專利名稱：一種新型油煙凈化板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及抽油煙機技術(shù)領域，具體的來說涉及一種油煙凈化板。
技術(shù)背景各種爐灶，特別是一些機關(guān)、單位的食堂、飯店、工廠的操作間都設有 規(guī)模較大的爐灶，這些爐灶操作時，會產(chǎn)生大量的油煙。這些油煙污了周圍 的環(huán)境，大量的油污積存在食堂的墻壁上、煙囪里，成為火災的嚴重隱患。 目前使用的一些用于較大型爐灶油煙凈化的裝置大都效果不夠理想，特別是 防火功能較差。中國專利授權(quán)公告的CN2851910Y，名稱為防火爐灶油煙凈化板的專利， 主要包括過濾板，邊框，所述過濾板由三層不銹鋼粗格網(wǎng)和兩層不銹鋼纖維 絲層的構(gòu)成過濾板芯和兩層不銹鋼孔板組成，所述過濾板芯從上到下依次是 不銹鋼絲粗格網(wǎng)、不銹鋼纖維絲層、不銹鋼絲粗格網(wǎng)、不銹鋼纖維絲層、不 銹鋼絲粗格網(wǎng)，在該過濾板芯的上、下均包括一層不銹鋼孔板，在過濾板的 四邊包有不銹鋼邊框，在該邊框橫邊的下沿設有露油孔。但是此項技術(shù)中， 其濾板的孔為圓形孔，圓形孔不可以及時將過濾的煙油排除，必須將煙油珠 匯集到一定直徑大小才可以將其排出，使得煙油存在積存現(xiàn)象，凈化不徹底。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有油煙凈化板存在的問題，提 供一種新型油煙凈化板。為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種新型油煙凈化板，包括一設置在邊框內(nèi)的過濾板，所述過濾板由設 置在兩不銹鋼孔板之間的過濾板芯構(gòu)成，在所述的邊框下橫邊上設有漏油孔，其特征在于，所述過濾板芯由若干層網(wǎng)格板和縱向纏繞在每一網(wǎng)格板的纖維 絲構(gòu)成，所述網(wǎng)格板上的網(wǎng)孔為多邊形孔。優(yōu)選為菱形孔。網(wǎng)格板上的網(wǎng)孔 采用多邊形孔，尤其是采用菱形孔一方面可以有效地增加整個網(wǎng)格板的通風 面積。另一方面也可以加速吸附在網(wǎng)格板上的油加速流下到漏油孔中。在本發(fā)明中，為了增加不銹鋼孔板上的通風面積，所述不銹鋼孔板上孔 為多邊形孔，同樣也優(yōu)選為菱形孔。不銹鋼孔板上孔多邊形孔，尤其是采用 菱形孔一方面可以有效地增加整個不銹鋼孔板的通風面積。另一方面也可以 加速吸附在不銹鋼孔板上的油加速流下到漏油孔中。在安裝時，為了進一步地減少風阻，所述兩塊不銹鋼孔板上的多邊形孔的 大小形狀相同且位置應對應。同樣，所述的過濾板芯中每一層網(wǎng)格板上的網(wǎng) 孔的大小形狀相同且位置對應，這些網(wǎng)格板上的網(wǎng)孔與兩塊不銹鋼孔板上的 孔大小形狀相同且位置對應。所述纏繞在網(wǎng)格板的纖維絲采用多層纏繞方式。其中纖維絲以較蓬松方 式纏繞在網(wǎng)格板上。這樣風通過纖維絲時，會引起纖維絲的抖動，加速吸附 在纖維絲上油沿著纖維絲快速流向漏油孔。上述網(wǎng)格板和纖維絲均采用不銹鋼材料制成。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有的防火爐灶油煙凈化板油 煙流速加快，不會產(chǎn)生匯聚，油煙可以很好的過濾、沉降和流出，保證了排 煙道的及時清潔，大大增強了過濾板的凈化效果。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；圖l為本發(fā)明的外型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的過濾板芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的網(wǎng)格板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明纏繞有纖維絲的網(wǎng)格板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參看圖1， 一種新型油煙凈化板，包括一個設置在邊框1內(nèi)的兩塊不銹鋼孔板2，兩塊不銹鋼孔板2上的均開有大小形狀相同的孔，孔的形狀為多邊形， 如三角形、矩形、正方形、五邊形、六邊形等等。比較好的是為菱形孔21， 因為采用菱形孔后，通過排布，如保證兩菱形孔的孔邊之間的距離為2mm， 這樣既能保持整個不銹鋼孔板2的強度，又可以最大限度的增加整個不銹鋼 孔板2的有效通風面積。還可以防止油匯聚在孔的邊緣，加速油的流動。菱 形孔21的邊長為0.1mm—10mm。安裝時，應該盡量使兩塊不銹鋼孔板2上的孔21位置相對應，形成比較 通暢的通風。在邊框1的下橫邊上設有若干個漏油孔11。使整個油煙凈化板過濾收集 的廢油通過該漏油孔ll流出帶收集槽(圖中未示出)中。參看圖2、圖3和圖4，在兩塊不銹鋼孔2之間安裝有過濾板芯3。過濾 板芯3由2-3層不銹鋼網(wǎng)格板31和縱向纏繞在每一網(wǎng)格板31的不銹鋼纖維絲 32構(gòu)成，不銹鋼網(wǎng)格板31上的網(wǎng)孔為多邊形孔。如三角形、矩形、正方形、 五邊形、六邊形等等。比較好的是為菱形孔。這樣既能保持整個不銹鋼網(wǎng)格 板31的強度，又可以最大限度的增加整個不銹鋼網(wǎng)格板31的有效通風面積。 還可以防止油匯聚在孔的邊緣，加速油的流動。菱形孔的邊長為O.lmm— 10mm。在安裝時，為了進一步地減少風阻，過濾板芯3中每一層不銹鋼網(wǎng)格板 31上的位置盡量的對應，同時這些不銹鋼網(wǎng)格板31上的網(wǎng)孔與兩塊不銹鋼孔 板2上的孔的大小形狀相同且位置對應。參看圖4，纏繞在不銹鋼網(wǎng)格板31的不銹鋼纖維絲32采用多層纏繞方式。 如2-3層，其中不銹鋼纖維絲32以較蓬松方式纏繞在不銹鋼網(wǎng)格板31上。這 樣風通過這些不銹鋼網(wǎng)格板31時，會引起不銹鋼網(wǎng)格板31的抖動，加速吸附在不銹鋼網(wǎng)格板31上油沿著不銹鋼網(wǎng)格板31快速^1向漏油孔11。不銹鋼 纖維絲32直徑0.05 — 0.1 mm,參看圖5，本發(fā)明使用時，將其安裝在爐灶的排煙罩10的下口上，整體呈 傾斜布置，在排油煙風扇的作用下，爐灶的油煙經(jīng)過本發(fā)明的裝置，起到很 好的過濾凈化作用。相對于現(xiàn)有的防火爐灶油煙凈化板油煙流速加快，不會產(chǎn)生匯聚，油煙 可以很好的過濾、沉降和流出，保證了排煙道的及時清潔，大大增強了過濾 板的凈化效果。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明 書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本 發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍 內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種新型油煙凈化板，包括一設置在邊框內(nèi)的過濾板，所述過濾板由設置在兩不銹鋼孔板之間的過濾板芯構(gòu)成，在所述的邊框下橫邊上設有漏油孔，其特征在于，所述過濾板芯由若干層網(wǎng)格板和縱向纏繞在每一網(wǎng)格板的纖維絲構(gòu)成，所述網(wǎng)格板上的網(wǎng)孔為多邊形孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油煙凈化板，其特征在于，所述網(wǎng)格板上 的網(wǎng)孔為菱形孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型油煙凈化板，其特征在于，所述不銹 鋼孔板上孔為多邊形孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型油煙凈化板，其特征在于，所述不銹 鋼孔板上孔為菱形孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型油煙凈化板，其特征在于，所述兩塊不銹 鋼孔板上的多邊形孔的大小形狀相同且位置應對應。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型油煙凈化板，其特征在于，所述的過濾板 芯中每一層網(wǎng)格板上的網(wǎng)孔的大小形狀相同且位置對應，這些網(wǎng)格板上的網(wǎng) 孔與兩塊不銹鋼孔板上的孔大小形狀相同且位置對應。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油煙凈化板，其特征在于，所述纏繞在網(wǎng) 格板的纖維絲采用多層纏繞方式。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油煙凈化板，其特征在于，其中纖維絲以 較蓬松方式纏繞在網(wǎng)格板上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油煙凈化板，其特征在于，所述網(wǎng)格板和 纖維絲均采用不銹鋼材料制成。
全文摘要
一種新型油煙凈化板，包括一設置在邊框內(nèi)的過濾板，過濾板由設置在兩不銹鋼孔板之間的過濾板芯構(gòu)成，在邊框下橫邊上設有漏油孔，其特點是過濾板芯由若干層網(wǎng)格板和縱向纏繞在每一網(wǎng)格板的纖維絲構(gòu)成，所述網(wǎng)格板上的網(wǎng)孔為多邊形孔。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有的防火爐灶油煙凈化板油煙流速加快，不會產(chǎn)生匯聚，油煙可以很好的過濾、沉降和流出，保證了排煙道的及時清潔，大大增強了過濾板的凈化效果。
文檔編號F24C15/20GK101220970SQ20081003279
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者揚 徐 申請人:揚 徐