專利名稱：改良的干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于干燥和降低韌性材料的顆粒尺寸的方法和裝置。 本發(fā)明的優(yōu)選實施例包括用于韌性材料的干燥裝置以及千燥和降低韌 性材料尺寸的方法。
背景技術(shù)：
很多產(chǎn)業(yè)需要從視為廢料的具有高濕氣含量和不均勻顆粒尺寸的 物品中經(jīng)濟地回收有價值產(chǎn)品。期望回收具有大大降低的濕氣含量、 基本上均勻的尺寸并且沒有材料有益屬性明顯損失的有價值產(chǎn)品。這 些產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)業(yè)、食品加工、采礦、煤炭、紙漿和紙張、以及石油和 天然氣產(chǎn)業(yè)。舉例來說，在家畜飼養(yǎng)業(yè)中，大量生肥料大量地產(chǎn)生， 并且最常見的再生機制是將其施加于同一分水界中的土地。然而，由 于多種原因這種操作已經(jīng)成為環(huán)境問題，并且考慮到所產(chǎn)生的大量肥 料(例如1998年單是在美國就估計有14億噸肥料)，肥料和其它廢品 的存放逐漸成為顯著的問題。
雖然目前是個問題，但是生肥料在正確地加工時具有很多應(yīng)用。 其能用作肥料，諸如公園、高爾夫場地和草扦之類的區(qū)域用的土壤改 良劑，以及用于很多其它情況中。在已知的系統(tǒng)中，在利用外部熱源、 在350-500 之間、在轉(zhuǎn)筒干燥機中干燥肥料的工藝之前，通常用錘 式粉碎機或研磨機機械地粉碎或磨碎生肥料。輥壓實然后用來由粉碎 且干燥的生肥料形成深色物(brunettes),其然后再研磨至期望的顆 粒尺寸。這種系統(tǒng)具有使得其大大地或完全不是成本有效的環(huán)境和經(jīng)濟缺點。
常規(guī)加工不僅程度不同地不是成本有效的，其而且還顯著降低了 所加工產(chǎn)品的質(zhì)量。用于干燥的熱不僅生產(chǎn)昂貴且具有不利于環(huán)境的 后果，而且毀壞肥料中的大量有機材料。而且，成形加工產(chǎn)生大量帶 來健康和安全危害的空氣漂浮產(chǎn)品，這就要求進行空氣污染控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實現(xiàn)了技術(shù)優(yōu)點，其在于一種干燥和減小韌性材料顆粒尺 寸的裝置包括具有加速器的研磨生產(chǎn)線。該裝置還可包括調(diào)節(jié)腔室、
脫水腔室和將壓縮的被加熱空氣提供給該裝置的多線鼓風(fēng)機(squid line blower )。本發(fā)明可選的優(yōu)選實施例包括干燥和減小韌性材料尺寸 的方法。


圖1是根據(jù)本發(fā)明用于施行根據(jù)本發(fā)明示例性方法的示例性裝置 的示意圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明，提供了方法和裝置，它們克服了與大量不同類型韌 性材料(比如肥料、城市污泥、煤和煤細粉、食品廢棄物、紙漿和廢 紙、尾礦以及挖泥船污泥)的減少相關(guān)聯(lián)的缺點。根據(jù)本發(fā)明的方法 和系統(tǒng)避免了幾乎所有與現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)和方法相關(guān)聯(lián)的問題。根據(jù)本 發(fā)明，能生產(chǎn)具有非常低濕氣含量的產(chǎn)品(通常是原始濕氣含量的四 分之一或更少)，同時顯著地降低平均顆粒尺寸(例如至少20% )，并 且使顆粒尺寸顯著地更均勻。本發(fā)明的方法能在沒有任何或非常少的 外部熱之下施行。
在優(yōu)選實施例中，鼓風(fēng)機可以是用于產(chǎn)生氣流的設(shè)備，并且可產(chǎn) 生高速氣流，例如速度為大約100- 200mph的空氣。適用于本發(fā)明目 的的鼓風(fēng)機的示例(僅是示例)是由印第安納州Connersville的Roots Dresser公司制造的14 AZRA5型羅茨鼓風(fēng)機(Roots Blower, Model 14 AZRA5 )。
在優(yōu)選實施例中，氣鎖供給器(airlock feeder )能將材料供入由鼓風(fēng)機提供的高速氣流以使得材料被夾帶入氣流中。氣鎖供給器的示 例能包括具有入口和出口的輸送器，上述出口豎直地在入口上方用于 將材料(比如肥料)輸送入漏斗的開口頂部中。材料從漏斗(例如活 底漏斗)的底部漏出，與將材料輸送至星形供給器的一對螺旋推運器 操作地相聯(lián)系，星形供給器具有與周圍殼體基本上密封地嚙合的星形 齒輪。星形齒輪由常規(guī)電機驅(qū)動，并且在操作時，將材料供給入管道 內(nèi)的高速氣流中以使得材料被夾帶在氣流中。
在優(yōu)選實施例中，加速器(也稱為噴磨機)能將具有夾帶顆粒的
氣流的速度增大至超氣旋速度，使得至少一些顆粒以大約400 -500mph的超氣旋速度移動。在優(yōu)選形式中，加速器產(chǎn)生基本上子彈 形輪廓的具有夾帶材料的氣流。氣流輪廓在其周邊緊鄰殼體內(nèi)部處具 有基本上為零的速度，并且在氣流中心處(這是中心管道的第二端的 殼體的中心)具有超過大約400mph的速度。在殼體壁和殼體中心之 間的中間，輪廓的氣流速度可以是大約250mph。
加速器優(yōu)選地還包括包圍殼體內(nèi)中心管道的第二端的基本上環(huán)形 腔室，以及從環(huán)形腔室中的鼓風(fēng)機在中心管道的第 一 和第二端之間的 連接處。在優(yōu)選實施例中，連接處的最下游部分在殼體的細長尺寸上 與中心導(dǎo)管的第二端間隔開一個距離。
在優(yōu)選實施例中，調(diào)節(jié)腔室可以是能降低顆粒尺寸并且干燥顆粒 的設(shè)備。在優(yōu)選形式中，具有夾帶顆粒的超氣旋速度空氣穿過管道到 達至少一個顆粒尺寸縮減器和干燥機。優(yōu)選地兩個(或更多)串聯(lián)調(diào) 節(jié)腔室被提供作為尺寸縮減器和干燥機，從第一腔室或容器的頂部出 口連接至用于第二腔室或容器的入口，并且從第二腔室或容器的頂部 出口連接至顆粒分離器的入口。通向第一容器的入口是切向的，并且 每個容器為大致氣旋形。第二容器的入口豎直地在第一容器的出口上 面，例如大約l-4英尺，并且連接它們的第一管道通常是彎曲的并且 優(yōu)選地具有大約28英尺的半徑。
在脫水錐體的優(yōu)選實施例中，入口也豎直地在第二容器的出口上 面，例如大約3-6英尺，并且互連出口和入口的第二管道也是大致彎曲的。在優(yōu)選實施例中，所有入口都是切向的，將渦流運動賦予導(dǎo)入 容器和分離器的每一個中的具有夾帶顆粒的空氣。第二管道與第一管
道相比優(yōu)選地具有較大的直徑(例如至少大10% )。
在優(yōu)選實施例中，每個大致氣旋形容器具有安裝于其中的定向破 碎棒，其產(chǎn)生較小的湍流區(qū)域以使得新進入的夾帶在空氣中的固體與 已經(jīng)在腔室中的固體進行顆粒與顆粒的碰撞，例如撞擊角度大約是
60。。這產(chǎn)生了顆粒尺寸降低(以及濕氣釋放)，并且最后較小尺寸的 顆粒穿過每個腔室中的中心管或套筒的開口底部，以穿過至相應(yīng)的出 口管道。
顆粒在腔室內(nèi)越久，存在的顆粒與顆粒的碰撞越多，并且尺寸降 低也越大。腔室內(nèi)的保持時間能通過使用鄰近每個容器底部的閥控的 輔助空氣入口和/或通過調(diào)節(jié)套筒的有效長度來調(diào)節(jié)。
脫水錐體能從顆粒中分離潮濕空氣，顆粒從脫水錐體的底部排放。
分離器或脫水錐體可包括氣旋分離器，其中具有夾帶顆粒的空氣在分 離器內(nèi)渦旋，在由入口切向地導(dǎo)入之后，顆粒從底部排放，并且夾帶 顆粒的負載濕氣的空氣通過出口排放。
在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明可包括一種具有主生產(chǎn)線和研磨生產(chǎn)線 的裝置。在這個實施例中，主生產(chǎn)線可包括加速器、調(diào)節(jié)腔室以及脫 水錐體。研磨生產(chǎn)線可包括第二加速器、第二調(diào)節(jié)腔室以及第二脫水 錐體。主生產(chǎn)線可操作地被連接至研磨生產(chǎn)線，以使得韌性材料首先 移動通過主生產(chǎn)線，并且接著通過研磨生產(chǎn)線。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例還可包括多線鼓風(fēng)機，其在幾個點處操作地 被連接至所述裝置以便將壓縮空氣提供給所述裝置。
本發(fā)明具體地包括寬范圍內(nèi)的所有較窄范圍。例如，降低至少20 %的濕氣含量意思是降低30 - 50%、 50 - 99 o/Q 、 60- 80 %的濕氣含量， 以及這個寬范圍內(nèi)的所有其它較窄范圍。
在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明可以不包括外部熱源，以及除了通過在 高壓下產(chǎn)生空氣以外沒有加入熱量。目前所要求的發(fā)明能處理生的韌 性材料，其可具有在50% - 75%之間，優(yōu)選地在55% - 70%之間，并且最優(yōu)選地是大約70%的濕氣含量，以形成濕氣含量在5% - 15%之 間，最普通地大約10%的材料。處理的材料的顆粒尺寸能低至200目。 另外，本發(fā)明能產(chǎn)生均勻的顆粒尺寸，并且通常觀察為大約55%的已 經(jīng)受一輪加工的材料符合預(yù)期的目尺寸。而且，本發(fā)明能生產(chǎn)其中在 材料的濕氣含量已降低至<10 %的情況下有機物或病原體使用常規(guī)實 驗技術(shù)不能檢測的產(chǎn)品。
適合與目前要求的裝置和方法一起使用的材料包括但是不限于甲 殼類、造紙廠污泥、動物廢棄物或污泥、肥料、人類廢棄物或污泥、 濕的蒸餾谷物、樹皮、混合肥料、茅草、藻類、海藻、食品廢棄物以 及其它形式的韌性材料以及城市污泥、煤和煤細粉、木材廢棄物、紙 漿和造紙廠廢棄物、尾礦、挖泥機污泥或它們的組合。
與目前要求的發(fā)明相關(guān)聯(lián)的方法已經(jīng)通過獨立實驗室觀察為僅產(chǎn) 生33%的排放，這在EPA準(zhǔn)則下是允許的，使得這個過程是環(huán)境友 好的。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的示例性裝置系統(tǒng)，用于干燥以及降低材料 (比如肥料、城市污泥、煤和煤細粉、木材廢棄物、紙漿和造紙廠廢 棄物、尾礦、挖泥機污泥或它們的組合)的尺寸。雖然本發(fā)明將主要 針對肥料的處理進行描述，但是要理解到，也可處理上述這些其它材 料，或預(yù)期需要降低其濕氣含量以及降低其平均的顆粒尺寸和改進顆 粒尺寸均勻性的大范圍的其它材料。
通過參照圖1大致示出根據(jù)本發(fā)明的示例性裝置。其包括在其中 作為主要部件的一個或多個鼓風(fēng)機(1， 15)、 一個或多個多線鼓風(fēng)機 (27)、 一個或多個氣鎖供給器(2)、 一個或多個單閥補充性空氣加速 器(SAA)、 一個或多個調(diào)節(jié)腔室(4， 5， 10， 11, 17, 18， 23， 24) 以及一個或多個脫水錐體(6, 12, 19， 25)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實施例可包括主生產(chǎn)線和研磨生產(chǎn)線， 以使得進入該裝置的材料首先通過主生產(chǎn)線處理并且接著通過研磨生 產(chǎn)線處理。主生產(chǎn)線和研磨生產(chǎn)線的每個可包括一個或多個鼓風(fēng)機(1， 15)、 一個或多個多線鼓風(fēng)機(27)、 一個或多個氣鎖供給器(2)、 一個或多個單獨閥補充性空氣加速器(SAA)、 一個或多個調(diào)節(jié)腔室(4， 5， 10， 11， 17， 18， 23， 24)以及一個或多個脫水錐體(6, 12， 19， 25)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，"主生產(chǎn)線"Mach l氣鎖供給器(2) 操作地連接以從主生產(chǎn)線鼓風(fēng)機(1)接收空氣，該鼓風(fēng)機(1)定位 為與材料進給垂直，并且具有延伸進入氣流并且與之平行的旋轉(zhuǎn)槳。
該實施例還包括第一"主生產(chǎn)線"單個閥補充性空氣加速器(SAA) 文丘里管(3)，其由多線鼓風(fēng)機(27)供應(yīng)有專用熱量以及壓縮空氣， 以增大第一和第二調(diào)節(jié)腔室(分別是4和5)中的剪切處理和速度碰 撞。
第一SAA文丘里管(3)與第一和第二調(diào)節(jié)腔室(分別是4和5) 流體相通，所述第一和第二調(diào)節(jié)腔室設(shè)計為在其將顆粒入口設(shè)置至第 一脫水錐體(6)時均勻地混合材料。第一和第二調(diào)節(jié)腔室(分別是4 和5)每個安裝有兩個從分離的多線鼓風(fēng)機(27)供應(yīng)專用被加熱和 被壓縮空氣的閥控的側(cè)面空氣加速器噴射端口 。兩個調(diào)節(jié)腔室(4和5 ) 都在錐體內(nèi)部安裝有可調(diào)節(jié)壓力套筒以利于保持時間。
第二調(diào)節(jié)腔室與第一脫水錐體(6)流體相通，并且進入這個尺寸 錐體的材料減速以允許蒸發(fā)的濕氣與材料分離，并且當(dāng)材料在向下的 路徑上繼續(xù)到第一文丘里管彎頭(7)時排放到連接至脫水錐體(6) 的第一排出管(8)。第一排出管(8)的出口安裝有可手動調(diào)節(jié)的減震 器控制來調(diào)節(jié)排出壓力，并且廢氣應(yīng)當(dāng)在這個點處收集以將濕氣傳送 至遠處。
閥控的第一文丘里管彎頭(7 )連接至下一個在線的再次加速材料 的閥控的第二 SAA文丘里管(9),并且這兩者都在材料進入與第四調(diào) 節(jié)腔室(11)流體相通的第三調(diào)節(jié)腔室(10)時從多線鼓風(fēng)機(27) 供應(yīng)專用被加熱和被壓縮的空氣，每個安裝有兩個閥控的側(cè)面空氣加 速器噴射端口 ，從多線鼓風(fēng)機(27 )供應(yīng)專用被加熱和被壓縮的空氣。 調(diào)節(jié)腔室還安裝有用于保持時間的可調(diào)壓力套筒。
第四調(diào)節(jié)腔室(11)與也從顆粒中分離濕氣的第二脫水錐體(12)流體相通。濕氣將通過連接至第二脫水錐體(12)的第二頂部排出管 出口 (13)離開，而材料繼續(xù)向下通過第二文丘里管彎頭(14)至排 放氣鎖/螺旋推運器(28)。排放濕氣應(yīng)當(dāng)由與來自連接至第一脫水腔 室(6)的第一排氣管道(8)出口的濕氣相同的管道并行地收集。
在處理中的這個點處，材料中的濕氣已經(jīng)分離并且顯著地降低， 顆粒繼續(xù)到達排出螺旋推運器(28)并且接著被傳送返回直到Mach 1 氣鎖供給器(2)以進入"研磨生產(chǎn)線"第二階段。 一旦材料重新進入 Mach 1氣鎖供給器(2)單元，第二氣鎖供給器操作地連接以接收來 自第二鼓風(fēng)機(15)的空氣，并且用第三單個閥SAA文丘里管(16) 進入新氣流，以在材料進入這個最終千燥階段時增大對材料剪切和脫 水。
第三SAA文丘里管(16)與第五和第六調(diào)節(jié)腔室(分別是17和 18)流體相通以接收材料。腔室錐體每個安裝有兩個閥控的側(cè)面空氣 加速器噴射端口，其從多線鼓風(fēng)機(27)供應(yīng)專用熱量和壓縮空氣以 進一步分離負載濕氣的材料并且準(zhǔn)備用于第三脫水錐體(19)。
第三脫水錐體(19)接收材料；這個錐體安裝有一個定位于錐體 的環(huán)狀入口處的閥控的側(cè)面空氣加速器端口以便從多線鼓風(fēng)機(27 ) 供應(yīng)專用熱量和壓縮空氣，改進干燥處理。材料在濕氣通過頂部排出 管(21)離開時繼續(xù)向下穿過文丘里管彎頭(20)，并且與前述排出管 平^f亍地^皮遠程收集和移除。
接著顆粒從第三文丘里管彎頭(20)再加速穿過與第七和第八調(diào) 節(jié)腔室(分別是23和24)流體相通的第四單個閥補充性空氣加速器 (SAA)文丘里管(22)，每個調(diào)節(jié)腔室從多線鼓風(fēng)機(27)供應(yīng)專用 熱量和壓縮空氣。
第七和第八調(diào)節(jié)腔室(分別是23和24)每個安裝有兩個閥控的 側(cè)面空氣加速器噴射端口，其從多線鼓風(fēng)機(27)供應(yīng)專用熱量和壓 縮空氣，產(chǎn)生調(diào)節(jié)的被加熱的腔室以將材料輸送至第四脫水錐體(25 )。
這個最后的脫水錐體(25)安裝有閥控的側(cè)面空氣加速器噴射端 口，其從多線鼓風(fēng)機(27)供應(yīng)專用熱量和壓縮空氣，以便于材料生產(chǎn)量允許的實際濕氣?？山邮艿臐駳?材料含量向下釋放穿過排放氣
鎖，同時剩余濕氣經(jīng)由第四排出管(26)排放至這個錐體的頂部，以 便與從先前提及的排出管的排放平行地被遠程收集。
"多線鼓風(fēng)機，，(27)將專用空氣輸送至"轉(zhuǎn)換器加熱歧管"，其設(shè) 計來將壓縮的加熱空氣輸送至用于分配至所有文丘里裝置的多端口歧 管以及定位于各種調(diào)節(jié)腔室和脫水錐體上的側(cè)面空氣加速器端口。
雖然在附圖中示出并且在前面詳細的描述中描述了本發(fā)明的優(yōu)選 實施例，但是將理解到本發(fā)明不限于公開的實施例，而是能在不脫離 本發(fā)明的精神之下進行部件和元件的很多的重新布置、變型以及代替。 例如，襯墊鍵片上任何數(shù)量的緊固機構(gòu)能用來實現(xiàn)將村墊限制至廢棄 容器的目的，并且因此能用來確保襯墊被拋棄。而且，任何數(shù)量的圖 形，比如卡通字符或吸引人的設(shè)計，在襯套上能用來促進初學(xué)步者使 用以及用作襯墊需要更換的標(biāo)記。
盡管本發(fā)明已經(jīng)針對特定優(yōu)選實施例進行描述，但是當(dāng)閱讀本申 請時，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言很多變化和變型將變得很明顯。因此 所附權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)在考慮現(xiàn)有技術(shù)之下盡可能寬泛地解釋為包括所有 這種變化和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于韌性材料的干燥裝置，其包括a)鼓風(fēng)機；b)操作地連接以從所述鼓風(fēng)機接收空氣的氣鎖供給器；c)操作地連接至鼓風(fēng)機的主生產(chǎn)線，其中該主生產(chǎn)線包括加速器、調(diào)節(jié)腔室和脫水錐體；以及d)操作地連接至主生產(chǎn)線的研磨生產(chǎn)線，其中所述研磨生產(chǎn)線包括加速器、調(diào)節(jié)腔室和脫水錐體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的干燥裝置，還包括適合將加壓的被加熱空氣 提供至所述裝置的多線鼓風(fēng)機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的干燥裝置，其中鼓風(fēng)機適合產(chǎn)生在大約100 和200英里/小時之間的氣流速度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的干燥裝置，其中氣鎖供給器適合將材料供給 至由鼓風(fēng)機提供的高速氣流中，以使得材料被夾帶入氣流中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的干燥裝置，其中加速器適合將具有夾帶顆粒 的氣流的速度增大至超氣旋速度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4的干燥裝置，其中超氣旋速度在大約400和大 約500英里/小時之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的干燥裝置，其中調(diào)節(jié)腔室適合降低顆粒尺寸 并且千燥顆粒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的干燥裝置，其中脫水錐體適合從顆粒中分離 潮濕空氣，并且其中顆粒從脫水錐體的底部排放。
9. 一種用于韌性材料的干燥裝置，其包括a) 鼓風(fēng)機；b) 操作地連接以從所述鼓風(fēng)機接收空氣的氣鎖供給器；c) 操作地連接至鼓風(fēng)機的主生產(chǎn)線，其中該主生產(chǎn)線包括加速器、 調(diào)節(jié)腔室和脫水錐體；以及d) 適合將加壓的被加熱空氣提供至裝置的多線鼓風(fēng)機。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的干燥裝置，其中氣鎖供給器適合將材料供 給至由鼓風(fēng)機提供的高速氣流中，以使得材料被夾帶入氣流中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9的干燥裝置，其中加速器適合將具有夾帶顆 粒的氣流的速度增大至超氣旋速度。
12. —種干燥韌性材料并且降低其尺寸的方法，包括如下步驟(a) 將具有第一濕氣含量和第一平均顆粒尺寸的韌性材料送進入 氣流中；(b) 允許材料進入包括加速器、調(diào)節(jié)腔室和脫水錐體的主生產(chǎn) 線中，以使得材料的顆粒由于材料-材料碰撞而降低尺寸，并且使得 濕氣從顆粒中分離；(c) 允許材料進入包括加速器、調(diào)節(jié)腔室和脫水錐體的研磨生產(chǎn) 線，以使得材料的顆粒由于材料-材料碰撞而降低尺寸，并且使得濕 氣從顆粒中分離；以及(d) 從氣流中分離具有比第一濕氣含量小的第二濕氣含量以及 比第一尺寸小的第二平均顆粒尺寸的材料。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中步驟(a) - (d)在沒有使用任 何外部熱源的情況下施行。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中步驟(a) - (d)使用多線鼓 風(fēng)機作為加壓空氣的來源施行。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中(d)通過氣旋分離進行。
16. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中(a) - (d)施行為使得第二 濕氣含量小于第一濕氣含量的大約四分之一，并且使得第二顆粒尺寸 比第一顆粒尺寸更均勻。
17. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中(a) - (d)使用肥料、城市 污泥、煤和煤細粉、食品廢棄物、紙漿和造紙廠廢棄物、尾礦、挖泥 機污泥或它們的組合作為材料來施行。
18. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中(a) - (d)使用如下的有機 材料來施行，即該有機材料在(d)具有的最終有機含量不超過(a) 中最初有機材料含量的大約15%，并且其中(a) - (d)還施行為使得第二濕氣含量低于第一濕氣含量的大約四分之一。
19. 根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中(a) - (d)使用肥料作為材 料來施行，并且使得第二顆粒尺寸比第一顆粒尺寸更均勻。
20. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中第一濕氣含量在大約50%和75 %之間，并且第二濕氣含量在大約5%和15%之間。
全文摘要
一種用于干燥和降低韌性材料顆粒尺寸的方法和裝置。本發(fā)明的優(yōu)選實施例包括用于韌性材料的干燥裝置，其包括鼓風(fēng)機(1，15)；氣鎖供給器(2)；主線，其包括加速器(3)、調(diào)節(jié)腔室(4，5，10，11)和脫水腔體(6，12)；研磨生產(chǎn)線，其包括加速器(16)、調(diào)節(jié)腔室(17，18，23，24)和脫水腔室(19，25)；以及將壓縮的被加熱空氣提供至所述裝置的多線鼓風(fēng)機(27)。本發(fā)明可選的優(yōu)選實施例包括一種用于干燥和降低韌性材料顆粒尺寸的方法。
文檔編號F26B17/10GK101529190SQ200780035341
公開日2009年9月9日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者H·克萊·丁吉四世 申請人:H·克萊·丁吉四世