高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，屬于靜電除塵配件【技術(shù)領(lǐng)域】。由懸掛桿、電極發(fā)生器、集油極管、極線以及懸球構(gòu)成，懸掛桿與電極發(fā)生器相連，集油極管頂端設(shè)置卡帽，卡帽外徑大于集油極管外徑；極線穿設(shè)于集油極管中，并與集油極管長度方向的軸線重疊，其上端固定于懸掛桿上，另一端則安裝有懸球，極線下端伸出集油極管下端面；集油極管下端與懸球之間設(shè)置有用于固定極線下端的定位板。將本實(shí)用新型應(yīng)用于靜電除塵裝置中，不僅可以快速高效的進(jìn)行顆粒、塵埃去除，而且擴(kuò)大了廢氣與集油極管的接觸面積，處理量大大提高。
【專利說明】高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，屬于靜電除塵配件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]廢水、廢氣、廢渣是工業(yè)生產(chǎn)中常見的三種污染，其中由于廢氣為非固定形態(tài)，具有易擴(kuò)散、難收集等特點(diǎn)，因此廢氣的凈化處理在三種污染處理中是最困難的。靜電處理法是廢氣處理中常用的一種方式，在電場(chǎng)作用下，煙塵顆粒吸附于電場(chǎng)的兩極上，這種方法處理效率很高，廢氣污染物去除率較高，然而，常規(guī)的靜電處理裝置中，集油極管通常作為一個(gè)電極固定于上下兩塊隔板之間，極線上端懸掛于懸掛桿上，并穿設(shè)于集油極管作為另一電極，通過懸掛桿為極線充電，極線在其周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，與集油極管一起形成電磁場(chǎng)，則經(jīng)過集油極管的廢氣中的顆粒物質(zhì)吸附于集油極管上，完成塵埃和油煙的吸附。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)較為簡單，處理量較大，然而缺陷也很明顯，具體表現(xiàn)如下:
[0003]首先，集油極管固定于上下兩塊隔板之間，廢氣進(jìn)入時(shí)帶入的沖擊力極易造成集油極管的變形，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)茐募蜆O管與上下隔板之間的固定關(guān)系，導(dǎo)致集油極管從上隔板中脫落下來，造成安全事故。
[0004]其次，極線懸空設(shè)置于集油極管中，當(dāng)外部沖擊力沖擊集油極管或集油極管發(fā)生變形時(shí)，極線極易偏離集油極管的中心位置，造成電場(chǎng)不勻，除塵效果不佳。
[0005]再次，塵埃和油煙等的吸附面積由集油極管決定，傳統(tǒng)的電極組件吸附效果有限，因此，廢氣的處理量有限，無法滿足大規(guī)模廢氣的處理要求。
[0006]基于此，提出本申請(qǐng)案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]基于現(xiàn)有靜電除塵裝置中電極組件所存在的安全性差、穩(wěn)定性不佳、處理量有限等缺陷，本實(shí)用新型提供一種可緩解外部沖擊力的、除塵效果穩(wěn)定的高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，由懸掛桿、電極發(fā)生器、集油極管、極線以及懸球構(gòu)成，懸掛桿與電極發(fā)生器相連，極線穿設(shè)于集油極管中，并與集油極管長度方向的軸線重疊，其上端固定于懸掛桿上，另一端則安裝有懸球，極線下端伸出集油極管下端面；集油極管下端與懸球之間設(shè)置有用于固定極線下端的定位板。
[0010]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0011]所述的集油極管頂端設(shè)置卡帽，卡帽外徑大于集油極管外徑。
[0012]所述的極線直徑為1-2.5mm，極線直徑與集油極管內(nèi)徑的比例為1:40_100，更優(yōu)選的，所述的集油極管內(nèi)徑為100-200mm。
[0013]所述的集油極管傾斜安裝于上隔板與下隔板之間，傾斜角度為0.5-3°。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理及有益效果具體分析如下:
[0015]1、集油極管通過頂端設(shè)置的卡帽，可以將集油極管活動(dòng)安裝于靜電除塵裝置的上隔板與下隔板之間，卡帽的設(shè)置，使集油極管與上隔板、下隔板之間的固定兼具了安全性和靈活性:基于卡帽與集油極管之間相互的尺寸配合，集油極管的上端會(huì)穩(wěn)定牢固的固定于上隔板上，而集油極管與上安裝孔、下安裝孔之間則形成間隙配合安裝關(guān)系，當(dāng)廢氣送入殼體內(nèi)時(shí)，卡帽與上隔板的相互配合將絕大部分的沖擊力緩沖、釋放，避免了廢氣沖擊力對(duì)集油極管造成的直接損傷，因此，大量的廢氣輸入時(shí)，不會(huì)引起集油極管的震蕩，也避免了集油極管的變形現(xiàn)象，電極組件整體工作穩(wěn)定性和使用壽命均得到改善，有利于除塵效率的提聞。
[0016]2、極線的上端固定于懸掛桿上，下端則分別通過懸球和固定板進(jìn)行固定，這種結(jié)構(gòu)，一方面保證了極線始終與集油極管的中軸線相重疊，因此，集油極管中的磁場(chǎng)分布非常均勻，避免了磁場(chǎng)不勻所引起的除塵效果不穩(wěn)定現(xiàn)象，另一方面，極線直徑過大時(shí)，極線自身內(nèi)阻較大，電極發(fā)生器經(jīng)懸掛桿傳遞給極線的電流會(huì)大量的消耗在極線中，影響放電效果，產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱，無法滿足集油極管的除塵要求，不利于除塵效果的提高，而極線直徑過小時(shí)，放電性能提高了，但由于產(chǎn)生磁場(chǎng)過程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在這一使用過程中，過小的直徑使極線非常容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，需要頻繁的更換極線，影響設(shè)備的正常使用，只有當(dāng)極線直徑控制在1-2.5mm，與之相對(duì)應(yīng)的集油極管的內(nèi)徑控制在100-200mm時(shí)，極線的放電性能與其強(qiáng)度達(dá)到平衡，其所產(chǎn)生磁場(chǎng)的大小與集油極管的內(nèi)徑之間形成匹配關(guān)系，集油極管中既不會(huì)出現(xiàn)空磁現(xiàn)象，又避免了因磁場(chǎng)覆蓋面積過大所引起的相鄰集油極管中磁場(chǎng)的相互干擾現(xiàn)象，設(shè)備的利用率達(dá)到最優(yōu)化。
[0017]3、由于廢氣均是水平送入的，當(dāng)集油極管傾斜設(shè)置時(shí)，與豎直設(shè)置相比，廢氣與集油極管的接觸面積大大提高，然而，如果傾斜角度過大時(shí)，極線的位置不易控制，容易引起磁場(chǎng)混亂，當(dāng)集油極管與極線的傾斜角度控制在0.5-3°時(shí)，單組電極組件與廢氣的接觸面積可擴(kuò)大至1.1-1.5倍，而極線正好在其重力與其上下端作用力的平衡點(diǎn)上，因此，當(dāng)集油極管的傾斜角度在0.5-3°時(shí)，既不影響極線與集油極管的正常靜電行為，裝置的整體處理量可提高10-15倍，其處理規(guī)模遠(yuǎn)非常規(guī)的豎直安裝所能比擬。
[0018]因此，采用本實(shí)用新型，不僅可以快速高效的進(jìn)行顆粒、塵埃去除，而且加大了集油極管與廢氣的接觸面積，處理量大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型電極組件安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型中一組電極組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中集油極管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型應(yīng)用于靜電除塵裝置時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)號(hào):1.殼體；2.支撐橫梁；3.懸掛桿；31.底邊；32.側(cè)邊；4.電極組件；41.集油極管；42.極線；43.卡帽；44.懸球；5.電極發(fā)生器；6.定位板；7.上隔板；8.下隔板；81.下安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)用新型高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，包括殼體1、支撐橫梁2、懸掛桿3、電極組件4、電極發(fā)生器5、上隔板7和下隔板8，支撐橫梁2設(shè)置于殼體I內(nèi)壁處，懸掛桿3為底邊31和側(cè)邊32形成的L型結(jié)構(gòu)，其底邊31與支撐橫梁2平行，側(cè)邊32穿設(shè)于支撐橫梁2上，這種穿設(shè)結(jié)構(gòu)確保了懸掛桿3與支撐橫梁2之間的牢固度；電極發(fā)生器5與懸掛桿3相連，上隔板7與下隔板8上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的上安裝孔和下安裝孔81，上安裝孔與下安裝孔81孔徑相同；電極組件4由集油極管41、極線42以及懸球44構(gòu)成，集油極管41的外徑與上安裝孔、下安裝孔81相同，集油極管41頂端設(shè)置卡帽43，卡帽43外徑是集油極管外徑的1.2倍，集油極管41上端通過卡帽43安裝于上安裝孔處，下端穿過下安裝孔81突出在下隔板8以下，極線42穿設(shè)于集油極管41中，并與集油極管41長度方向的軸線重疊，極線42的上端固定于懸掛桿3上，下端則安裝有懸球44，極線42的下端伸出在集油極管41下端面外；下隔板8下方與極線42對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有定位板6,極線42下端通過定位板6固定。本實(shí)施例中，極線42的直徑為1.8mm,集油極管41的內(nèi)徑為150mm，確保極線42所產(chǎn)生的磁場(chǎng)與集油極管41相匹配；5m長極線42的質(zhì)量為0.48kg，對(duì)應(yīng)的懸球44質(zhì)量為4.8kg，確保極線42在其軸線方向上水平；集油極管41的傾斜角度為2.5°，通過懸掛桿3與定位板6的配合，使極線42同樣傾斜2.5°，極線42所在位置始終與集油極管41長度方向的軸線相重疊，以保證磁場(chǎng)在集油極管41中分布的均勻性。
[0027]使用過程中，電極發(fā)生器5的電流通過懸掛桿3傳遞給各條極線42，各極線42分別作為第一電極，各極線42所在的集油極管41則作為第二電極，各極線42與其相對(duì)應(yīng)的集油極管41相互配合，在集油極管41中形成大小、強(qiáng)度適宜的磁場(chǎng)，廢氣經(jīng)送風(fēng)口進(jìn)入殼體I內(nèi)后，與集油極管41接觸，在磁場(chǎng)作用下，廢氣中的顆粒、油煙等快速粘附于集油極管41的外壁上，而干凈的廢氣則直接由排氣口排出。
[0028]其中，集油極管41通過卡帽43活動(dòng)安裝于上隔板7與下隔板8之間，由于集油極管41的外徑與上安裝孔與下安裝孔81相同，而卡帽43外徑則大于集油極管41和上安裝孔、下安裝孔81的孔徑，基于卡帽43、上安裝孔、集油極管41以及下安裝孔81相互之間的這種尺寸配合，集油極管41的上端會(huì)穩(wěn)定牢固的固定于上隔板7上，而集油極管41與上安裝孔、下安裝孔81之間則形成間隙配合，當(dāng)廢氣送入殼體I內(nèi)時(shí)，廢氣所引起的沖擊力撞擊到集油極管41時(shí)，集油極管41與上安裝孔、下安裝孔81的相互配合，避免了這一沖擊力所引起的集油極管41的震蕩，磁場(chǎng)穩(wěn)定性較好，而卡帽43與上隔板7的相互配合使集油極管41處于一種半活動(dòng)狀態(tài)，將絕大部分的沖擊力緩沖、釋放，避免了廢氣沖擊力對(duì)集油極管41造成的直接損傷，電極組件4整體的工作穩(wěn)定性和使用壽命均得到改善；極線42的上端固定于懸掛桿3上，下端則分別通過懸球44和固定板6進(jìn)行固定，一方面保證了極線42始終與集油極管41的中軸線相重疊，集油極管41中的磁場(chǎng)分布非常均勻，避免了磁場(chǎng)不勻所引起的除塵效果不穩(wěn)定現(xiàn)象，同時(shí)，極線42的放電性能與其強(qiáng)度達(dá)到平衡，其所產(chǎn)生磁場(chǎng)的大小與集油極管41的內(nèi)徑之間形成匹配關(guān)系，集油極管41中既不會(huì)出現(xiàn)空磁、少磁現(xiàn)象，又避免了因磁場(chǎng)覆蓋面積過大所引起的相鄰集油極管41中磁場(chǎng)的相互干擾現(xiàn)象，設(shè)備的利用率達(dá)到最優(yōu)化；當(dāng)集油極管41傾斜設(shè)置時(shí)，在不影響極線42與集油極管41的正常靜電行為前提下，裝置的整體處理量可提高10-15倍，采用本實(shí)用新型，不僅可以快速高效的進(jìn)行顆粒、塵埃去除，而且加大了集油極管與廢氣的接觸面積，處理量大大提高。
[0029]實(shí)施例2
[0030]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:極線42、集油極管41和懸球44的規(guī)格不同:極線42的直徑為1.0mm，集油極管41的內(nèi)徑為100mm，確保極線42所產(chǎn)生的磁場(chǎng)與集油極管41相匹配；5m長極線42的質(zhì)量為0.3kg，對(duì)應(yīng)的懸球44質(zhì)量為3kg，確保極線42在其軸線方向上水平；集油極管41的傾斜角度為0.5°，通過懸掛桿3與定位板6的配合，使極線42同樣傾斜0.5°，則整體的處理量可提高至10-12倍。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:極線42、集油極管41和懸球44的規(guī)格不同:極線42的直徑為2.5mm，集油極管41的內(nèi)徑為200mm，確保極線42所產(chǎn)生的磁場(chǎng)與集油極管41相匹配；5m長極線42的質(zhì)量為0.6kg,對(duì)應(yīng)的懸球44質(zhì)量為6kg，確保極線42在其軸線方向上水平；集油極管41的傾斜角度為3°，通過懸掛桿3與定位板6的配合，使極線42同樣傾斜3°，則整體的處理量可提高至14-15倍。
【權(quán)利要求】
1.高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，其特征在于:由懸掛桿、電極發(fā)生器、集油極管、極線以及懸球構(gòu)成，懸掛桿與電極發(fā)生器相連，集油極管頂端設(shè)置卡帽，卡帽外徑大于集油極管外徑；極線穿設(shè)于集油極管中，并與集油極管長度方向的軸線重疊，其上端固定于懸掛桿上，另一端則安裝有懸球，極線下端伸出集油極管下端面；集油極管下端與懸球之間設(shè)置有用于固定極線下端的定位板。
2.如權(quán)利要求1所述的高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，其特征在于:所述的卡帽外徑為集油極管外徑的1.1-1.3倍。
3.如權(quán)利要求1所述的高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，其特征在于:所述的極線直徑為1-2.5mm，極線直徑與集油極管內(nèi)徑的比例為1:40_100。
4.如權(quán)利要求3所述的高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，其特征在于:所述的極線直徑為1_2.5mm,集油極管內(nèi)徑為100_200mm。
5.如權(quán)利要求1所述的高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，其特征在于:所述的集油極管傾斜安裝于上隔板與下隔板之間，傾斜角度為0.5-3°。
6.如權(quán)利要求1所述的高效除油煙廢氣靜電除油煙電極組件，其特征在于:所述的懸球質(zhì)量為極線質(zhì)量的10-20倍。
7.如權(quán)利要求6所述的油煙廢氣靜電處理裝置，其特征在于:所述的5m長極線的質(zhì)量為0.3-0.6kg，對(duì)應(yīng)的懸球質(zhì)量為3-6kg。
【文檔編號(hào)】B03C3/06GK203972134SQ201420418414
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李先峰, 林萬里 申請(qǐng)人:紹興新宇環(huán)保設(shè)備有限公司