專利名稱：特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種特型耐熱鋼金屬冶煉 坩堝。
技術(shù)背景金屬冶煉坩堝是一種高溫服役件，長(zhǎng)時(shí)間工作在100(TC左右的高溫條 件下，且同時(shí)還要受壓及其它氣體的腐蝕作用。由于現(xiàn)有技術(shù)采用離心澆 注鑄造工藝制造，所制造的坩堝不能整體鑄造成型，只能分體鑄造焊接成 型，因而在高溫受壓及溶劑腐蝕條件下坩堝易發(fā)生焊接裂縫、浸漏，從而 縮短坩堝的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用整體成 型，無(wú)焊接制造技術(shù)，在高溫及受壓條件下，不易裂縫，不受外部溶劑腐 蝕，制造成本低且使用壽命長(zhǎng)的特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝，包括坩堝本體，其特征是所述坩堝 本體上設(shè)有吊耳、加強(qiáng)筋和法蘭盤，其中吊耳和加強(qiáng)筋與坩堝本體整體設(shè) 置，法蘭盤與坩堝本體整體或分體設(shè)置；上述坩堝本體及吊耳、加強(qiáng)筋、法蘭盤采用消失模造型，真空實(shí)型鑄 造工藝整體鑄造而成；上述坩堝本體為直筒型或錐型。上述所說的實(shí)型鑄造又稱"泡沬聚苯乙烯塑料模造型"、"消失模鑄造" 或"無(wú)型腔鑄造"等。這種鑄造方法的實(shí)質(zhì)是采用泡沫聚苯乙烯塑料模樣 代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在灼熱液體金屬的作 用下，泡沫塑料模氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫模所占據(jù)的 空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件，與離心鑄造相比，這種鑄 造方法具有下列特點(diǎn)1、鑄造尺寸精度較高；2、增大了設(shè)計(jì)鑄造件的自 由度；3、簡(jiǎn)化了鑄件生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；4、 降低鑄件成本。本發(fā)明是在充分考慮了坩堝在高溫受壓工作環(huán)境下，尤其是金屬熔煉 坩堝的工作特點(diǎn)，采用消失模造型，真空實(shí)型鑄造工藝整體鑄造成型的特 型耐熱鋼金屬冶煉坩堝，由于其整體鑄造成型、無(wú)焊接、不怕受外部溶劑 腐蝕，能使坩堝在高溫受壓條件下工作，從而延長(zhǎng)了坩堝的使用壽命。本 發(fā)明的坩堝具有良好的導(dǎo)熱性能，可提高坩堝的運(yùn)行溫度，縮短熔煉時(shí)間，提高產(chǎn)量，與離心澆注焊接成型的坩堝相比，其使用壽命提高30%左右，制造成本降低15%以上。


圖1為本發(fā)明特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝包括坩堝本體1，在坩堝本體1上 設(shè)有吊耳2、加強(qiáng)筋3和法蘭盤4，其中吊耳2和加強(qiáng)筋3與坩堝本體1 整體設(shè)置，法蘭盤4與坩堝本體1整體或分體設(shè)置。吊耳2為四個(gè)，對(duì)稱 設(shè)在坩堝本體1的上側(cè)邊，法蘭盤4成一圈設(shè)在吊耳2下邊的坩堝本體1 上，加強(qiáng)筋3縱向設(shè)在坩堝本體1上，且均勻分布。上述坩堝本體l、吊 耳2、加強(qiáng)筋3和整體法蘭盤4采用消失模造型，真空實(shí)型鑄造工藝整體 鑄造而成。本發(fā)明的真空實(shí)型鑄造工藝的具體步驟為1、 發(fā)泡成型一般是用壓縮空氣噴槍通過加料口向模具內(nèi)加入予發(fā)泡珠粒。壓縮空 氣壓力為770-875Kpa。成型操作工序如下閉合金屬模一用水、蒸汽予熱 金屬模一用噴槍加入予發(fā)泡好的消失模珠粒一通蒸汽使珠粒熔融成型一 通水冷卻一開模取型。2、 刷涂料為提高消失模鑄件表面光潔度，并防止機(jī)械的或化學(xué)的粘砂以及金屬 液對(duì)干砂型的沖刷，必須在消失模表面上涂覆二層以上的涂料。本發(fā)明選 用石墨粉醇基快干涂料或棕剛玉砂水性涂料，采用浸涂方法， 一般浸涂?jī)?次。3、 填砂放模型前，砂箱底部要予填砂，模型放穩(wěn)定后， 一邊均勻填料， 一邊 振動(dòng)緊實(shí)。4、 振動(dòng)緊實(shí)填充造型時(shí)必須振動(dòng)緊實(shí)，以獲得均勻和足夠的緊實(shí)度。5、 澆注澆注溫度控制在1560-1680'C為宜，對(duì)中、小鑄鐵件，澆注速度最佳 上升速度為3-5cm/s,真空度一般為一0.05。一0.93Kpa即可。
權(quán)利要求
1. 一種特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝，包括坩堝本體(1)，其特征是所述坩堝本體(1)上設(shè)有吊耳(2)、加強(qiáng)筋(3)和法蘭盤(4)，其中吊耳(2)和加強(qiáng)筋(3)與坩堝本體(1)整體設(shè)置，法蘭盤(4)與坩堝本體(1)整體或分體設(shè)置。
2. 按照權(quán)利要求1所述的特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝，其特征是上 述坩堝本體(1)及吊耳(2)、加強(qiáng)筋(3)、法蘭盤(4)采用消失模造型， 真空實(shí)型鑄造工藝整體鑄造而成。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝，其特征是-上述坩堝本體(1)為直筒型或錐型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝，包括坩堝本體，其特征是所述坩堝本體上設(shè)有吊耳、加強(qiáng)筋和法蘭盤，其中吊耳和加強(qiáng)筋與坩堝本體整體設(shè)置，法蘭盤與坩堝本體整體或分體設(shè)置。本發(fā)明是在充分考慮了坩堝在高溫受壓工作環(huán)境下，尤其是金屬熔煉坩堝的工作特點(diǎn)，采用消失模造型，真空實(shí)型鑄造工藝整體鑄造成型的特型耐熱鋼金屬冶煉坩堝，由于其整體鑄造成型、無(wú)焊接、不怕受外部溶劑腐蝕，能使坩堝在高溫受壓條件下工作，從而延長(zhǎng)了坩堝的使用壽命。本發(fā)明的坩堝具有良好的導(dǎo)熱性能，可提高坩堝的運(yùn)行溫度，縮短熔煉時(shí)間，提高產(chǎn)量，與離心澆注焊接成型的坩堝相比，其使用壽命提高30％左右，制造成本降低15％以上。
文檔編號(hào)F27B14/10GK101285649SQ20081010951
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者李梅俠, 納秀梅, 波 雷 申請(qǐng)人:雷金豐;景瑞民