專利名稱：帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請的發(fā)明涉及帶有過濾器移動的過濾器清掃單元的空調(diào)機的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常被稱為粗濾器的空調(diào)機用室內(nèi)機的過濾器容易積存塵土或灰塵 等，本來是需要頻繁地清潔。但是，將過濾器從室內(nèi)機主體拆卸下來并 取出、利用吸塵器抽吸網(wǎng)狀部的塵土等的過濾器的清掃作業(yè)非常麻煩， 實際情況是實際上不怎么進行這種清掃作業(yè)。
因此，累計運轉(zhuǎn)時間等來判定過濾器清掃時期是否到來，當(dāng)?shù)竭_需 要進行清掃的時期時，對使用者發(fā)出用于催促其進行過濾器的清掃的維
護指示(例如LED的點亮等)。
但是，很多情況是即使發(fā)出這種維護指示，實際上也不怎么進行清 掃，如果在過濾器堵塞的狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則壓損變大，風(fēng)扇電動機負 載增大從而導(dǎo)致功率消耗增大。并且，空氣的吸入噪音也變大。
因此，最近提供如下的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機將過濾器的
清掃單元組裝在該室內(nèi)機自身中，與運轉(zhuǎn)的停止相對應(yīng)、或者與運轉(zhuǎn)休 止期間中的遙控器操作等相對應(yīng)，來自動地刮取附著在過濾器上的灰塵 等，并通過抽吸噴嘴和排氣管排出至室外、或者將刮取的灰塵收納在集 塵盒內(nèi)。
在這種過濾器清掃單元中，例如提供如下的各種類型的過濾器清掃
單元用于刮取上述過濾器的灰塵并吸出所刮取的灰塵的刮取抽吸噴嘴
部沿著過濾器面左右移動的過濾器清掃單元；和將具有用于刮取灰塵等
的刷的集塵盒安裝在過濾器的下部，并使該集塵盒沿著過濾器上下移動， 利用刷將灰塵刮落至集塵盒內(nèi)的過濾器清掃單元等(前者通過專利文獻l(日本特開2006—112699號公報(說明書1一6頁，圖l一ll))公知， 后者作為產(chǎn)品公知)。
并且，與這種灰塵等刮取抽吸噴嘴單元或集塵盒單元沿著過濾器面 移動的過濾器清掃單元不同，例如還提出了如下的過濾器清掃單元將 過濾器自身形成為扁平且能夠彎曲變形的撓性的構(gòu)造體，另一方面，利 用過濾器驅(qū)動構(gòu)件和過濾器支承構(gòu)件將該過濾器支承為能夠沿著從空調(diào) 機主體的前面直到上面的熱交換器吸氣面往復(fù)移動，并與上述過濾器的 移動位置的中途對應(yīng)地設(shè)置具有灰塵刮取刷的集塵盒，由此不用使集塵 盒等移動就能夠除去并收納過濾器的灰塵等(作為公知文獻參照專利文 獻2 (日本特開2001—99479號公報(說明書1一4頁，圖1一2)))。
本申請的發(fā)明人在本申請之前還提出了如下的過濾器清掃單元在 使過濾器能夠以上述方式移動的情況下，進一步將該過濾器支承為能夠 沿著熱交換器的從前面?zhèn)戎钡缴厦鎮(zhèn)鹊奈鼩饷娴恼w往復(fù)移動，并設(shè)置 可將過濾器的大致整體從其下端側(cè)起巻成傳送帶狀并可將其倒回成一片 狀態(tài)的過濾器巻進倒回機構(gòu)，與該過濾器巻進倒回機構(gòu)的巻進位置對應(yīng) 地設(shè)置具有刮落塵土、灰塵等的刷的集塵盒，由此不用使刷和集塵盒移 動，通過使過濾器巻進移動就能夠自動地除去并收納過濾器的灰塵等(作 為非公知的先行技術(shù)資料參照專利文獻3 (特愿2006—25942號(說明書 l一6頁，圖1一7)))。
然而，在上述的具有驅(qū)動過濾器類型的自動清掃功能的空調(diào)機的情 況下，在相對于過濾器驅(qū)動構(gòu)件安裝過濾器時(暫時拆卸下來之后的最 初裝配時)，由于安裝的容易性(過濾器與驅(qū)動構(gòu)件的相互的卡合部的粗 糙度程度)或驅(qū)動構(gòu)件的驅(qū)動機構(gòu)的種類、構(gòu)造的制約(驅(qū)動量的精度) 等，在安裝有過濾器的狀態(tài)下在構(gòu)造上需要具有一定程度的余量(尺寸 上的富余)。在這種情況下，必然會在使用者安裝過濾器的位置產(chǎn)生預(yù)定 量的偏移(距離設(shè)計構(gòu)造上的預(yù)定到達位置的偏移量)。因此，在與通常 的正常到達位置對應(yīng)地設(shè)置過濾器檢測構(gòu)件(限位開關(guān)等)的情況下， 根據(jù)使用者相對于驅(qū)動構(gòu)件安裝過濾器的情況，會產(chǎn)生上述過濾器檢測 構(gòu)件(限位開關(guān)等)誤檢測過濾器的安裝狀態(tài)的情況。
5其結(jié)果是，在以往的結(jié)構(gòu)中，存在下述問題在安裝過濾器后必須 執(zhí)行檢測過濾器的有無的過濾器檢測控制邏輯，在實際的清掃開始之前 花費多余的時間。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明就是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供如 下的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機在具有與上述熱交換器的吸氣面等 對應(yīng)地設(shè)置的預(yù)定的過濾器移動路徑的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機 中，由于構(gòu)造上的原因會因上述的使用者的安裝情況而能產(chǎn)生安裝位置 的偏移量，通過將過濾器檢測部設(shè)置在與該安裝位置的偏移量對應(yīng)地校 正后的位置，從而解決了上述現(xiàn)有的問題。
為了達成上述的目的，本申請的發(fā)明構(gòu)成為具有如下的課題解決手段。
本發(fā)明的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機的特征在于， 所述帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機具備 主體殼體，其具有空氣吸入口和空氣吹出口；
熱交換器，其配設(shè)在該主體殼體內(nèi)的從上述空氣吸入口到空氣吹出
口的空氣通路的中途；
過濾器，其與該熱交換器的一次側(cè)空氣吸入面對應(yīng)地配置； 過濾器驅(qū)動部，其用于安裝上述過濾器，并使上述過濾器通過沿著
上述熱交換器的空氣吸入面的過濾器移動路徑而移動；
過濾器檢測部，其設(shè)置在上述過濾器移動路徑的終端側(cè)的預(yù)定位置； 過濾器清掃單元，其在上述過濾器移動路徑的中途對上述過濾器的
過濾器面進行清掃；以及
風(fēng)扇，其配置在上述熱交換器的二次側(cè)，
上述過濾器檢測部與上述過濾器的安裝位置的偏移量對應(yīng)地，設(shè)置 在從上述過濾器移動路徑的終端朝向該過濾器移動路徑的內(nèi)部校正了該 偏移量后的位置，所述偏移量能夠根據(jù)上述過濾器相對于上述過濾器驅(qū) 動部的安裝情況而產(chǎn)生。
6在本發(fā)明的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機中，檢測過濾器是否被裝 配在預(yù)先設(shè)定了的適當(dāng)?shù)奈恢玫倪^濾器檢測部與過濾器的安裝位置的偏 移量對應(yīng)地，設(shè)置在從上述過濾器移動路徑的終端朝向該過濾器移動路 徑的內(nèi)部校正了該偏移量后的位置，所述偏移量能夠根據(jù)上述過濾器相 對于上述過濾器驅(qū)動部的安裝情況而產(chǎn)生。即，由于安裝容易度的實現(xiàn) 等構(gòu)造上的原因，將過濾器檢測部設(shè)置在朝消除偏移量的方向移動了與 對應(yīng)于使用者的安裝情況產(chǎn)生的偏移量對應(yīng)的尺寸的位置。由此，能夠 抵消由上述使用者安裝過濾器的情況而產(chǎn)生的偏移量，在安裝過濾器時 能夠可靠地檢測過濾器。
因此，能夠消除以往的由使用者安裝過濾器的情況如何而引起的過 濾器裝配狀態(tài)的誤檢測，能夠簡化裝配過濾器后的過濾器檢測邏輯。
并且，通過這樣簡化過濾器檢測邏輯，清掃開始之前的時間縮短。
一個實施方式的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機的特征在于，所述空 調(diào)機構(gòu)成為過濾器通過過濾器驅(qū)動部而移動時的移動狀態(tài)也由上述過 濾器檢測部進行檢測。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠利用過濾器檢測部準確地檢測過濾器的移動狀態(tài)。
一個實施方式的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機的特征在于，所述空 調(diào)機構(gòu)成為當(dāng)過濾器通過過濾器驅(qū)動部而移動時，直到設(shè)置有過濾器 檢測部的位置為止都利用該過濾器檢測部的過濾器檢測信號的有無來判 定過濾器可否移動；另一方面，在該過濾器檢測部的設(shè)置位置處的過濾 器檢測之后，根據(jù)過濾器驅(qū)動部的驅(qū)動量來判定粗濾器可否移動。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，如上所述，能夠消除由使用者安裝過濾器的情況而 引起的過濾器裝配狀態(tài)的誤檢測，能夠簡化安裝過濾器后的過濾器檢測 邏輯，能夠縮短清掃開始之前的時間。并且，由于到過濾器檢測部的檢 測位置為止的過濾器檢測和隨后的移動時的過濾器檢測利用兩個不同的 構(gòu)件進行，因此能夠正確且可靠地檢測包含過濾器檢測部的故障和過濾 器移動障礙在內(nèi)的過濾器的異常。
一個實施方式的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機的特征在于，所述空調(diào)機構(gòu)成為在由過濾器清掃單元進行的過濾器的清掃動作開始時的過 濾器裝配狀態(tài)的檢驗中，在安裝過濾器之后，當(dāng)存在基于上述過濾器檢 測部的過濾器檢測信號時，僅進行上述過濾器檢測部的異常檢測和原點 校正控制；另一方面，當(dāng)沒有基于過濾器檢測部的過濾器的安裝檢測信 號時，除了上述過濾器檢測部的異常檢測禾口原點校正控帝ij之夕卜還檢觀!l是 否裝配了過濾器。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使是在沒有基于過濾器檢測部LS的粗濾器5的安 裝信號時，除了上述過濾器檢測部LS的異常檢測和原點校正控制之外還 能夠檢測是否裝配了過濾器。
如上所述，根據(jù)本申請的發(fā)明，能夠消除以往的由使用者安裝過濾 器的情況的差異引起的過濾器裝配狀態(tài)的誤檢測，能夠簡化安裝過濾器 后的過濾器檢測邏輯。并且，由于能夠簡化檢測邏輯，因此必然能夠縮 短開始進行過濾器的清掃之前的時間。


圖1是示出本申請的發(fā)明的最佳實施方式涉及的帶有過濾器清掃單 元的空調(diào)機的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2是將該空調(diào)機的所有面罩、上面?zhèn)瓤諝馕敫駯诺韧獍b部拆 卸下來之后的狀態(tài)的立體圖。
圖3是示出該空調(diào)機的粗濾器和粗濾器巻進倒回機構(gòu)相互的關(guān)系的 主要部分的放大立體圖。
圖4是示出該空調(diào)機的粗濾器以及粗濾器支承部件、過濾器按壓件、 密封板、粗濾器巻進倒回機構(gòu)、塵土等刮落刷、集塵盒相互的關(guān)系和構(gòu) 造的粗濾器插入或者拆卸狀態(tài)的放大剖視圖。
圖5是示出該空調(diào)機的粗濾器以及粗濾器支承部件、過濾器按壓件、 密封板、粗濾器巻進倒回機構(gòu)、塵土等刮落刷、集塵盒相互的關(guān)系和構(gòu) 造的粗濾器展開狀態(tài)的放大剖視圖。
圖6是示出該空調(diào)機的粗濾器以及粗濾器支承部件、過濾器按壓件、 粗濾器巻進倒回機構(gòu)、塵土等刮落刷、集塵盒相互的關(guān)系和構(gòu)造的粗濾器巻進狀態(tài)的放大剖視圖。
圖7是示出該空調(diào)機中的粗濾器支承部件與熱交換器、密封板的關(guān) 系的從側(cè)方觀察的主要部分的放大剖視圖。
圖8是示出該空調(diào)機的粗濾器支承部件以及粗濾器、粗濾器按壓件 的相互關(guān)系的主要部分的放大剖視圖。
圖9是示出該空調(diào)機的控制電路的結(jié)構(gòu)的框圖。
圖IO是示出該空調(diào)機的粗濾器驅(qū)動位置與"清掃運轉(zhuǎn)"的關(guān)系的說 明圖。
圖11是示出該空調(diào)機的粗濾器的通常位置和最大位置的關(guān)系的說明圖。
圖12是示出該空調(diào)機的粗濾器檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的說明圖。 圖13是與該空調(diào)機的原點校正控制動作對應(yīng)的時序圖。 圖14是示出該空調(diào)機的"清掃運轉(zhuǎn)"控制中的去往通路動作的內(nèi)容 的時序圖。
圖15是示出該空調(diào)機的"清掃運轉(zhuǎn)"控制中的返回通路動作的內(nèi)容 的時序圖。
具體實施例方式
圖1 圖15示出本申請的發(fā)明的最佳實施方式涉及的帶有過濾器清 掃單元的空調(diào)機A的結(jié)構(gòu)和作用、以及基于過濾器清掃單元的過濾器清 掃控制的內(nèi)容。
(1)該空調(diào)機A的整體結(jié)構(gòu)和作用
該空調(diào)機A構(gòu)成為具有:主體殼體3，其在上面?zhèn)染哂锌諝馕肟?1 ， 在下面?zhèn)惹安烤哂锌諝獯党隹?2;配設(shè)在該主體殼體3內(nèi)的交叉翅片型的 熱交換器(蒸發(fā)器或者冷凝器)4;與該熱交換器4的一次側(cè)空氣吸入面 對應(yīng)地設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粗濾器5;將該粗濾器5支承為能夠沿著上述熱 交換器4的吸氣面在上下方向以及從上下方向朝前后水平方向移動的過 濾器支承部件7;過濾器清掃單元6，其驅(qū)動上述粗濾器5以將其巻繞成 傳送帶狀，對其過濾器面(網(wǎng)狀面)進行清掃(用刷洗來刮落塵土等)；
9以及配設(shè)在上述熱交換器4的二次側(cè)的橫流型的多翼風(fēng)扇70。
上述主體殼體3由以下部件構(gòu)成框體部3a，其安裝或者支承上述 熱交換器4、粗濾器5、過濾器支承部件7、多翼風(fēng)扇70等；覆蓋上述空 氣吸入口 2的空氣吸入格柵3b;以及以能夠開閉的狀態(tài)覆蓋上述熱交換 器4的前面?zhèn)瓤諝馕肟臻gla的前面罩3c等。
并且，上述熱交換器4構(gòu)成為所謂的入型的熱交換器，由在上下方 向呈" < "字狀延伸的前面?zhèn)葻峤粨Q部4a、和從該前面?zhèn)葻峤粨Q部4a的 上端部朝后方側(cè)下方斜著折彎且位于上述主體殼體3的背面?zhèn)壬戏降谋?面?zhèn)葻峤粨Q部4b構(gòu)成。由此，經(jīng)由從上述主體殼體3的上面?zhèn)瓤諝馕?口 1部分直到前面?zhèn)瓤諝馕肟臻gla部分所形成的寬廣面積的空氣吸入 通路能夠有效地通過充足量的空氣流。
另一方面，標號8a是接住來自上述前面?zhèn)葻峤粨Q部4a的排水的第 一排水盤(drain pan),標號8b是接住來自上述背面熱交換部4b的排水 的第二排水盤，標號9是將從上述多翼風(fēng)扇70的葉輪部70a吹出的空氣 流引導(dǎo)至空氣吹出口 2方向的渦旋結(jié)構(gòu)的空氣吹出通路，標號10是用于 防止從上述多翼風(fēng)扇70的葉輪部70a吹出的空氣流的逆流的舌部，標號 11是由配設(shè)在上述空氣吹出口 2的上游部分的垂直葉片和水平葉片等構(gòu) 成的風(fēng)向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
上述前面罩3c經(jīng)由預(yù)定的可動引導(dǎo)機構(gòu)支承在上述主體殼體3的兩 側(cè)。例如如圖l中所示，前面罩3c能夠在下述兩個狀態(tài)之間進行開閉 接近上述前面?zhèn)葻峤粨Q部4a的前面并遮住該前面?zhèn)葻峤粨Q部4a的前面 部的閉合狀態(tài)；以及一邊從該閉合狀態(tài)朝下方移動一邊將其上端側(cè)朝前 方壓出的前傾狀態(tài)的打開狀態(tài)。該前面罩3c構(gòu)成為在上述打開狀態(tài)中使 上述前面?zhèn)葻峤粨Q部4a的前面開口 。
進而，在上述前面罩3c處于上述打開狀態(tài)時，從上述主體殼體3的 上面?zhèn)瓤諝馕肟?1和前面?zhèn)瓤諝馕肟臻gla吸入的空氣流在通過上述 熱交換器4 (熱交換部4a、 4b)時被冷卻或加熱而成為期望的溫濕度的 調(diào)和空氣，在以與上述多翼風(fēng)扇70的旋轉(zhuǎn)軸70b正交的方式貫穿流過上 述多翼風(fēng)扇70的葉輪部70a部分之后，通過上述渦旋結(jié)構(gòu)的空氣吹出通
10路9從上述空氣吹出口2朝室內(nèi)吹出。
該多翼風(fēng)扇70的葉輪部70a構(gòu)成為在沿其旋轉(zhuǎn)軸70b方向以預(yù)定的 間隔平行地配設(shè)的多片圓形支承板的外周緣部上以與該旋轉(zhuǎn)軸70b平行 的方式以預(yù)定的翼角配設(shè)有多片葉片。
(2) 作為塵土等捕集部的粗濾器5的結(jié)構(gòu)
上述粗濾器5例如如圖3所示成為下述部件將預(yù)定的網(wǎng)眼直徑的 網(wǎng)狀部件52、 52…張緊設(shè)置在能夠自由地彎曲成圓弧狀的撓性良好的合 成樹脂制的扁平格子狀的框體(作為整體上下方向稍長的長方形狀的框 體)51的各扁平的框部件51a、 51a…之間的方形的窗部上。上述扁平的 長方形狀的框體51內(nèi)的左右兩側(cè)的外框51A、 51A部分形成為寬度比它 們之間的格子狀的框部件51a、 51a…部分的寬度寬，在其背面?zhèn)妊亻L度 方向以一定的間隔設(shè)有在正交方向突出的預(yù)定長度的凸狀體(卡合銷) 53、 53…。
進而，在通常狀態(tài)下，如圖4 圖5所示，該粗濾器5被支承為沿 著上述入型熱交換器4的從前面?zhèn)戎钡缴厦鎮(zhèn)鹊奈鼩饷娴恼w往復(fù)移動 自如。另一方面，在清掃過濾器面時，如從圖5的狀態(tài)到圖6的狀態(tài)所 示，過濾器面的大致整體從其下端5b側(cè)開始呈傳送帶狀巻進后述的過濾 器清掃單元6的過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72內(nèi)。在該巻進狀態(tài)的中途， 如后述那樣利用塵土等刮落刷16刷洗從而對過濾器面的整體進行清掃。
(3) 將粗濾器5支承為能夠沿上下方向和巻進方向移動的過濾器支 承部件7的結(jié)構(gòu)
艮卩，在上述主體殼體3側(cè)設(shè)有例如在圖8中詳細示出的用于支承粗 濾器的過濾器支承部件7。該過濾器支承部件7由以下部件構(gòu)成剛性較 高的截面為鉤形的合成樹脂制作的左右一對框板71、 71，其位于上述粗 濾器5的左右兩側(cè)，且成形為沿著上述A型熱交換器4的從上方面?zhèn)缺?br> 板位置直到前面?zhèn)认露宋恢玫恼w形狀的形狀；框體結(jié)構(gòu)的過濾器按壓 件73，其與該左右一對框板71、 71之間的沿上下方向延伸的側(cè)壁71a、 71a的下部側(cè)部分的前面部分對應(yīng)地設(shè)置；以及過濾器引導(dǎo)部件74a、74a、 75a、 75a，其設(shè)置在上述框板71、 71之間的從沿上下方向延伸的前面?zhèn)?br> ii部分向沿前后方向(水平方向)延伸的上面?zhèn)炔糠肿兾坏墓战敲娌糠值?br> 上下兩空間面位置。上述過濾器引導(dǎo)部件74a、 74a、 75a、 75a在分別架 設(shè)于上述左右一對框板71、 71的側(cè)壁部71a、 71a之間的各兩根平行的 支承部件74、 74、 75、 75之間以使板面正交的狀態(tài)相互平行地被支承。 由此，過濾器引導(dǎo)部件74a、 74a、 75a、 75a將分別在上下兩端具有圓弧 面的板部的端面作為沿過濾器移動方向延伸的引導(dǎo)面，以不會使上述粗 濾器5的中間部撓曲的方式支承上述粗濾器5，從而在上下方向和前后方 向順暢地對其進行引導(dǎo)。
例如從圖8可以看出，這些各過濾器引導(dǎo)部件74a、 74a、 75a、 75a 恰好與上述粗濾器5的沿上下方向延伸的中間的框部件51a、 51a對應(yīng)地 進行支承引導(dǎo)。
上述過濾器按壓件73能夠?qū)?yīng)于與上述熱交換器4的前面?zhèn)葻峤粨Q 部4a對應(yīng)的過濾器支承部件7的前面部分進行開閉。該過濾器按壓件73 經(jīng)由離合(clutch)機構(gòu)76、 76將其框板部的上端側(cè)框板73b部分軸支 承在上述過濾器支承部件7左右兩側(cè)的框板71、71的前面部上端，由此， 該過濾器按壓件73的下端側(cè)能夠沿上下方向轉(zhuǎn)動。
進而，其左右兩側(cè)的框板73a、 73a部分兼用作上述過濾器支承部件 7左右兩側(cè)的框板71、 71的形成上述粗濾器5的引導(dǎo)槽的前后框壁部內(nèi) 的前面?zhèn)瓤虮诓?71a)。由此，在框板73a、 73a部分與構(gòu)成以下敘述的 過濾器清掃單元6的中心動作機構(gòu)的上述過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72的 帶齒帶72c之間形成沿上下方向延伸的第一過濾器引導(dǎo)槽(上下方向的 過濾器移動空間)12a。
并且，在上述左右兩側(cè)的框板73a、 73a之間，與上述過濾器支承部 件7側(cè)的過濾器引導(dǎo)部件75a、 75a對應(yīng)地設(shè)置有按壓部件73c、 73c，所 述按壓部件73c、 73c以能夠滑動的方式按壓粗濾器5的上下方向的框部 件51a、 51a。
(4)刷洗粗濾器5的過濾器面的過濾器清掃單元6的結(jié)構(gòu) 另一方面，過濾器清掃單元6由以下部件構(gòu)成設(shè)置在上述熱交換 器4的前面部(前面?zhèn)葻峤粨Q部4a的前面部分)的兩側(cè)的左右一對過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72;與該過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72的粗濾器巻進 開始位置附近對應(yīng)(面對)地設(shè)置的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塵土等刮落刷16;以及 集塵盒17。過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72將上述粗濾器5從例如圖5所示 的本來的裝配狀態(tài)(展開狀態(tài))巻至例如圖6所示的環(huán)狀狀態(tài)，或者使 其從圖6的狀態(tài)倒回至圖5所示的原來的展開狀態(tài)。塵土等刮落刷16通 過刷洗而刮落附著在上述粗濾器5的網(wǎng)狀部件52、 52…部分上的塵土或 灰塵等。集塵盒17收納利用塵土等刮落刷16刮落的塵土等。
上述塵土等刮落刷16和集塵盒17以跨越上述熱交換器4的左右兩 端之間的方式設(shè)置。
并且，左右一對過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72分別由以下部件構(gòu)成 下方側(cè)大徑的驅(qū)動側(cè)第一帶齒帶輪72a;與該第一帶齒帶輪72a間隔預(yù)定 的距離設(shè)置在該第一帶齒帶輪72a的上方側(cè)的直徑比第一帶齒帶輪72a 小的從動側(cè)第二帶齒帶輪72b;以及以嚙合狀態(tài)架設(shè)在第一、第二帶齒帶 輪72a、 72b之間的帶齒帶72c。例如如圖3所示，供上述粗濾器5的左 右兩側(cè)的外框51A、 51A背面?zhèn)鹊纳鲜鐾範铙w(卡合銷)53、 53…、53、 53…插入卡合的卡合孔(長孔)13、 13…以在長度方向上對應(yīng)的同等的 間隔設(shè)置在該帶齒帶72c上。
該帶齒帶72c通過例如圖8的脈沖電動機Ml (M2)對上述第一帶 齒帶輪72a的驅(qū)動而被朝正反兩方向準確地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(步進驅(qū)動)。例如 當(dāng)該帶齒帶72c被朝正轉(zhuǎn)(右旋轉(zhuǎn))方向驅(qū)動時，上述粗濾器5經(jīng)由上 述第一、第二引導(dǎo)槽12a、 12b被適當(dāng)?shù)匮b配至展開粗濾器5所需的上述 最終設(shè)定位置(上端側(cè))。另一方面，當(dāng)帶齒帶72c被朝反轉(zhuǎn)(左旋轉(zhuǎn)) 方向驅(qū)動時，上述粗濾器5的大致整體從圖5的展開狀態(tài)如圖6的清掃 狀態(tài)那樣巻在帶齒帶72c的外周面上。當(dāng)進行該反轉(zhuǎn)驅(qū)動時，利用第一 引導(dǎo)板14a、第二引導(dǎo)板14b、第三引導(dǎo)板14c、第四引導(dǎo)板15a (旋轉(zhuǎn)支 軸15c)等的引導(dǎo)作用，所述第一引導(dǎo)板14a、第二引導(dǎo)板14b位于上述 第一引導(dǎo)槽12a的下端側(cè)，且沿著上述第一帶齒帶輪72a的帶輪面，以 與上述帶齒帶輪72c之間保持使上述粗濾器5的外框51A、 51A通過所 需的間隙的狀態(tài)設(shè)置成預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度，所述第三引導(dǎo)板14c從該帶輪
13面朝上述第二帶齒帶輪72b的帶輪方向沿著帶齒帶72c在背面?zhèn)纫陨舷?方向較長的方式設(shè)置，所述第四引導(dǎo)板15a位于上端側(cè)第二帶齒帶輪72b 上，并利用自重按壓巻到該部分的粗濾器曲面部。
進而，當(dāng)該粗濾器5從圖5的狀態(tài)朝圖6的狀態(tài)巻進時，利用以抵 接狀態(tài)設(shè)置在上述第一帶齒帶輪72a的下方(上述第一引導(dǎo)板14a和位 于其預(yù)定旋轉(zhuǎn)角后方的第二引導(dǎo)板14b之間)的塵土等刮落刷16充分地 刮落附著在該粗濾器5的網(wǎng)狀部件52、 52…部分的塵土或灰塵等(圖6 的狀態(tài))。該塵土等刮落刷16位于上述集塵盒17內(nèi)而設(shè)置在同軸方向。 被刮落的塵土、灰塵等可靠地收納在該集塵盒17內(nèi)。進而，該集塵盒17 以裝卸自如的方式安裝在上述主體殼體3的框體部3a，能夠定期地(或 者每經(jīng)過預(yù)定的運轉(zhuǎn)時間)拆卸下來丟棄其中的塵土或灰塵，并能夠進 行刷部的清洗。
如果解除上述過濾器按壓件73的下端側(cè)相對于過濾器支承部件7的 卡合、并例如如圖4所示那樣使該下端側(cè)朝近前側(cè)轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，則可 解除上述粗濾器5的下端5b側(cè)相對于帶齒帶72c的按壓狀態(tài)。通過將粗 濾器5背面?zhèn)鹊耐範铙w53、 53…從帶齒帶72c的卡合孔13、 13…拔出(在 圖4中省略凸狀體53、 53…)，能夠進行將上述粗濾器5從過濾器支承部 件7拆卸下來的拆卸作業(yè)(參照箭頭a方向)。
在該情況下，由于上述過濾器按壓件73經(jīng)由離合機構(gòu)76、 76軸支 承在上述過濾器支承部件7上，因此能夠維持圖4所示的期望的角度下 的敞開狀態(tài)，上述粗濾器5的拆卸自不必說，也能夠容易地進行與之相 反的插入裝配作業(yè)。
將粗濾器5裝配到上述過濾器支承部件7內(nèi)的裝配作業(yè)按照以下方 式進行。例如如圖4中的箭頭b所示將粗濾器5的上端5a側(cè)從上述下方 側(cè)第一引導(dǎo)槽12a朝上端側(cè)第二引導(dǎo)槽12b方向插入。此時，在上述的 第四引導(dǎo)板15a的終端側(cè)上部還形成有圓弧面狀的過濾器引導(dǎo)件15b，將 該插入時的粗濾器5引導(dǎo)至上方側(cè)。然后，從其中間部側(cè)開始將下端5b 側(cè)背面(外框51A、 51A背面)的凸狀體53、 53…部分例如如圖3中用 假想線所示的那樣分別插入并卡合在架設(shè)于上述第一、第二帶齒帶輪72a、 72b (左右一對)之間的帶齒帶72c (72c、 72c)前面?zhèn)炔糠值母骺?合孔13、 13…內(nèi)。進而，在該卡合狀態(tài)下將上述過濾器按壓件73關(guān)閉至 原來的狀態(tài)。這樣進行裝配。
進而，然后，使上述的前面罩3c卡合在主體殼體3的前面?zhèn)瓤蓜右?導(dǎo)機構(gòu)部分，打開期望的過濾器動作開關(guān)。于是，上述粗濾器5的下端 5b側(cè)暫時反轉(zhuǎn)預(yù)定尺寸而巻進上述第一帶齒帶輪72a側(cè)第一、第二引導(dǎo) 板14a、 14b之間后，然后正轉(zhuǎn)使上端5a側(cè)朝上方伸出適當(dāng)?shù)某叽缌浚?最終停止在適當(dāng)?shù)脑O(shè)定位置。對于到達該設(shè)定位置的情況與停止后述的 "清掃運轉(zhuǎn)"的情況同樣，都利用設(shè)置在上述粗濾器移動路徑終端側(cè)的 預(yù)定位置的由限位開關(guān)構(gòu)成的過濾器檢測部LS進行檢測。
進而，其結(jié)果是，粗濾器5被裝配成圖5所示的原來的展開狀態(tài)。 另外，例如如圖2所示，由上述第一、第二帶齒帶輪72a、 72b、帶 齒帶72c構(gòu)成的過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72針對沿左右被一分為二的左 右一對過濾器支承部件7、 7以及與該左右一對過濾器支承部件7、 7對 應(yīng)的左右一對各粗濾器5、 5在左右各設(shè)有一對。進而，在這些左右各一 對的過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72、 72、 72的左右各一對的第一帶齒帶輪 72a、 72a、 72a、 72a之間以相互呈同軸狀連續(xù)的狀態(tài)設(shè)有與該第一帶齒 帶輪72a、 72a、 72a、 72a大致相同直徑的支承(backup)用的彈性輥77、 77。
并且，在本實施方式中，例如如圖2、圖8所示，在上述過濾器支 承部件7的框板71、 71之間的沿前后方向延伸的上端側(cè)預(yù)定寬度部分的 下部，從該上端側(cè)直到前面?zhèn)冉遣扛浇惑w地設(shè)有與上述入型熱交換器4 的折彎部的截面V字形的空氣通路部(谷間部)4c的形狀匹配的截面(側(cè) 面)V字形的熱交換部頂面密封用的密封板20。由此，構(gòu)成為在將上述 過濾器支承部件7安裝到主體殼體3上的同時，利用該密封板20 (密封 部20a、支承框部20b、安裝一體化部20c)對上述A型熱交換器4的折 彎部的V字形的空氣通路部(谷間部)4c進行密封。 (5)控制電路部的結(jié)構(gòu)
例如如圖2所示，在上述主體殼體3的框體3a內(nèi)以位于上述的熱交換器4的側(cè)方的方式設(shè)有電箱18，在該電箱18內(nèi)，以微型計算機控制單 元為中心具有圖9所示的各種控制部。
該控制部大致區(qū)分為相互連接的室內(nèi)機控制部80和室外機控制部 83。在室內(nèi)機控制部80中還附設(shè)有空調(diào)機構(gòu)控制部81和清掃機構(gòu)控制 部82，在室外機控制部83中還附設(shè)有加濕 換氣控制部84。
空調(diào)機構(gòu)控制部81由前面板驅(qū)動部81a、水平擋板驅(qū)動部82a、垂 直擋板驅(qū)動部81c以及風(fēng)扇驅(qū)動部81d構(gòu)成。并且，清掃機構(gòu)控制部82 由旋轉(zhuǎn)刷驅(qū)動部82a、過濾器驅(qū)動部82b、過濾器檢測部82c以及集塵盒 檢測部82d構(gòu)成。
室內(nèi)機控制部80構(gòu)成為具有空調(diào)運轉(zhuǎn)控制部80a、清掃機構(gòu)判定部 80b、清掃機構(gòu)控制部80c、清掃機構(gòu)初始化處理部80d以及過濾器清掃 時期判定部80e等。由此，室內(nèi)機控制部80進行上述空調(diào)機構(gòu)控制部81 、 清掃機構(gòu)控制部82以及室外機控制部83等的控制。
在該室內(nèi)機控制部80中還分別設(shè)有主體側(cè)運轉(zhuǎn)開關(guān)85、顯示部86、 遙控器87a的受光部87b等。
上述清掃機構(gòu)控制部82的過濾器檢測部82c例如如下述那樣利用由 限位開關(guān)構(gòu)成的過濾器檢測部LS構(gòu)成。由此，適當(dāng)?shù)貦z測判定上述的由 使用者進行的粗濾器5的裝配時的裝配狀態(tài)和由過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72進行的過濾器倒回時的過濾器裝配狀態(tài)是否適當(dāng)。 (6)清掃運轉(zhuǎn)控制
在由以上的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實施方式的空調(diào)機A中，在例如如圖10 的(a)所示的粗濾器5的展開狀態(tài)(通常位置與上述的圖5的狀態(tài)對 應(yīng))下，開始驅(qū)動上述過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72和塵土等刮落刷16 旋轉(zhuǎn)。于是，如圖10的(b)所示那樣粗濾器5巻在過濾器巻進倒回機 構(gòu)72、 72的帶齒帶72c、 72c上，開始進行粗濾器5的清掃。另外，在 以下的"清掃運轉(zhuǎn)控制"的說明中，將該粗濾器5朝巻進方向的移動定 義為去往通路移動，將與之相反的朝倒回方向的移動定義為返回通路移 動。
進而，最終如圖10的(c)所示，在粗濾器5的整體(從下端5b側(cè)
16直到上端5a側(cè)的整體)都被巻進的狀態(tài)(粗濾器5朝向去往通路方向的 最大移動位置P4)下結(jié)束粗濾器5的清掃。隨后的朝圖10的(a)所示 的展開方向的移動成為上述返回通路移動。
在粗濾器移動路徑12a、 12b上的終端(上端)側(cè)的預(yù)定位置設(shè)有上 述的由限位開關(guān)構(gòu)成的過濾器檢測部LS。因此，當(dāng)利用該過濾器檢測部 LS檢測到粗濾器5的上端5a時，就可以知道粗濾器5已經(jīng)從圖10的(c) 的狀態(tài)恢復(fù)至圖10的(a)的狀態(tài)并恢復(fù)至原來的位置(原點位置)Po。 此時，停止對上述過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72和塵土等刮落刷16的驅(qū) 動。
(7)將粗濾器5裝配在過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72的帶齒帶72c、 72c上時的問題點
然而，在利用以上那種的過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72驅(qū)動粗濾器5 的情況下，在相對于過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72的帶齒帶72c、 72c安 裝過濾器時(暫時拆卸下來之后的最初的裝配時…參照圖3)，由于過濾 器安裝作業(yè)的容易性和作為驅(qū)動構(gòu)件的驅(qū)動精度的差異等，在安裝有粗 濾器5的狀態(tài)下需要在結(jié)構(gòu)上具有一定程度的余量(尺寸上的富余)。有 時例如如圖3所示將帶齒帶72c、 72c側(cè)的卡合孔13、 13…、13、 13…的 形狀形成為長孔，以使粗濾器5的凸狀體53、 53…與帶齒帶72c、 72c的 卡合容易，此時，對粗濾器5側(cè)凸狀體53、 53…、53、 53…與帶齒帶72c、 72c的卡合孔13、 13…的卡合部的粗糙度程度有要求。在這種情況下， 必然在使用者的過濾器安裝位置在過濾器移動路徑方向產(chǎn)生預(yù)定量的偏 移(距離設(shè)計結(jié)構(gòu)上的預(yù)定抵接位置的偏移量)。在極端的情況下，在圖 3中會產(chǎn)生正好從最下端的帶側(cè)卡合孔13、 13開始卡合、還是如圖所示 從向上一個的卡合孔13、 13開始卡合的差異。
因此，在過濾器檢測部(限位開關(guān))LS假設(shè)如以往那樣與圖11的 (a)所示的通常的正常到達位置(構(gòu)造接觸位置(構(gòu)造當(dāng)0位置))Po 對應(yīng)地設(shè)置的情況下，根據(jù)使用者的安裝情況，會產(chǎn)生上述的過濾器檢 測部(限位開關(guān))LS誤檢測粗濾器5的安裝狀態(tài)的情況。
其結(jié)果是，如已經(jīng)敘述過的那樣，在以往的過濾器驅(qū)動方式的過濾
17器清掃單元的結(jié)構(gòu)中，在安裝過濾器之后必須先執(zhí)行檢測過濾器有無的 過濾器檢測控制邏輯，然后進行驅(qū)動過濾器清掃單元的過濾器的清掃控 制，具有相應(yīng)地在實際的清掃開始之前花費多余的時間的問題。
因此，在本實施方式中，為了解決這種為問題，例如如圖11的(a)、 (b)以及圖12所示，在構(gòu)造上與上述的根據(jù)使用者的安裝情況而能產(chǎn) 生的過濾器安裝位置的偏移量對應(yīng)地將過濾器檢測部LS設(shè)置在從由上 述第一、第二引導(dǎo)槽12a、 12b表示的過濾器移動路徑的終端朝向該過濾 器移動路徑的內(nèi)部(圖2的過濾器安裝位置)校正了該偏移量后的位置。 即，將過濾器檢測部LS設(shè)置在從過濾器的構(gòu)造接觸位置(通常的到達位 置原點位置)Po朝向偏移消除方向移動(偏置)上述偏移量的位置。 由此，能夠抵消上述的根據(jù)使用者安裝粗濾器5的情況而產(chǎn)生的偏移量， 在安裝粗濾器5時能夠可靠地檢測粗濾器5。另外，在圖2中，過濾器位 置校正量a表示距離過濾器的構(gòu)造接觸位置的偏置量。并且，限位開關(guān) 確認移動量b表示距離通常位置的限位開關(guān)可靠地成為"裝配一非裝配" 的移動量。過濾器追加輸送量c表示返回通路移動時的最大移動量校正。
因此，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠消除以往的由使用者安裝粗濾器的情況如 何引起的粗濾器裝配狀態(tài)的誤檢測，能夠簡化粗濾器安裝后的過濾器檢 測邏輯。
進而，由于能夠簡化過濾器檢測邏輯，因此清掃開始之前的時間縮短。
另外，該過濾器裝配時的位置偏移通過例如如圖13的時序圖所示的 原點校正控制而在控制上被進行原點校正，并設(shè)置在正確的通常位置(原 點位置)P。。并且，通過該原點校正動作，同時也能夠檢測上述過濾器檢 測部LS的故障。
艮P，在該控制中，并非使粗濾器5停止在圖10的(a)所示的通常 位置(原點位置)PQ，而是使粗濾器5從實際的剛剛裝配后的位置P,朝 圖10的(b)所示的去往通路方向(最大位置P4方向)超過粗濾器5的 設(shè)置位置(檢測位置)P2移動粗濾器5完全被檢測為非裝配的距離b而
停止(該非裝配停止位置P3)。此時，如果上述過濾器檢測部LS不是非裝配檢測動作(沒有檢測信 號)，則設(shè)想過濾器檢測部LS故障、或者粗濾器5存在移動障礙，判定 為過濾器異常。另外，使該粗濾器5反轉(zhuǎn)而移動至返回通路方向原點位置P。，在此 期間，當(dāng)上述過濾器檢測部LS的檢測從"非裝配"檢測狀態(tài)一"裝配" 狀態(tài)變化時，進一步使其動作上述的過濾器偏置距離a那么多的脈沖數(shù) 后停止。這樣，即使在粗濾器5反轉(zhuǎn)后使其在返回通路移動非裝配確認 移動量b那么多，如果不是"裝配"狀態(tài)，就判定為由粗濾器5的移動 障礙或者過濾器檢測部LS的故障引起過濾器異常。另外，圖13中的FT (時間)表示用于使步進電動機M, (M2)可靠 地停止或者反轉(zhuǎn)的雙向勵磁時間。另外，圖14是上述粗濾器5的上端從位于通常位置(原點位置)Po 的圖10的(a)時移動至圖10 (b)的最大移動位置P4的去往通路驅(qū)動 時(過濾器清掃時)的時序圖，圖15與之相反是上述的粗濾器5從圖10 (b)的最大移動位置P4返回圖10 (a)的原點恢復(fù)位置Po的返回通路驅(qū) 動時的時序圖。在圖14中即使驅(qū)動距離b粗濾器5也不成為"非裝配" 的情況、以及在圖15中即使驅(qū)動距離a+c+d過濾器檢測部LS也未檢測 到粗濾器5的情況分別被檢測為粗濾器5異常。并且，在圖14、圖15的 移動中另外設(shè)置的集塵盒17的檢測部82d的檢測構(gòu)件分別檢測到過濾器 非裝配的情況被檢測為集塵盒17異常。這樣，能夠進行異常檢測。如上所述，在本實施方式的結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成為上述粗濾器5通過上述 過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72而移動時的移動狀態(tài)也利用上述過濾器檢測 部LS進行檢測。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠利用過濾器檢測部LS正確地檢測粗濾器5 自身的移動狀態(tài)。另外，在該結(jié)構(gòu)中構(gòu)成為在該情況下，當(dāng)粗濾器5借助上述過濾 器巻進倒回機構(gòu)72、 72移動時，直到上述過濾器檢測部LS的設(shè)置位置 為止都能夠利用該過濾器檢測部LS的過濾器檢測信號的有無來進行粗 濾器5可否移動的判斷，另一方面，在該過濾器檢測部LS的設(shè)置位置的19過濾器檢測之后利用上述過濾器巻進倒回機構(gòu)72、 72的驅(qū)動量(步進電 動機M, (M2)的驅(qū)動脈沖數(shù))進行檢測。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，如上所述，能夠消除由使用者安裝過濾器的情況引 起的過濾器裝配的誤檢測，能夠簡化過濾器安裝后的檢測邏輯，能夠縮 短清掃開始之前的時間。并且，由于基于過濾器檢測部LS的檢測位置為 止的過濾器檢測和隨后的移動時的過濾器檢測利用兩個不同的構(gòu)件進 行，因此能夠正確且可靠地檢測包含過濾器檢測部的故障和過濾器移動 障礙在內(nèi)的過濾器5的異常。并且，如上所述，在本實施方式中也可以構(gòu)成為在基于上述過濾 器清掃單元6的過濾器清掃動作開始時的過濾器裝配檢驗時，在安裝上 述粗濾器5之后，當(dāng)存在基于上述過濾器檢測部LS的過濾器檢測信號時， 僅進行上述過濾器檢測部LS的異常檢測和原點校正控制，當(dāng)沒有基于過 濾器檢測部LS的過濾器安裝檢測信號時，除了上述過濾器檢測部LS的 異常檢測和原點校正控制之外還檢測是否裝配了過濾器。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使是在沒有基于過濾器檢測部LS的粗濾器5的安 裝信號時，除了上述過濾器檢測部LS的異常檢測和原點校正控制之外還 能夠檢測是否裝配了過濾器。
權(quán)利要求
1、一種帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機，其特征在于，所述帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機具備主體殼體(3)，其具有空氣吸入口(1)和空氣吹出口(2)；熱交換器(4)，其配設(shè)在該主體殼體(3)內(nèi)的從上述空氣吸入口(1)到空氣吹出口(2)的空氣通路的中途；過濾器(5)，其與該熱交換器(4)的一次側(cè)空氣吸入面對應(yīng)地配置；過濾器驅(qū)動部(72)，其用于安裝上述過濾器(5)，并使上述過濾器(5)通過沿著上述熱交換器(4)的空氣吸入面的過濾器移動路徑(12a、12b)而移動；過濾器檢測部(LS)，其設(shè)置在上述過濾器移動路徑(12a、12b)的終端側(cè)的預(yù)定位置；過濾器清掃單元(6)，其在上述過濾器移動路徑(12a、12b)的中途對上述過濾器(5)的過濾器面進行清掃；以及風(fēng)扇(70)，其配設(shè)在上述熱交換器(4)的二次側(cè)，上述過濾器檢測部(LS)與上述過濾器(5)的安裝位置的偏移量對應(yīng)地，設(shè)置在從上述過濾器移動路徑(12a、12b)的終端(P0)朝向該過濾器移動路徑的內(nèi)部校正了該偏移量后的位置，所述偏移量能夠根據(jù)上述過濾器(5)相對于上述過濾器驅(qū)動部(72)的安裝情況而產(chǎn)生。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機，其特征在于，所述空調(diào)機構(gòu)成為上述過濾器(5)通過上述過濾器驅(qū)動部(72) 而移動時的移動狀態(tài)也由上述過濾器檢測部(LS)進行檢測。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機，其特征在于，所述空調(diào)機構(gòu)成為當(dāng)上述過濾器(5)通過上述過濾器驅(qū)動部(72) 而移動時，直到設(shè)置有上述過濾器檢測部(LS)的位置為止都利用該過 濾器檢測部(LS)的過濾器檢測信號的有無來判定上述過濾器(5)可否移動；另一方面，在上述過濾器檢測部(LS)的設(shè)置位置處的過濾器檢 測之后，根據(jù)上述過濾器驅(qū)動部(72)的驅(qū)動量來判定上述過濾器(5) 可否移動。
4、根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機， 其特征在于，所述空調(diào)機構(gòu)成為在由上述過濾器清掃單元(6)進行的上述過濾 器(5)的清掃動作開始時的過濾器裝配狀態(tài)的檢驗中，在安裝上述過濾 器(5)之后，當(dāng)存在基于上述過濾器檢測部(LS)的過濾器檢測信號時， 僅進行上述過濾器檢測部(LS)的異常檢測和原點校正控制；另一方面， 當(dāng)沒有基于上述過濾器檢測部(LS)的上述過濾器(5)的安裝檢測信號 時，除了上述過濾器檢測部(LS)的異常檢測和原點校正控制之外還檢 測是否裝配了過濾器。
全文摘要
本發(fā)明的帶有過濾器清掃單元的空調(diào)機具備主體殼體(3)；配設(shè)在該主體殼體(3)內(nèi)的空氣通路的中途的熱交換器(4)；與該熱交換器(4)的一次側(cè)空氣吸入面對應(yīng)地配置的過濾器(5)；過濾器驅(qū)動部(72)，其用于安裝過濾器(5)，并使過濾器(5)沿著熱交換器(4)的空氣吸入面而移動；過濾器檢測部(LS)，其設(shè)置在過濾器移動路徑(12a、12b)的終端側(cè)的預(yù)定位置；過濾器清掃單元(6)，其在該過濾器移動路徑的中途對過濾器(5)的過濾器面進行清掃；以及風(fēng)扇(70)，其配置在熱交換器(4)的二次側(cè)。過濾器檢測部(LS)與過濾器的安裝位置的偏移量對應(yīng)地，設(shè)置在從過濾器移動路徑的終端(P₀)朝向該過濾器移動路徑的內(nèi)部校正了該偏移量后的位置，所述偏移量能夠根據(jù)過濾器(5)相對于過濾器驅(qū)動件的安裝情況而產(chǎn)生。
文檔編號F24F13/28GK101517331SQ20078003475
公開日2009年8月26日 申請日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者松原篤志 申請人:大金工業(yè)株式會社