專利名稱：立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)。適用于化工、醫(yī)藥等 領(lǐng)域的要求潔凈的原料過濾與干燥。
技術(shù)背景目前，化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的要求潔凈的原料的過濾與干燥的完成形式 是原料在結(jié)晶罐中結(jié)晶后，采用過濾器過濾成濾餅，濾餅再傳到干燥器 內(nèi)干燥，這中間存在污染過程，影響物料的品質(zhì)。為解決上述問題，市場(chǎng) 上出現(xiàn)了一種集過濾、洗滌和干燥于一體三合一設(shè)備。該類設(shè)備雖然解決 了中間過程污染問題。但由于其受筒體傳熱及真空度的限制，干燥時(shí)間長(zhǎng)， 合格率低，嚴(yán)重影響物料的品質(zhì)。同時(shí)，三合一設(shè)備的尾料處理是不可解 決的難題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種既可以減少物料的干 燥操作步驟、又可以縮短物料的干燥時(shí)間，同時(shí)還可以解決物料的尾料處 理的立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)，包 括筒體和支座，所述筒體豎直放置于支座上，筒體頂部設(shè)置有粉塵捕集器真空口、進(jìn)料口和洗滌劑進(jìn)口，筒體底部設(shè)置有燒結(jié)過濾板、出液口和出 料口，燒結(jié)過濾板復(fù)合于筒體底部?jī)?nèi)壁，其特征在于支座底部安裝有振動(dòng) 電機(jī)，支座外緣設(shè)置有支腳，筒體下方豎直設(shè)置有支腿，支腿置于支座外 緣支腳的正下方，支腳與支腿上下位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，支腳與支腿之間設(shè)置 有阻尼器作支承。本實(shí)用新型的有益效果是1、 本實(shí)用新型集多步驟操作于一體，這樣可以減少物料干燥操作步驟， 避免中間污染過程，保證物料的結(jié)晶不受污染。2、 增設(shè)了振動(dòng)電機(jī)，在物料邊干燥的同時(shí)邊振動(dòng)，可以縮短物料的干 燥時(shí)間，提高干燥效率。3、 增設(shè)了振動(dòng)電機(jī)，可以邊振動(dòng)邊出料，解決了物料的尾料處理。 本實(shí)用新型還可以在立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)的粉塵捕集器真空口外接一套冷凝真空制冷系統(tǒng)，將由粉塵捕集器真空口抽走的溶媒冷凝，以進(jìn) 一步提高筒體的傳熱效率，降低筒體內(nèi)的真空度，這樣可以進(jìn)一步降低干 燥時(shí)間，提高物料的品質(zhì)。該冷凝真空制冷系統(tǒng)包括冷凝器、真空系統(tǒng)、 制冷系統(tǒng)和排液系統(tǒng)，所述粉塵捕集器真空口通過冷間閥與冷凝器殼程進(jìn) 口相連，冷凝器殼程出口通過真空閥與真空系統(tǒng)進(jìn)口相連，冷凝器底部通 過排液系統(tǒng)排液緩沖閥與排液系統(tǒng)殼程進(jìn)口相連，真空系統(tǒng)出口通過排液 系統(tǒng)真空閥與排液系統(tǒng)殼程進(jìn)口相連，排液系統(tǒng)殼程出口與排液闊相連。 制冷系統(tǒng)管程出口分別通過冷凝器制冷液進(jìn)口閥和排液系統(tǒng)制冷液進(jìn)口閥 與冷凝器和排液系統(tǒng)的管程進(jìn)口相連，冷凝器和排液系統(tǒng)的管程出口分別通過冷凝器制冷液出口閥和排液系統(tǒng)制冷液出口閥與制冷系統(tǒng)管程進(jìn)口相 連。


圖1為本實(shí)用新型立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)的冷凝真空制冷系統(tǒng)圖。圖中粉塵捕集器真空口 1、熱水出口2、筒體3、保溫層4、測(cè)溫口 5、出液口6、阻尼器7、振動(dòng)電機(jī)8、支腿9、熱水進(jìn)口 10、進(jìn)料口 11、 洗滌劑進(jìn)口 12、燒結(jié)過濾板13、加熱隔套14、出料口 15、支座16、支腳 17、振動(dòng)干燥機(jī)18、冷凝器19、真空系統(tǒng)20、制冷系統(tǒng)21、排液系統(tǒng)22、 冷間閥23、真空閥24、冷凝器制冷液進(jìn)口閥25、冷凝器制冷液出口閥26、 排液系統(tǒng)制冷液進(jìn)口閥27、排液系統(tǒng)制冷液出口閥28、排液閥29、排液 系統(tǒng)真空閥30、排液系統(tǒng)排液緩沖閥31。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)，主要由筒 體3、支座16、振動(dòng)電機(jī)8、支腿9和阻尼器7組成。所述筒體3豎直放 置于支座16上，支座16上部外緣設(shè)置有支腳17，振動(dòng)電機(jī)8安裝于支座 16底部。所述支腿9豎直設(shè)置于筒體3下方，并置于支座外緣支腳17的 正下方，與支腳17上下位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，阻尼器7支承設(shè)置于支腳17與 支腿9之間。所述筒體3外設(shè)置有加熱隔套14，加熱隔套14上部連接有 熱水出口2，熱隔套14底部連接有熱水進(jìn)口 10，加熱隔套14外設(shè)置有保 溫層4，筒體3上設(shè)置有測(cè)溫口 5。筒體3頂部設(shè)置有粉塵捕集器真空口 1、進(jìn)料口 11和洗滌劑進(jìn)口 12，進(jìn)料口 11置于筒體3頂部中間，進(jìn)料口 11 和洗滌劑進(jìn)口 12分別設(shè)置于筒體3頂部左右兩邊。筒體3底部設(shè)置有燒結(jié) 過濾板13、出液口6和出料口 15，燒結(jié)過濾板13復(fù)合于筒體3底部?jī)?nèi)壁， 出液口 6和出料口 15設(shè)置于筒體3底部外壁，出液口 6上端穿過加熱隔套 14與燒結(jié)過濾板13 —邊的底部相連，出料口 15上端穿過燒結(jié)過濾板13 的另一邊與筒體3內(nèi)壁相連。 工作原理濾餅從筒體頂部中間的進(jìn)料口 11進(jìn)入到筒體3內(nèi)，在筒體底部的出液 口 6外抽真空，將物料中含有的溶媒分離抽走。洗滌液從筒體頂部一邊的 洗滌劑進(jìn)口 12進(jìn)入到筒體3內(nèi)洗滌筒體內(nèi)的濾餅，洗滌結(jié)束，洗滌液從筒 體底部的出液口6抽走。當(dāng)筒體內(nèi)無液體時(shí)，在筒體內(nèi)加氮?dú)獯祾邘ё咄?體內(nèi)殘余溶媒。當(dāng)溶媒含量降到一定程度后，開動(dòng)振動(dòng)電機(jī)8，熱水從筒 體底部的熱水進(jìn)口 IO進(jìn)入，通過加熱隔套14加熱筒體內(nèi)的濾餅，再從筒 體上部的熱水出口 2排出；在筒體頂部另一邊的粉塵捕集器真空口 1吸真 空，濾餅中的溶媒蒸發(fā)成蒸汽由真空帶走，筒體內(nèi)的濾餅在逐步的干燥過 程中，在振動(dòng)電機(jī)振蕩力的作用下，逐步散結(jié)開形成粉末狀物料。待物料 合格后，打開筒體底部的出料口 15將物料震出。整個(gè)過程在自控狀態(tài)下進(jìn) 行，無需人員操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型還可以在立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)的粉塵捕集器真空口外 接一套冷凝真空制冷系統(tǒng)。該冷凝真空制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2，主要由冷凝 器19、真空系統(tǒng)20、制冷系統(tǒng)21和排液系統(tǒng)22以及管種的各類閥組成。振動(dòng)干燥機(jī)18的粉塵捕集器真空口 1通過冷間閥23與冷凝器19殼程進(jìn)口 相連，冷凝器19殼程出口通過真空閥24與真空系統(tǒng)20進(jìn)口相連，冷凝器 19底部通過排液系統(tǒng)排液緩沖閥31與排液系統(tǒng)22殼程進(jìn)口相連，真空系 統(tǒng)20出口通過排液系統(tǒng)真空閥30與排液系統(tǒng)22殼程進(jìn)口相連，排液系統(tǒng) 22殼程出口與排液閥29相連。制冷系統(tǒng)21管程出口分別通過冷凝器制冷 液進(jìn)口閥25和排液系統(tǒng)制冷液進(jìn)口閥27與冷凝器19和排液系統(tǒng)22的管 程進(jìn)口相連，冷凝器19和排液系統(tǒng)22的管程出口分別通過冷凝器制冷液 出口閥26和排液系統(tǒng)制冷液出口閥28與制冷系統(tǒng)21管程進(jìn)口相連。 主要工作原理為
濾餅進(jìn)入振動(dòng)干燥機(jī)18之前，先開啟制冷系統(tǒng)21，將冷凝器19和排 液系統(tǒng)22降溫，待冷凝器19溫度降低到設(shè)定點(diǎn)后，開啟真空系統(tǒng)20，濾 餅進(jìn)入振動(dòng)干燥機(jī)18后，依次打開真空系統(tǒng)20與冷凝器19之間的真空閥 24以及冷凝器19與振動(dòng)干燥機(jī)18之間的冷間閥23，濾餅中的溶媒蒸汽在 冷凝器19冷凝內(nèi)的冷凝管上冷凝，滴落到冷凝器19下部的收集器內(nèi)，控 制系統(tǒng)控制排液閥29、排液系統(tǒng)真空閥30和排液系統(tǒng)排液緩沖閥31開啟， 將冷凝器收集器內(nèi)的溶媒液體排出，其余不凝性氣體由真空系統(tǒng)抽起。整 個(gè)過程在自控狀態(tài)下進(jìn)行，無需人員操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1、一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)，包括筒體(3)和支座(16)，所述筒體(3)豎直放置于支座(16)上，筒體(3)頂部設(shè)置有粉塵捕集器真空口(1)、進(jìn)料口(11)和洗滌劑進(jìn)口(12)，筒體(3)底部設(shè)置有燒結(jié)過濾板(13)、出液口(6)和出料口(15)，燒結(jié)過濾板(13)復(fù)合于筒體(3)底部?jī)?nèi)壁，其特征在于支座(16)底部安裝有振動(dòng)電機(jī)(8)，支座(16)外緣設(shè)置有支腳(17)，筒體(3)下方豎直設(shè)置有支腿(9)，支腿(9)置于支座外緣支腳(17)的正下方，支腳(17)與支腿(9)上下位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，支腳(17)與支腿(9)之間設(shè)置有阻尼器(7)作支承。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)，其特征在于 所述出液口(6)和出料口(15)設(shè)置于筒體(3)底部外壁，出液口(6)上端穿過加 熱隔套(14)與燒結(jié)過濾板(13)—邊的底部相連，出料口(15)上端穿過燒結(jié)過 濾板(13)的另一邊與筒體(3)內(nèi)壁相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)，其特征在于 所述筒體(3)外設(shè)置有加熱隔套(14)，加熱隔套(14)上部連接有熱水出口(2)， 熱隔套(14)底部連接有熱水進(jìn)口(10)，加熱隔套(14)外設(shè)置有保溫層(4)，筒 體(3)上設(shè)置有測(cè)溫口(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1~3其中之一所述的一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)， 其特征在于所述筒體(3)頂部的粉塵捕集器真空口(1)外接一冷凝真空制冷 系統(tǒng)，該冷凝真空制冷系統(tǒng)包括冷凝器(19)、真空系統(tǒng)(20)、制冷系統(tǒng)(21) 和排液系統(tǒng)(22)，所述粉塵捕集器真空口(1)通過冷間閥(23)與冷凝器(19)殼程進(jìn)口相連，冷凝器(19)殼程出口通過真空闊(24)與真空系統(tǒng)(20)進(jìn)口相連， 冷凝器(19)底部通過排液系統(tǒng)排液緩沖閥(31)與排液系統(tǒng)(22)殼程進(jìn)口相 連，真空系統(tǒng)(20)出口通過排液系統(tǒng)真空閥(30)與排液系統(tǒng)(22)殼程進(jìn)口相 連，排液系統(tǒng)(22)殼程出口與排液閥(29)相連。制冷系統(tǒng)(21)管程出口分別 通過冷凝器制冷液進(jìn)口閥(25)和排液系統(tǒng)制冷液進(jìn)口閥(27)與冷凝器(19)和 排液系統(tǒng)(22)的管程進(jìn)口相連，冷凝器(19)和排液系統(tǒng)(22)的管程出口分別 通過冷凝器制冷液出口閥(26)和排液系統(tǒng)制冷液出口閥(28)與制冷系統(tǒng)(21) 管程進(jìn)口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式過濾洗滌振動(dòng)干燥機(jī)，適用于化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的要求潔凈的原料過濾與干燥。包括筒體(3)和支座(16)，所述筒體(3)豎直放置于支座(16)上，筒體(3)頂部設(shè)置有粉塵捕集器真空口(1)、進(jìn)料口(11)和洗滌劑進(jìn)口(12)，筒體(3)底部設(shè)置有燒結(jié)過濾板(13)、出液口(6)和出料口(15)，燒結(jié)過濾板(13)復(fù)合于筒體(3)底部?jī)?nèi)壁，其特征在于支座(16)底部安裝有振動(dòng)電機(jī)(8)，支座(16)外緣設(shè)置有支腳(17)，筒體(3)下方豎直設(shè)置有支腿(9)，支腿(9)置于支座外緣支腳(17)的正下方，支腳(17)與支腿(9)上下位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，支腳(17)與支腿(9)之間設(shè)置有阻尼器(7)作支承。本實(shí)用新型在物料邊干燥的同時(shí)邊振動(dòng)，可以縮短物料的干燥時(shí)間，提高干燥效率。
文檔編號(hào)F26B23/00GK201138119SQ20072013119
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者呂江強(qiáng) 申請(qǐng)人:呂江強(qiáng)