專利名稱：用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銅熔鑄系統(tǒng)，尤其是一種用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)今，采用"熔化爐一鑄造爐"雙爐系統(tǒng)生產(chǎn)銅及銅合金產(chǎn)品的國內(nèi)外生 產(chǎn)廠家，將銅液從熔化爐轉(zhuǎn)移到鑄造爐通常在密閉流槽內(nèi)進行，并在流槽內(nèi)通 以氮氣或煤氣來防止吸氧。但在實際使用過程中，當上述流槽長度超過lm時， 因降溫過快易發(fā)生銅液凝固堵塞，這樣在處理過程中，會破壞密閉環(huán)境造成吸 氧。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種銅熔鑄系統(tǒng)，該系統(tǒng)中通過降低流槽的散熱來減 少銅液凝固堵塞流槽現(xiàn)象的發(fā)生。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是 一種用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，包括熔化爐、鑄造爐、設置在所述熔化爐和所述鑄造爐之間的流槽， 所述的流槽使得所述熔化爐和所述鑄造爐相連通，所述的流槽的外表面包設有 外殼，所述外殼的內(nèi)表面與所述流槽的外表面之間形成隔熱腔，所述外殼上開 設有第一氣體進入通道，所述流槽上開設有多個第一微孔，所述的第一微孔使 得所述流槽的內(nèi)部空間與所述隔熱腔相連通。所述的鑄造爐的頂部具有密封蓋板，所述密封蓋板內(nèi)具有空腔，所述密封 蓋板的表面上開設有第二氣體進入通道和出氣通道，所述出氣通道和所述第一 氣體進入通道之間設置有連接管，所述的連接管使得所述出氣通道和所述第一 氣體進入通道相連通，氣體通過所述第二氣體進入通道進入所述空腔內(nèi)，被預 熱后經(jīng)所述出氣通道輸出后進入所述第一氣體進入通道，所述密封蓋板的下表 面上開設有多個第二微孔，所述的第二微孔使得所述的空腔與所述鑄造爐的內(nèi) 部空間相連通。所述密封蓋板內(nèi)設置有隔板，所述的空腔被所述隔板分隔成互不連通的第 一空腔和第二空腔，所述的出氣通道與所述的第一空腔相連通，所述密封蓋板 的外表面上開設有至少兩個所述第二氣體進入通道，所述第一空腔和所述第二空腔分別與至少一個所述第二氣體進入通道相連通，所述的第二空腔與所述鑄 造爐的內(nèi)部空間相連通。所述外殼的內(nèi)表面與所述流槽的外表面之間設置有多個加強隔板，所述的 隔熱腔被多個所述加強隔板分隔成多個相互連通的隔熱空間。在所述密封蓋板與所述隔板之間設置有多個強化隔板，所述第一空腔和所 述第二空腔都被多個所述強化隔板分隔成多個相互連通的空間。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明具有如下優(yōu)點流槽的外表面包設有外 殼，外殼的內(nèi)表面與流槽的外表面之間形成隔熱的腔室結(jié)構，該結(jié)構可以降低 流槽的散熱，減少銅液凝固堵塞流槽現(xiàn)象的發(fā)生，完成銅液從熔化爐到鑄造爐 的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)該結(jié)構的成本低，而且該結(jié)構的保護效果好。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖； 其中1、熔化爐；2、流槽；5、密封蓋板；6、鑄造爐；7、外殼；8、 隔熱腔；9、第一氣體進入通道；10、第一微孔；11、空腔；12、第二氣體進 入通道；13、出氣通道；14、隔板；15、第一空腔；16、第二空腔；17、第二 微孔；18、加強隔板；19、強化隔板；20、連接管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來進一步闡述本發(fā)明的結(jié)構和工作原理。參見附圖1所示， 一種用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，由熔化爐1 、鑄造 爐6、設置在所述熔化爐1和所述鑄造爐6之間的流槽2組成，所述的流槽2 使得所述熔化爐1和所述鑄造爐6相連通，本實施例中流槽2 —端與熔化爐1 的出口以凹凸圓柱面密閉相連，另一端通過澆口與鑄造爐6相連，所述的流槽 2的外表面包設有外殼7 ,所述外殼7的內(nèi)表面與所述流槽2的外表面之間形 成隔熱腔8，所述外殼7的上表面上開設有第一氣體進入通道9 ，所述流槽2 的表面上開設有多個第一微孔1 0,所述的第一微孔l 0使得所述流槽2的內(nèi) 部空間與所述隔熱腔8相連通。第一氣體進入通道9和第一微孔1 O用于向隔 熱腔8和流槽2的內(nèi)部通保護氣體，如氮氣或者煤氣等，以防止流槽2中銅液 的氧化，所述外殼7的內(nèi)表面與所述流槽2的外表面之間設置有多個加強隔板1 8，所述的隔熱腔8被多個所述加強隔板1 8分隔成多個相互連通的隔熱空 間，加強隔板l 8用于增強隔熱腔8結(jié)構的穩(wěn)定性以及防止隔熱腔8結(jié)構的變 形。所述流槽2內(nèi)襯有耐火槽，該耐火槽通常為耐火材料流槽、石墨流槽或黏 土石墨流槽。本實施例的鑄造爐6由隔墻分成底部連通的前膛和后膛，其中后膛是密閉 的，后膛的頂部設置有密封蓋板5 ，所述密封蓋板5內(nèi)具有空腔1 1 ，空腔1 1內(nèi)水平地設置有隔板1 4，所述的空腔l l被隔板l 4分隔成互不連通的第 一空腔l 5和第二空腔1 6，第二空腔l 6位于第一空腔1 5的下方，所述密 封蓋板5的外表面上開設有至少兩個所述第二氣體進入通道1 2，其上還開設 有出氣通道l 3，所述第一空腔l 5和所述第二空腔1 6分別與至少一個所述 第二氣體進入通道l 2相連通，所述的出氣通道l 3與所述的第一空腔1 5相 連通，所述出氣通道l 3和所述第一氣體進入通道9之間設置有連接管2 0， 所述的連接管2 0使得所述出氣通道1 3和所述第一氣體進入通道9相連通， 氣體通過所述第二氣體進入通道1 2進入所述第一空腔1 5內(nèi)，被預熱后經(jīng)所 述出氣通道l 3輸出后進入所述第一氣體進入通道9 ,這樣通入流槽2內(nèi)的保 護氣體是經(jīng)過預熱的，它不僅可以防止流槽2中銅液的氧化，而且可以防止較 冷的保護氣體激冷銅液，同樣降低流槽堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，所述密封蓋板5的下 表面上開設有多個第二微孔1 7,所述的第二微孔l 7使得所述的第二空腔1 6與所述鑄造爐6的內(nèi)部空間相連通，從第二氣體進入通道l 2向鑄造爐6的 內(nèi)部通保護氣體，如氮氣或者煤氣等，形成保護環(huán)境以防止鑄造爐6中銅液的 氧化。在所述密封蓋板5與所述隔板1 4之間設置有多個強化隔板1 9，所述 第一空腔l5和所述第二空腔16都被多個所述強化隔板19分隔成多個相互 連通的空間。同樣，強化隔板l 9可增強第一空腔1 5和第二空腔1 6結(jié)構的 穩(wěn)定性以及防止變形。流槽2與外殼7的腔體結(jié)構、密封蓋板5內(nèi)部的腔體結(jié)構都起保溫作用， 以減少銅液凝固堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中流槽2的具體設計為流槽2總長度為1.7m，內(nèi)嵌U型耐火槽為 黏土石墨質(zhì)。其鋼板為厚度5mm的耐熱鋼，隔熱腔8的高度為3mm,加強隔板 1 8采用厚為2mm的鋼板，流槽2底部開有直徑80mm圓孔，對應鑄造爐6后 膛的密封蓋板5開有同樣的孔，便于石墨澆口的安裝，接口處采用耐熱密封圈 密閉。具體裝配時，流槽2—端連接熔化爐1的出口，另一端安放于鑄造爐6后膛的密封蓋板5之上，石墨澆口置于直徑80mm圓孔內(nèi)，澆口的下端部沒入 鑄造爐6銅液面之下。本系統(tǒng)使用時，通過傾斜熔化爐1使高溫銅液流入保護氣體保護的流槽2 內(nèi)，然后通過石墨澆口迅速進入鑄造爐6后膛，完成銅液的轉(zhuǎn)移。保護氣體的 流動過程為首先保護氣體從鑄造爐6后膛密封蓋板5的第二氣體進入通道1 2進入第一空腔15和第二空腔1 6 ，第二空腔1 6內(nèi)的保護氣體通過第二微孔 1 7進入鑄造爐6后膛，形成保護氣氛。第一空腔l 5內(nèi)的保護氣體預熱后從 出氣通道1 3通過連接管2 0接入流槽2的隔熱腔8內(nèi)，然后通過第一微孔10 進入流槽2的內(nèi)部空間，直接對轉(zhuǎn)移銅液進行保護。
權利要求
1、一種用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，包括熔化爐(1)、鑄造爐(6)、設置在所述熔化爐(1)和所述鑄造爐(6)之間的流槽(2)，所述的流槽(2)使得所述熔化爐(1)和所述鑄造爐(6)相連通，其特征在于所述的流槽(2)的外表面包設有外殼(7)，所述外殼(7)的內(nèi)表面與所述流槽(2)的外表面之間形成隔熱腔(8)，所述外殼(7)上開設有第一氣體進入通道(9)，所述流槽(2)上開設有多個第一微孔(10)，所述的第一微孔(10)使得所述流槽(2)的內(nèi)部空間與所述隔熱腔(8)相連通。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，其特征在于 所述的鑄造爐(6 )的頂部具有密封蓋板(5 ),所述密封蓋板(5 )內(nèi)具有空 腔(1 1 ),所述密封蓋板(5 )的表面上開設有第二氣體進入通道(1 2 )和 出氣通道(13)，所述出氣通道(13)和所述第一氣體進入通道(9 )之間 設置有連接管(20)，所述的連接管(20)使得所述出氣通道(1 3 )和所 述第一氣體進入通道(9 )相連通，氣體通過所述第二氣體進入通道(12) 進入所述空腔(1 1 )內(nèi)，被預熱后經(jīng)所述出氣通道(13)輸出后進入所述 第一氣體進入通道(9 )，所述密封蓋板(5 )的下表面上開設有多個第二微孔(17) ，所述的第二微孔(17)使得所述的空腔(11)與所述鑄造爐(6 ) 的內(nèi)部空間相連通。
3、 根據(jù)權利要求2所述的用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，其特征在于 所述密封蓋板(5 )內(nèi)設置有隔板(1 4 ),所述的空腔(1 1 )被所述隔板(1 4 )分隔成互不連通的第一空腔(15)和第二空腔(16),所述的出氣通道(13)與所述的第一空腔(15)相連通，所述密封蓋板(5 )的外表面上 開設有至少兩個所述第二氣體進入通道(12)，所述第一空腔(15)和所述 第二空腔(16)分別與至少一個所述第二氣體進入通道(12)相連通，所 述的第二空腔(16)與所述鑄造爐(6 )的內(nèi)部空間相連通。
4、 根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，其特征在于 所述外殼(7 )的內(nèi)表面與所述流槽(2 )的外表面之間設置有多個加強隔板(18) ，所述的隔熱腔(8 )被多個所述加強隔板(18)分隔成多個相互連 通的隔熱空間。
5、 根據(jù)權利要求3所述的用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，其特征在于 在所述密封蓋板(5 )與所述隔板(14)之間設置有多個強化隔板(19)， 所述第一空腔(15)和所述第二空腔(16)都被多個所述強化隔板(19)分隔成多個相互連通的空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)無氧銅的銅熔鑄系統(tǒng)，包括熔化爐、鑄造爐、設置在所述熔化爐和所述鑄造爐之間的流槽，所述的流槽使得所述熔化爐和所述鑄造爐相連通，所述的流槽的外表面包設有外殼，所述外殼的內(nèi)表面與所述流槽的外表面之間形成隔熱腔，所述外殼上開設有第一氣體進入通道，所述流槽上開設有多個第一微孔，所述的第一微孔使得所述流槽的內(nèi)部空間與所述隔熱腔相連通。該隔熱腔的腔室結(jié)構可以降低流槽的散熱，減少銅液凝固堵塞流槽現(xiàn)象的發(fā)生，完成銅液從熔化爐到鑄造爐的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)該結(jié)構的成本低，而且該結(jié)構的保護效果好。
文檔編號F27B19/00GK101216248SQ20071030260
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權日2007年12月29日
發(fā)明者鵬 張, 震 范, 董志強, 雙 趙 申請人:江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司