專利名稱：一種液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管道沖洗領域，尤其涉及一種效率較高液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法。
背景技術：
目前，液壓潤滑系統(tǒng)沖洗傳統(tǒng)方法是采用一臺泵、一個管路流向的方法沖洗。但在工程施工中，液壓潤滑系統(tǒng)復雜，管道規(guī)格型號較多，需要的沖洗泵站規(guī)格、數量多，才能到達沖洗質量及工期效果，這樣導致沖洗設備運 輸成本、使用成本增加，且能耗大，沖洗周期長。鑒于上述情況，有必要提供一種新型的液壓潤滑系統(tǒng)的沖洗方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于針對現有技術中的液壓潤滑系統(tǒng)的沖洗方法沖洗效率低下，不能滿足結構復雜，管道規(guī)格型號較多的液壓潤滑系統(tǒng)的沖洗要求的缺陷，提供一種沖洗效率高，可滿足多種液壓潤滑系統(tǒng)沖洗要求，且沖洗效率高的液壓潤滑系統(tǒng)的沖洗方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法，包括以下步驟將沖洗裝置與液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管路連接；啟動充油泵站為液壓潤滑系統(tǒng)充清洗液；該沖洗裝置包括兩個沖洗動力回路，開啟第一沖洗動力回路中的閥門，關閉第二沖洗動力回路中的閥門，啟動第一沖洗動力回路的一臺或者兩臺泵，則第一沖洗動力回路在泵的動力下，使清洗液從待沖洗的管路流入第一沖洗動力回路，經過該第一沖洗動力回路中的過濾器后再流入待沖洗管路，形成正方向沖洗回路；待沖洗的管路經正方向沖洗到達預定時間后，關閉第一沖洗動力回路中的閥門，開啟第二沖洗動力回路中的閥門，啟動第二沖洗動力回路的一臺或者兩臺泵則第二沖洗動力回路在泵的動力下，使清洗液從待沖洗管路流入第二沖洗動力回路，經過該第二沖洗動力回路中的過濾器后再流入待沖洗管路，形成反方向沖洗回路； 第一沖洗動力回路和第二沖洗動力回路被交替開啟。本發(fā)明所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法中，第一沖洗動力回路和第二沖洗動力回路共用一組泵和過濾器。本發(fā)明所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法中，過濾器為雙筒過濾器，在沖洗過程中更換一個筒體中的濾芯時，開啟過濾器的另一個筒體，繼續(xù)沖洗。本發(fā)明所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法中，在沖洗裝置沖洗了預設時間后，還包括步驟將在線檢測儀連接至沖洗回路中，進行油樣化驗，若化驗結果符合要求則停止沖洗，若不符合則繼續(xù)沖洗，直至化驗合格。
本發(fā)明所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法中，沖洗裝置中的泵采用流量為1400升/分
的管道泵。本發(fā)明產生的有益效果是本發(fā)明通過在沖洗裝置的控制閥門，完成對液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管道的正反方向沖洗，在沖洗裝置中設置兩臺泵，可以選擇開啟一臺或者兩臺泵同時開啟，以滿足不同液壓潤滑系統(tǒng)的沖洗要求，且兩臺泵同時開啟，可以加快清洗速度，提高清洗效率；且沖洗過程密閉循環(huán)，無需多臺不同型號的常規(guī)沖洗站，能耗低。進一步地，本發(fā)明中沖洗裝置中的過濾器采用雙筒過濾器，在在更換過濾器筒體中的濾芯時，可使其中一個筒體的過濾回路呈開啟狀態(tài)，即可實現更換濾芯的同時保持沖洗的連續(xù)性。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖I是本發(fā)明涉及的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法中使用的沖洗裝置的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，為本發(fā)明涉及的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法中使用的沖洗裝置的結構示意圖，該沖洗裝置包括第一閥門11、第二閥門12、第三閥門13和第四閥門14，該沖洗裝置還包括過濾器20以及管道泵組30，管道泵組30包括并聯的至少兩臺管道泵；其中第一閥門11的進口與沖洗管300路連接，第一閥門11的出口與管道泵組30的一端連接，管道泵組30的另一端與過濾器的一端連接，過濾器20的另一端與第四閥門14的出口連接，第四閥門14的進口與待沖洗管路300連接；第三閥門13連接在第一閥門11的出口與第四閥門14的進口之間，第二閥門12連接在第一閥門11的進口和第四閥門14的出口之間。過濾器20與管道泵組30之間還連接有第五閥門15，第五閥門15的兩端連接第六閥門16和第七閥門17，該沖洗裝置通過第六閥門16和第七閥門17與油箱裝置200連接。在開始管道清洗之前，開啟第六閥門16和第七閥門17，先由油箱裝置200中的充油泵站50將油箱60中的清洗液(即清洗油)通過沖洗裝置100充到液壓潤滑系統(tǒng)中，而后關閉第六閥門16、第七閥門17，第五閥門15常開，啟動沖洗裝置100。油箱裝置200給待清洗的系統(tǒng)充滿油后，可以撤離，然后給其他待清洗系統(tǒng)充油。通過控制第一閥門11、第二閥門12、第三閥門13和第四閥門14的開啟可以實現對液壓潤滑系統(tǒng)待沖洗管道正反方向的沖洗。第一閥門11、第四閥門14、管道泵組30和過濾器20形成沖洗裝置的第一沖洗動力回路。當第一閥門11和第四閥門14打開，第二閥門12和第三閥門13關閉時，在管道泵的動力作用下，清洗液從圖I中右邊的待沖洗管路300流出，經第一閥門11、管道泵組30的一個管道泵進入過濾器20，再通過第四閥門14流入待沖洗管路300，形成第一沖洗回路，可認為該回路為正方向沖洗回路。第二閥門12、第三閥門13、管道泵組30和過濾器20形成沖洗裝置的第一沖洗動力回路。當第一閥門11和第四閥門14關閉，第二閥門12和第三閥門13打開時，在管道泵的動力作用下，沖洗液從圖I中左端的待沖洗管路300流出，經第三閥門13、管道泵組30的另一個管道泵進入過濾器20，再通過第二閥門12流入待沖洗管路300，形成第二沖洗回路，可認為該回路為反方向沖洗回路。該第二沖洗回路與第一沖洗回路相反，正反方向沖洗可交替進行，使得液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管道可被沖洗得更干凈。沖洗時可以根據流量的大小選擇開啟一臺或者兩臺管道泵進行循環(huán)沖洗。

本發(fā)明的液壓潤滑系統(tǒng)的沖洗方法主要包括以下步驟SI、將沖洗裝置與液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管路連接；S2、啟動充油泵站為液壓潤滑系統(tǒng)充清洗液；S3、該沖洗裝置包括兩個沖洗動力回路，開啟第一沖洗動力回路中的閥門，關閉第二沖洗動力回路中的閥門，啟動第一沖洗動力回路的一臺或者兩臺泵，則第一沖洗動力回路在泵的動力下，使清洗液從待沖洗的管路流入第一沖洗動力回路，經過該第一沖洗動力回路中的過濾器后再流入待沖洗管路，形成正方向沖洗回路；S3、待沖洗的管路經正方向沖洗到達預定時間后，關閉第一沖洗動力回路中的閥門，開啟第二沖洗動力回路中的閥門，啟動第二沖洗動力回路的一臺或者兩臺泵則第二沖洗動力回路在泵的動力下，使清洗液從待沖洗管路流入第二沖洗動力回路，經過該第二沖洗動力回路中的過濾器后再流入待沖洗管路，形成反方向沖洗回路，并持續(xù)沖洗預定時間；S4、第一沖洗動力回路和第二沖洗動力回路被交替開啟。其中步驟S2和步驟S3可以互換；沖洗裝置中的泵可采用流量為1400升/分的管道泵。本發(fā)明實施例中，第一沖洗動力回路和第二沖洗動力回路可共用一組泵和過濾器，也可以分別使用一組泵和過濾器。本發(fā)明實施例中，沖洗裝置300的過濾器為雙筒過濾器，在沖洗過程中更換一個筒體中的濾芯時，開啟過濾器的另一個筒體，繼續(xù)沖洗。過濾器可連接有一控制過濾器的筒體工作的控制閥門(圖中未示出)。在更換過濾器20筒體中的濾芯時，可使其中一個筒體的過濾回路呈開啟狀態(tài)，即可實現更換濾芯的同時保持沖洗的連續(xù)性。進一步地，如圖I所示，在過濾器20與第四閥門14之間還連接有在線檢測儀40，一閥門21與該在線檢測儀40連接，定期打開閥門21通過在線檢測儀40取得油樣并進行化驗，在化驗結果不符合要求時，就可關閉閥門21，開啟密閉自循環(huán)雙泵正反沖洗裝置100進行沖洗。沖洗一段時間后，再打開閥門21，在線檢測儀40進行油樣化驗，若符合要求則停止沖洗，若不符合則繼續(xù)沖洗，直至化驗合格。相應地，在本發(fā)明液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法中，在沖洗裝置沖洗了預設時間后，還包括步驟S5、將在線檢測儀連接至沖洗回路中，進行油樣化驗，若化驗結果符合要求則停止沖洗，若不符合則繼續(xù)沖洗，直至化驗合格。
本發(fā)明通過開啟和關閉控制閥門，控制管路流向，實行正反方向沖洗，沖洗效率高；且沖洗過程密閉循環(huán)，無需多臺不同型號的常規(guī)沖洗站，能耗低；另外，使用雙泵可適用多種流量要求的沖洗。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求 的保護范圍。
權利要求
1.一種液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，包括以下步驟 將沖洗裝置與液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管路連接； 啟動充油泵站為液壓潤滑系統(tǒng)充清洗液； 該沖洗裝置包括兩個沖洗動力回路，開啟第一沖洗動力回路中的閥門，關閉第二沖洗動力回路中的閥門，啟動第一沖洗動力回路的一臺或者兩臺泵，則第一沖洗動力回路在泵的動力下，使清洗液從待沖洗的管路流入第一沖洗動力回路，經過該第一沖洗動力回路中的過濾器后再流入待沖洗管路，形成正方向沖洗回路； 待沖洗管路經正方向沖洗到達預定時間后，關閉第一沖洗動力回路中的閥門，開啟第二沖洗動力回路中的閥門，啟動第二沖洗動力回路的一臺或者兩臺泵則第二沖洗動力回路在泵的動力下，使清洗液從待沖洗管路流入第二沖洗動力回路，經過該第二沖洗動力回路中的過濾器后再流入待沖洗管路，形成反方向沖洗回路； 第一沖洗動力回路和第二沖洗動力回路被交替開啟。
2.根據權利要求I所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，第一沖洗動力回路和第二沖洗動力回路共用一組泵和過濾器。
3.根據權利要求I所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，過濾器為雙筒過濾器，在沖洗過程中更換一個筒體中的濾芯時，開啟過濾器的另一個筒體，繼續(xù)沖洗。
4.根據權利要求3所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，在沖洗裝置沖洗了預設時間后，還包括步驟 將在線檢測儀連接至沖洗回路中，進行油樣化驗，若化驗結果符合要求則停止沖洗，若不符合則繼續(xù)沖洗，直至化驗合格。
5.根據權利要求4所述的液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，沖洗裝置中的泵采用流量為1400升/分的管道泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓潤滑系統(tǒng)沖洗方法，包括以下步驟將沖洗裝置與液壓潤滑系統(tǒng)的待沖洗管路連接；啟動充油泵站為液壓潤滑系統(tǒng)充清洗液；開啟第一沖洗動力回路，關閉第二沖洗動力回路，且啟動第一沖洗動力回路中的一臺或者兩臺泵，形成正方向沖洗回路；待沖洗管路經正方向沖洗到達預定時間后，關閉第一沖洗動力回路，啟動第二沖洗動力回路的一臺或者兩臺泵，形成反方向沖洗回路；第一沖洗動力回路和第二沖洗動力回路被交替開啟。本發(fā)明可實行正反方向沖洗，沖洗效率高；且沖洗過程密閉循環(huán)，無需多臺不同型號的常規(guī)沖洗站，能耗低。
文檔編號B08B9/032GK102764748SQ201210265160
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者劉熬明, 徐軍, 李明珠, 繆佑紅 申請人:中國一冶集團有限公司