專利名稱：小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)Y(jié)爐，特別是一種爐管可以轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)爐。
背景技術(shù)：
高溫?zé)Y(jié)爐用于對(duì)陶瓷、粉末冶金等制品的高溫?zé)Y(jié)，其工作溫度可以達(dá)到1650° C,對(duì) 于薄壁大口徑陶瓷管制品、高溫度敏感性燒結(jié)制品的高溫?zé)Y(jié)，以及燒結(jié)溫度帶狹窄、高溫 度均勻性燒結(jié)制品(如粉末冶金等)的高溫?zé)Y(jié)，其燒結(jié)工藝要求燒結(jié)設(shè)備的燒結(jié)工作區(qū)在 較大的容積與跨度上具備穩(wěn)定的溫度場(chǎng)及極高的溫度均勻性，才能獲得高品質(zhì)的制成品。為 滿足這一使用要求，燒結(jié)設(shè)備必須采用薄壁回轉(zhuǎn)型圓管式爐膛。
對(duì)于這種回轉(zhuǎn)型爐管而言，待燒結(jié)的制品位于爐管內(nèi)，而加熱裝置則位于爐管的外面， 因此爐管所承受的溫度要高于其燒結(jié)制品的燒結(jié)溫度，即高于1650° C，就現(xiàn)有的爐管材料(剛 玉制品)而言，這個(gè)溫度已接近其材料本身的高溫蠕變溫度，而燒結(jié)過程一般又需要在30小 時(shí)以上，在如此惡劣的條件下使用，爐管材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)特別是抗折強(qiáng)度比常溫狀態(tài)急 劇下降。這種非金屬的爐管沒有經(jīng)過機(jī)械加工，其兩端的同軸度無法保證，且爐管材料不能 進(jìn)行彈性變形，這樣爐管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由傳動(dòng)系統(tǒng)施加在爐管上的扭矩和彎矩極易造成爐管的折斷 損壞，使燒結(jié)過程無法完成。
現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式圓管燒結(jié)爐均采用單爐管，生產(chǎn)效率很低。由于燒結(jié)爐的工作時(shí)間很長(zhǎng)， 若要采用多個(gè)爐管來提高生產(chǎn)效率，則如何實(shí)現(xiàn)各個(gè)爐管的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而互不干涉，如何保證 在一個(gè)爐管發(fā)生故障時(shí)不影響其它爐管的正常工作，都是有待解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多爐管的回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管 回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，包括至少兩根爐管和位于爐管外面的加熱裝置，每根爐管的兩端各固 定一個(gè)從動(dòng)帶輪，每個(gè)從動(dòng)帶輪與一根傳動(dòng)吊裝帶相連接，傳動(dòng)吊裝帶的上端與主動(dòng)帶輪相 連接，所述主動(dòng)帶輪安裝在從動(dòng)帶輪的正上方并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述爐管懸吊在傳動(dòng)吊 裝帶上。
本實(shí)用新型采用了多根爐管同時(shí)工作，大大提高了燒結(jié)的生產(chǎn)效率。由于每根爐管通過
帶傳動(dòng)分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，每根爐管獨(dú)立工作，即使某一根爐管發(fā)生故障，也不會(huì)影響 其它爐管的正常工作。本實(shí)用新型在爐管的兩端都設(shè)置了帶輪，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以帶傳動(dòng)的方式驅(qū) 動(dòng)爐管轉(zhuǎn)動(dòng)，與單側(cè)傳動(dòng)相比，這種雙側(cè)傳動(dòng)可以大大降低爐管所承受的扭矩；當(dāng)兩側(cè)的傳 動(dòng)不同步時(shí)，傳動(dòng)吊裝帶與帶輪之間可以發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，能夠自動(dòng)消除因不同步而施加在爐 管上的破壞性扭矩；傳動(dòng)吊裝帶除傳動(dòng)外，還起到懸吊爐管的作用，為爐管提供了一個(gè)柔性 的支撐，當(dāng)爐管兩端存在不同軸的現(xiàn)象時(shí)，這種柔性支撐不會(huì)在爐管上產(chǎn)生附加彎矩。而如 果采用軸承座等形式的剛性支撐，當(dāng)爐管兩端存在不同軸的現(xiàn)象時(shí)，剛性支撐會(huì)在爐管上產(chǎn) 生附加彎矩，致使?fàn)t管折斷。
作為上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選方案，所述爐管有四根，分為前后兩排，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括兩根固定在前后兩排爐管正上方的傳動(dòng)軸，每根傳動(dòng)軸的兩端各固定兩個(gè)主動(dòng)帶輪。每根 傳動(dòng)軸上的四個(gè)主動(dòng)帶輪分別與兩根爐管兩端的從動(dòng)帶輪相連接，可以帶動(dòng)一排爐管轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述各個(gè)爐管之間以及爐管與加熱裝置之間設(shè)有保護(hù)支架。 保證在正常燒結(jié)過程中，不會(huì)因?yàn)槟掣鶢t管的意外斷裂而碰傷其它爐管或爐內(nèi)加熱元件，也 不會(huì)影響燒結(jié)過程的繼續(xù)進(jìn)行。
作為上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選方案，每根爐管的兩端還設(shè)有爐管端套，爐管端套與爐管 之間固定連接，所述從動(dòng)帶輪固定在爐管端套上。采用爐管端套后，可以使?fàn)t管的管壁不必 太厚，以提高爐管的傳熱性能；適當(dāng)增加爐管端套的壁厚更便于與從動(dòng)帶輪相連接；同時(shí)，
可使薄壁爐管處于爐內(nèi)均勻穩(wěn)定的溫度場(chǎng)中工作，而將溫度梯度較大的區(qū)域過渡到熱穩(wěn)定性 更好的爐管端套上。
更優(yōu)地，每根爐管的兩個(gè)爐管端套之間還固定有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋緊貼在爐管的外表 面上并同時(shí)與爐管固定連接。加強(qiáng)筋可以提高爐管的強(qiáng)度，同時(shí)又不致于對(duì)爐管的傳熱性能 造成太大影響。幾根加強(qiáng)筋沿軸向緊貼在爐管的外面，連同兩個(gè)爐管端套形成一個(gè)籠式結(jié)構(gòu)， 當(dāng)爐管受熱膨脹時(shí)，直徑變大，而加強(qiáng)筋會(huì)對(duì)爐管施加徑向壓力，對(duì)于抗壓不抗拉的爐管材 料而言，這種徑向壓力也可以提高爐管的強(qiáng)度，幫助避免爐管在附加彎矩的作用下折斷損壞。
更優(yōu)地，所述兩個(gè)爐管端套的外端還固定有配重盤。配重盤可以平衡爐管端套附加在爐 管上的彎矩，從而消除爐管所承受的附加彎矩。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置的主視圖。
圖2是
圖1的左視圖。 圖3是爐膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置如
圖1、圖2所示，四根圓筒形爐管1分為前后兩 排布置，每排又分為上下兩根，爐管1的外面設(shè)有由電熱元件8構(gòu)成的加熱裝置，待燒結(jié)的 制品放置在爐管1的內(nèi)部，爐管1的兩端由爐塞2封堵。每根爐管1的兩端各設(shè)有一個(gè)爐管 端套12，爐管端套12套在爐管1的外面并通過高溫粘接劑與爐管1固定連接，爐管端套12 的壁厚可以厚一些。每個(gè)爐管端套12上固定一個(gè)從動(dòng)帶輪3，每個(gè)從動(dòng)帶輪3與一根傳動(dòng)吊 裝帶4相連接，傳動(dòng)吊裝帶4的上端與主動(dòng)帶輪5相連接。
兩根傳動(dòng)軸7通過軸承座6安裝在支架10上，傳動(dòng)軸7的一端固定有鏈輪9，電機(jī)直聯(lián) 型擺線針輪減速機(jī)14通過鏈傳動(dòng)與鏈輪9相連接，從而帶動(dòng)兩根傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。其中一根傳 動(dòng)軸位于前排兩根爐管1的正上方，另一根傳動(dòng)軸位于后排兩根爐管的正上方，每根傳動(dòng)軸7 的兩端各固定兩個(gè)主動(dòng)帶輪5,分別與兩根爐管1端部的從動(dòng)帶輪3通過傳動(dòng)吊裝帶4相連接, 爐管1懸吊在兩端的傳動(dòng)吊裝帶4上，其重量完全由傳動(dòng)吊裝帶4承擔(dān)。傳動(dòng)吊裝帶4不但 可以帶動(dòng)爐管1轉(zhuǎn)動(dòng)，還為爐管1提供了一個(gè)柔性的支撐，當(dāng)爐管1兩端存在不同軸的現(xiàn)象 時(shí)，這種柔性支撐不會(huì)在爐管1上產(chǎn)生附加彎矩。與單側(cè)傳動(dòng)相比，這種雙側(cè)傳動(dòng)可以大大 降低爐管1所承受的扭矩；當(dāng)兩側(cè)的傳動(dòng)不同步時(shí)，傳動(dòng)吊裝帶4與帶輪之間可以發(fā)生相對(duì) 滑動(dòng)，能夠自動(dòng)消除因不同步而施加在爐管l上的破壞性扭矩。為了平衡爐管端套12附加在 爐管1上的彎矩，在每個(gè)爐管端套12的外端還固定有配重盤13。
爐管1上兩個(gè)爐管端套12之間還固定有加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11與爐管1、爐管端套12 — 樣都是由剛玉材料制成，加強(qiáng)筋ll與爐管l的軸線相平行并緊貼在爐管l的外表面上，加強(qiáng) 筋11的兩端通過高溫粘接劑與兩個(gè)爐管端套12的端面相連接。幾根加強(qiáng)筋11沿軸向粘貼在 爐管1的外面，連同兩個(gè)爐管端套12形成一個(gè)籠式結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐管1受熱膨脹時(shí)直徑變大，而 加強(qiáng)筋ll會(huì)限制爐管l的徑向變形，對(duì)爐管l施加徑向壓力，對(duì)于抗壓不抗拉的爐管材料而 言，這種徑向壓力可以提高爐管的強(qiáng)度，避免爐管在附加彎矩的作用下折斷損壞。加強(qiáng)筋11 的數(shù)量應(yīng)當(dāng)合理，既可以提高爐管的強(qiáng)度，同時(shí)又不致于對(duì)爐管1的傳熱性能造成太大影響。
如圖3所示，各個(gè)爐管1之間以及爐管1與加熱裝置之間設(shè)有保護(hù)支架15。保護(hù)支架15 由具有良好高溫強(qiáng)度的材料制成，在燒結(jié)過程中即使某根爐管發(fā)生斷裂，由于保護(hù)支架15的 保護(hù)作用，也不會(huì)碰傷其它爐管或爐內(nèi)加熱元件，不會(huì)影響燒結(jié)過程的繼續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，包括至少兩根爐管(1)和位于爐管外面的加熱裝置，其特征是每根爐管(1)的兩端各固定一個(gè)從動(dòng)帶輪(3)，每個(gè)從動(dòng)帶輪(3)與一根傳動(dòng)吊裝帶(4)相連接，傳動(dòng)吊裝帶(4)的上端與主動(dòng)帶輪(5)相連接，所述主動(dòng)帶輪(5)安裝在從動(dòng)帶輪(3)的正上方并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述爐管(1)懸吊在傳動(dòng)吊裝帶(4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，其特征是所述爐 管(1)有四根，分為前后兩排，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根固定在前后兩排爐管(1)正上方 的傳動(dòng)軸(7)，每根傳動(dòng)軸(7)的兩端各固定兩個(gè)主動(dòng)帶輪(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，其特征是所述各 個(gè)爐管(1)之間以及爐管(1)與加熱裝置之間設(shè)有保護(hù)支架(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，其特征是每根爐 管(1)的兩端還設(shè)有爐管端套(12)，爐管端套(12)與爐管(1)之間固定連接，所述 從動(dòng)帶輪(3)固定在爐管端套(12)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，其特征是每根爐 管的兩個(gè)爐管端套(12)之間還固定有加強(qiáng)筋(11),所述加強(qiáng)筋(11)緊貼在爐管(1) 的外表面上并同時(shí)與爐管(1)固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，其特征是所 述兩個(gè)爐管端套(12)的外端還固定有配重盤(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小扭矩?zé)o附加彎矩多爐管回轉(zhuǎn)式高溫?zé)Y(jié)裝置，包括至少兩根爐管和位于爐管外面的加熱裝置，每根爐管的兩端各固定一個(gè)從動(dòng)帶輪，每個(gè)從動(dòng)帶輪與一根傳動(dòng)吊裝帶相連接，傳動(dòng)吊裝帶的上端與主動(dòng)帶輪相連接，主動(dòng)帶輪安裝在從動(dòng)帶輪的正上方并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述爐管懸吊在傳動(dòng)吊裝帶上。本實(shí)用新型采用了多根爐管同時(shí)工作，大大提高了燒結(jié)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)消除因不同步而施加在爐管上的破壞性扭矩；也不會(huì)在爐管上產(chǎn)生附加彎矩。由于最大限度地消除了施加在爐管上的扭矩和彎矩，因此本實(shí)用新型的爐管不易折斷和損壞。
文檔編號(hào)F27B7/00GK201000272SQ20072006654
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者沈軍華, 董儒尹, 金國(guó)亮 申請(qǐng)人:上海廣益高溫技術(shù)實(shí)業(yè)有限公司