，在熱交換器的后側(cè)部與殼體之 間形成間隙，形成對熱交換器的充分換熱，從而提高對熱交換器的利 用率。
另外，接水盤中可以設(shè)有在與熱交換器的長度方向垂直的方向上 延伸的筋。而且，優(yōu)選積水盤形成為從底面的邊緣向上方延伸出四壁 的盤，并設(shè)置有連接前后壁的筋；筋的下邊緣與積水盤的底面相離幵； 或者，積水盤形成為從底部的邊緣向上方延伸出四壁的盤，并設(shè)置有 連接前后壁的筋；積水盤的底部形成在前后方向上，向下彎曲的凹陷， 筋的下邊緣與積水盤的底部的凹陷的最低部分相離開。從而可以利用 筋劃分從后端向前端通路，通過分區(qū)地對通路進(jìn)行劃分，可以使通路 中的氣流穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是，可以完全避免從吹出口排出的冷 氣/暖氣被直接吸入殼體內(nèi)，從而可以大幅提高熱交換器的效率，并能 避免空調(diào)長時(shí)間處于過負(fù)荷制暖或低溫制冷的運(yùn)行工況中。


圖1是以往的管道型空調(diào)器的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是本實(shí)用新型的管道型空調(diào)器的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖3是本實(shí)用新型的管道型空調(diào)器的積水盤構(gòu)成的一個(gè)實(shí)例。
圖4是本實(shí)用新型的管道型空調(diào)器的另一結(jié)構(gòu)簡圖。
圖5是本實(shí)用新型的管道型空調(diào)器的積水盤構(gòu)成的另一個(gè)實(shí)例。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說明。 在以下的說明中，對于同一部件或與以往技術(shù)中具有同樣功能的部件 添加同一符號(hào)，并省略重復(fù)的說明。本實(shí)施方式的管道型空調(diào)器具有包括，貫流風(fēng)扇4、熱交換器3a， 3b， 3c、積水盤20、驅(qū)動(dòng)上述貫流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(未圖示)、和容納 上述各個(gè)部件的殼體1。在殼體1的內(nèi)部沿著殼體1的長度方向設(shè)置貫 流風(fēng)扇4和驅(qū)動(dòng)貫流風(fēng)扇4旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，并在貫流風(fēng)扇4的周圍設(shè)置 熱交換器3，在本實(shí)施方式中，熱交換器3設(shè)置在貫流風(fēng)扇4的吸入口 側(cè)，為了盡可能增加熱交換的面積和進(jìn)氣量并降低成本，通常將熱交 換器3構(gòu)成為多段，在貫流風(fēng)扇4的后側(cè)設(shè)置熱交換器3a，在其下側(cè) 呈v字型設(shè)置熱交換器3b、 3c。因熱交換而產(chǎn)生的凝結(jié)水會(huì)沿著熱交 換器3的葉片向下流動(dòng)，達(dá)到熱交換器3的最低處后落下，因此需要 在熱交換器3的最低的位置下方設(shè)置用來收集凝結(jié)水的積水盤2。
在以往的管道型空調(diào)器中，如上上述，積水盤2僅設(shè)置在殼體1 的下部開放的長度方向中間位置，構(gòu)成了兩個(gè)吸入口 7a、 7b，這樣雖 然增大了進(jìn)氣量，但由于從吹出口向斜下方吹出的空氣很容易通過吸 入口 7a直接吸入到殼體并經(jīng)過熱交換器3a再次吹出，因而使熱交換 的效率大大降低。
為了解決上述問題，本實(shí)施方式的管道型空調(diào)器與以往相比，通 過將積水盤20的前端邊緣向前伸展，并且封閉殼體1的底部前側(cè)直到 熱交換器3的最低位置的開放，從而僅在殼體1的底部后端形成開放 的單一的吸入口7。為了使在全部熱交換器3 (3a、 3b、 3c)上得到能 夠均勻地進(jìn)行熱交換，還在熱交換器3的下方與積水盤之間形成了使 吸入的空氣通過而達(dá)到位于前端部分的熱交換器3c的通路P。
在本實(shí)施方式中，通過采用上述結(jié)構(gòu)，將管道型空調(diào)器的吸入口 僅設(shè)置在殼體1下部的后端，從而避免了從吹出口排出的空氣直接返 回至殼體內(nèi)，可以大幅提高熱交換器3的效率。同時(shí)，可以提高管道 型空調(diào)器的自動(dòng)溫度控制的精度。另外，為了吸入側(cè)的風(fēng)能夠到達(dá)熱 交換器3a， 3b，在熱交換器的后側(cè)部形成與殼體之間的間隙，從而對 熱交換器的充分換熱，提高對熱交換器的利用率。
另外，在本實(shí)施方式中，通過在積水盤20和熱交換器3之間形成 使空氣從后端部分的吸入口向前端部分流通的通路P，可以使由貫流風(fēng) 扇吸入的空氣大致均勻地在各個(gè)熱交換器上進(jìn)行熱交換。從而進(jìn)一步 提高了熱交換器的效率。以上，對本實(shí)用新型的管道型空調(diào)器的第一實(shí)施方式進(jìn)行了說明， 但是，本實(shí)用新型并不局限于此，在上述第一實(shí)施方式中，是利用積 水盤20對殼體1的下部前側(cè)的開放進(jìn)行封閉的，但是，也可以用窄的
積水盤，對殼體l下部中央部分的開放進(jìn)行封閉，即，僅在熱交換器3
的最低位置下方對殼體1進(jìn)行封閉，然后再利用蓋板將殼體1下方位
于積水盤2前端的開放封閉。也可以利用蓋板對殼體1下方前端的開
放進(jìn)行封閉的同時(shí)，將積水盤也封閉在殼體1內(nèi)，這樣可以使管道型 空調(diào)器外部平整，在安裝、搬運(yùn)時(shí)更為方便。
作為通路p，可以通過在以往的管道型空調(diào)器的基礎(chǔ)上，降低積水
盤2的位置來實(shí)現(xiàn)，但這樣會(huì)在一定程度上增加管道型空調(diào)器的高度。 另外，也可以通過增大熱交換器3a、 3b的夾角，使熱交換器3的 最低點(diǎn)提高，從而在積水盤20和熱交換器3之間的距離增大，并作為 通路P，這樣不會(huì)導(dǎo)致管道型空調(diào)器體積的增加，同時(shí)，由于熱交換器 3a、 3b的夾角增大，可以使從吸入口吸入的空氣在達(dá)到位于前端側(cè)的 熱交換器3a時(shí)受到更小的阻力，因此，可以使在整個(gè)熱交換器3上的 空氣流通平衡?？梢允篃峤粨Q器3b、 3c的夾角為90 120° ，不但可 以確保足夠的通路P，而且可以使各個(gè)熱交換器3a 3c上的熱交換量 均衡。
當(dāng)然，在采用第一實(shí)施方式的積水盤20的情況下，由于積水盤20 的面積很大，可以使熱交換器3位于最下方的彎折部分如圖4所示， 設(shè)置為多段熱交換器(熱交換器3B、 3C以及位于彎折部分的夾持在兩 者之間的3D)組合的構(gòu)成，從而使彎折部分設(shè)置為大致水平，并與積 水盤20之間離開而形成通路P1。在此情況下，可以使從吸入口吸入的 空氣經(jīng)通路P1到達(dá)位于前端側(cè)的熱交換器3時(shí)受到更小的阻力，能夠 進(jìn)一步使熱交換器3的效率均勻。
此外，在第一實(shí)施方式中，如圖3所示，積水盤20形成為，從底 面邊緣向上方延伸出四壁23a 23d的盤，由于積水盤20面積較大， 因此為了增大其強(qiáng)度，可以設(shè)置連接前后壁23a、 23c的多個(gè)筋21，該 筋21的下邊緣與上述積水盤20的底面22相離開，而可使蓄積的凝結(jié) 水在積水盤的長度方向上從積水盤底面的一端流向另一端。從而可以提高積水盤20的強(qiáng)度。而且可以利用筋21劃分從后端向前端通路P，
通過分區(qū)地對通路P進(jìn)行劃分，可以使通路P中的氣流穩(wěn)定。
而且，作為積水盤20也可以如圖5所示，使其底部形成在前后方 向上，向下彎曲凹陷的形狀，并形成連接前后壁23a、23c的多個(gè)筋21， 該筋21也可以與積水盤20的底面一部分相結(jié)合，而僅在積水盤20的 底部凹陷25的最低部分處，與該筋21的下邊緣相離開。利用該結(jié)構(gòu) 也可以使凝結(jié)水在積水盤的長度方向上從一端流向另一端。而且可以 利用筋21劃分從后端向前端通路P，通過分區(qū)地對通路P進(jìn)行劃分， 可以使通路P中的氣流穩(wěn)定。
另外，本發(fā)明的并不局限于附圖和具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù) 人員在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對本發(fā) 明進(jìn)行變形和變化。這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種管道型空調(diào)器，包括由設(shè)置在殼體內(nèi)的熱交換器和送風(fēng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的氣流回路，從設(shè)置在所述殼體下方的吸入口吸入空氣，從設(shè)置在所述殼體前方的吹出口吹出，其特征在于所述熱交換器圍繞所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)的下部和后部設(shè)置成向下方的彎折狀；在所述熱交換器的彎折部分的下方設(shè)置有積水盤；所述積水盤從所述熱交換器的彎折部分下方，在水平方向上向所述吹出口側(cè)延伸，封閉所述殼體底部的前端部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的管道型空調(diào)器，其特征在于 所述熱交換器和所述積水盤之間設(shè)有規(guī)定寬度的間隙。
3. 如權(quán)利要求2所述的管道型空調(diào)器，其特征在于 所述熱交換器和所述積水盤之間設(shè)有規(guī)定寬度的間隙為1.5 2.0cm。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的管道式空調(diào)器，其特征在于 所述熱交換器的位于下方的彎折部分由多段熱交換器構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的管道式空調(diào)器，其特征在于 所述熱交換器的位于下方的彎折部分，被彎曲成規(guī)定的圓弧面。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的管道型空調(diào)器，其特征在于所述熱交換器和所述空調(diào)器的殼體之間設(shè)有間隙。
7. 如權(quán)利要求1所述的管道型空調(diào)器，其特征在于所述接水盤中設(shè)有在與所述熱交換器的長度方向垂直的方向上延 伸的筋。
8. 如權(quán)利要求7所述的管道型空調(diào)器，其特征在于-所述積水盤形成為從底面的邊緣向上方延伸出四壁的盤，并設(shè)置 有連接前后壁的筋；所述筋的下邊緣與所述積水盤的底面相離開。
9.如權(quán)利要求7所述的管道型空調(diào)器，其特征在于 所述積水盤形成為從底部的邊緣向上方延伸出四壁的盤，并設(shè)置 有連接前后壁的筋；所述積水盤的底部形成在前后方向上，向下彎曲的凹陷，所述筋的下邊緣與所述積水盤的底部的凹陷的最低部分相離開。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道型空調(diào)器，包括由設(shè)置在殼體內(nèi)的熱交換器和送風(fēng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的氣流回路，從設(shè)置在殼體下方的吸入口吸入空氣，從設(shè)置在殼體前方的吹出口吹出，其中，熱交換器圍繞送風(fēng)機(jī)構(gòu)的下部和后部設(shè)置成向下方的彎折狀；在熱交換器的彎折部分的下方設(shè)置有積水盤；積水盤從熱交換器的彎折部分下方，在水平方向上向吹出口側(cè)延伸，封閉殼體底部的前端部分。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是，可以完全避免從吹出口排出的冷氣/暖氣被直接吸入殼體內(nèi)，從而可以大幅提高熱交換器的效率，并能避免空調(diào)長時(shí)間處于過負(fù)荷制暖或低溫制冷的運(yùn)行工況中。
文檔編號(hào)F24F1/00GK201255468SQ200820007619
公開日2009年6月10日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者殷衛(wèi)華, 顧介明 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社