專利名稱：一種下排油煙式灶具一體機(jī)的制作方法
一種下排油煙式灶具一體機(jī)
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種下排油煙式灶具一體機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
排油煙機(jī)的效果與吸氣口到油煙發(fā)生源的距離有關(guān)， 一般的油煙 機(jī)都是上排式，排油煙機(jī)安裝在灶具上方，吸氣口到油煙發(fā)生源的距
離通常有50-100CM，容易造成油煙散出，影響人體健康和環(huán)境衛(wèi)生。 下排油煙式灶具一體機(jī)是排油煙機(jī)與灶具的結(jié)合體，特點(diǎn)是吸氣口設(shè) 置在灶具的油煙發(fā)生源附近，其優(yōu)點(diǎn)是減少了油煙自由擴(kuò)散的距離， 提高了油煙的吸凈率。但此種油煙機(jī)目前尚處于原理研究階段，在具 體實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)上尚不完善，特別是油煙機(jī)與灶具、櫥柜的具體結(jié)合結(jié) 構(gòu)一直沒有一種簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠的解決方案，風(fēng)道布置復(fù)雜，占用 體積大，容易泄露，可靠性、可維修性差。
中國(guó)專利ZL02234971.5公開了一種下排油煙式灶具一體機(jī)，但 是該文獻(xiàn)沒有解決多個(gè)灶口的集氣腔的連通問題。在設(shè)置多個(gè)灶孔的 情況下，需要布置連通管使多個(gè)集氣箱與風(fēng)機(jī)連通，使風(fēng)道布置復(fù)雜 化，不光增加了泄露油煙的可能性，還造成容易被油污堵塞，降低了 整體的可靠性。此外，風(fēng)機(jī)離開吸氣口距離遠(yuǎn)，而且轉(zhuǎn)彎多，使風(fēng)壓 損失過大，影響排煙效果。最后，風(fēng)道的復(fù)雜還造成清洗困難、除油 煙積垢難度增大。
(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決現(xiàn)有多孔下排油煙式灶具一體機(jī)風(fēng)道布置復(fù)雜、可 靠性差、清洗難、吸排效果差的不足，提供一種可靠性高、易于制造 和維護(hù)、吸排效果好的下排油煙式灶具一體機(jī)。
本發(fā)明所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，包括柜式機(jī)身，機(jī)身的面 板上設(shè)有多個(gè)下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上設(shè)置有灶具，灶孔壁 面的上部設(shè)置有優(yōu)弧狀的吸氣口，所述的灶孔朝向人的一側(cè)開有把手 孔，其特征在于設(shè)有一總體上與所述的面板平行的底板；所述的底 板具有無縫鍋底狀結(jié)構(gòu)，底板靠近機(jī)身的側(cè)壁的部分向上延伸到面板 和側(cè)壁的結(jié)合部；面板架設(shè)在所述的側(cè)壁頂部上；灶孔嵌入所述的面 板和底板組成的雙層結(jié)構(gòu)中，灶孔的壁面與面板和底板均密封連接， 所述的面板、底板、灶孔的壁面圍合成一連通的密閉集氣腔；風(fēng)機(jī)的 進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在底板的開孔上，風(fēng)機(jī)還連接排氣管。
進(jìn)一步，所述的面板的反面附著有遮住面板與所述的側(cè)壁的結(jié)合 部的擋條。
進(jìn)一步，所述的灶孔的筒形壁面與底板上的環(huán)狀凸邊扣合，所述
的筒形壁面包在所述凸邊外。
進(jìn)一步，所述的底板的四周有翻邊，所述的翻邊架在側(cè)壁的頂部。 進(jìn)一步，所述的風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在兩個(gè)灶孔的中間。 更進(jìn)一步，灶孔壁面的上部設(shè)置有正壓吹風(fēng)口，所述的吹風(fēng)口與
吸氣口相對(duì)，所述的吹風(fēng)口斜向下，吹風(fēng)口通過輸氣管連接正壓風(fēng)源。 使用時(shí)，面板和底板之間構(gòu)成巨大的負(fù)壓集氣腔，各個(gè)灶孔的吸
氣口都被包含在該集氣腔內(nèi)，無需專門的集氣腔和連接風(fēng)管，風(fēng)道結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，多個(gè)灶口的吸氣口的連通問題也得到解決，無需另設(shè)連 接管道。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口直接開在底板上，距離吸氣口很近，有利于增 強(qiáng)吸氣口的吸力。集氣箱和風(fēng)道結(jié)構(gòu)規(guī)整簡(jiǎn)明，不容易被油污堵塞， 可靠性高并且容易制造，去除油煙結(jié)垢方便，容易維護(hù)。
本發(fā)明的鍋底狀底板也有防漏油作用。油的滲透性極強(qiáng)，可以滲 透一般的焊縫，造成漏油。鍋底狀底板可以一體拉伸成型，避免了焊 縫，增強(qiáng)了防漏油性能。
炎熱的油煙進(jìn)入集氣腔后被迅速冷卻，大量的油滴冷凝在集氣腔 的壁面上。已有的集氣腔采用不銹鋼平板焊接構(gòu)成，實(shí)踐證明，油的 滲透性極強(qiáng)，能夠從焊縫中的微小縫隙中滲透出來，造成漏油。本發(fā) 明的底板采用鍋底狀結(jié)構(gòu)，可以采用單板拉伸制造，避免了焊縫，防 漏油性得到提高。
同樣，在側(cè)壁頂部面板與底板的結(jié)合部也容易被集氣箱內(nèi)的冷凝 油所滲透，油滴冷凝在面板的反面后，會(huì)流向四周，再沿側(cè)壁流下， 現(xiàn)有的集氣箱的對(duì)策主要是提高焊接精度，盡管成本提高許多，卻沒 有明顯效果，實(shí)踐證明焊接缺陷是難以避免的。本發(fā)明在面板的反面 附加遮蔽面板與底板的結(jié)合部的擋條，油滴在流到結(jié)合部前就被擋條 引導(dǎo)向下，落入集氣箱底板，可以有效地防止油從面板與底板的結(jié)合 部滲出，低成本地解決了集氣箱漏油的難題。
雙層板的結(jié)構(gòu)還構(gòu)成灶孔的有效支撐。因此本發(fā)明的風(fēng)道結(jié)構(gòu)非 常適合于灶具、油煙機(jī)、櫥柜一體機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是集氣箱和風(fēng)道結(jié)構(gòu)規(guī)整簡(jiǎn)明、排油煙性好、不易被油污堵塞、可靠性高、拆洗方便、易于制造和維護(hù)、不漏油，整 體結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)用性好。


圖l是本發(fā)明的立體圖 圖2是本發(fā)明的原理圖
圖3是本發(fā)明的面板、底板、側(cè)板的結(jié)合關(guān)系示意圖 圖4是本發(fā)明去掉面板后的立體圖
圖5面板的底面的示意圖
圖6是所述的灶孔的筒形壁面與底板上的環(huán)狀凸邊的連接結(jié)構(gòu)
示意圖
圖7是圖6A部的放大圖 具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 參照附圖附圖1-4:
本發(fā)明所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，包括柜式機(jī)身，機(jī)身的面 板1上設(shè)有2個(gè)下凹的筒形的灶孔2，灶孔2的底板上設(shè)置有灶具4， 灶孔2壁面的上部設(shè)置有優(yōu)弧狀的吸氣口 8，所述的灶孔2朝向人的 一側(cè)開有把手孔3。
設(shè)有一總體上與所述的面板1平行的底板9;所述的底板9具有 無縫鍋底狀結(jié)構(gòu)，底板9靠近機(jī)身的側(cè)壁的部分向上延伸到面板1和 側(cè)壁的結(jié)合部，形成弧形的過渡部11;面板1架設(shè)在所述的側(cè)壁頂 部上；灶孔2嵌入所述的面板1和底板9組成的雙層結(jié)構(gòu)中，灶孔2的壁面與面板1和底板9均密封連接，所述的面板1、底板9、灶孔
2的壁面圍合成一連通的密閉集氣腔5;風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在底板 9的開孔上，風(fēng)機(jī)6還連接排氣管7。
所述的底板9的四周有翻邊IO，所述的翻邊IO架在側(cè)壁的頂部。 所述的風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在兩個(gè)灶孔的中間。 使用時(shí)，面板和底板之間構(gòu)成巨大的負(fù)壓集氣腔，各個(gè)灶孔的吸 氣口都被包含在該集氣腔內(nèi)，無需專門的集氣腔和連接風(fēng)管，風(fēng)道結(jié) 構(gòu)得到簡(jiǎn)化，多個(gè)灶口的吸氣口的連通問題也得到解決，無需另設(shè)連 接管道。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口直接開在底板上，距離吸氣口很近，有利于增 強(qiáng)吸氣口的吸力。集氣箱和風(fēng)道結(jié)構(gòu)規(guī)整簡(jiǎn)明，不容易被油污堵塞， 可靠性高并且容易制造，去除油煙結(jié)垢方便，容易維護(hù)。
炙熱的油煙進(jìn)入集氣腔后被迅速冷卻，大量的油滴冷凝在集氣腔 的壁面上。己有的集氣腔采用不銹鋼平板焊接構(gòu)成，實(shí)踐證明，油的 滲透性極強(qiáng)，能夠從焊縫中的微小縫隙中滲透出來，造成漏油。本發(fā) 明的底板采用鍋底狀結(jié)構(gòu)，可以采用單板拉伸制造，避免了焊縫，防 漏油性得到提高。
雙層板的結(jié)構(gòu)還構(gòu)成灶孔的有效支撐。因此本發(fā)明的風(fēng)道結(jié)構(gòu)非 常適合于灶具、油煙機(jī)、櫥柜一體機(jī)。
實(shí)施例二
參照附圖1-5:
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述的面板1的反面附著有遮
住面板1與所述的側(cè)板和翻邊10的結(jié)合部的擋條12。在側(cè)壁頂部面板與底板的結(jié)合部也容易被集氣箱內(nèi)的冷凝油所 滲透，油滴冷凝在面板的反面后，會(huì)流向四周，再沿側(cè)壁流下，現(xiàn)有 的集氣箱的對(duì)策主要是提高焊接精度，盡管成本提高許多，卻沒有明 顯效果，實(shí)踐證明焊接缺陷是難以避免的。本發(fā)明在面板的反面附加 遮蔽面板與底板的結(jié)合部的擋條，油滴在流到結(jié)合部前就被擋條引導(dǎo) 向下，落入集氣箱底板，可以有效地防止油從面板與底板的結(jié)合部滲 出，低成本地解決了集氣箱漏油的難題。
實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于增加了如下結(jié)構(gòu)所述的灶孔2
的筒形壁面13與底板9上的環(huán)狀凸邊14扣合，所述的筒形壁面13 包在所述凸邊14外。
灶孔2的筒形壁面13上也會(huì)凝結(jié)油滴，如果灶孔2的筒形壁面 13與底板的接縫暴露在外，也容易被油所滲透。采用本實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)可以避免接縫接觸油滴，防止?jié)B漏。
實(shí)施例四
參照附圖1-7:
本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于增加了灶孔上的吹風(fēng)口灶孔2
壁面的上部設(shè)置有正壓吹風(fēng)口，所述的吹風(fēng)口與吸氣口相對(duì)，所述的
吹風(fēng)口斜向下，吹風(fēng)口通過輸氣管連接正壓風(fēng)源。
吹風(fēng)口與吸氣口配合使用，有利于在油煙產(chǎn)生源上方形成流體包
絡(luò)面，提高油煙吸凈率。
權(quán)利要求
1. 下排油煙式灶具一體機(jī)，包括柜式機(jī)身，機(jī)身的面板上設(shè)有多個(gè)下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上設(shè)置有灶具，灶孔壁面的上部設(shè)置有優(yōu)弧狀的吸氣口，所述的灶孔朝向人的一側(cè)開有把手孔，其特征在于設(shè)有一總體上與所述的面板平行的底板，所述的底板具有鍋底狀結(jié)構(gòu)，底板靠近機(jī)身的側(cè)壁的部分向上延伸到面板和側(cè)壁的結(jié)合部；面板架設(shè)在所述的側(cè)壁頂部上；灶孔嵌入所述的面板和底板組成的雙層結(jié)構(gòu)中，灶孔的壁面與面板和底板均密封連接，所述的面板、底板、灶孔的壁面圍合成一連通的密閉集氣腔；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在底板的開孔上，風(fēng)機(jī)還連接排氣管。
2. 如權(quán)利要求1所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，其特征在于所 述的面板的反面附著有遮住面板與所述的側(cè)壁的結(jié)合部的擋條。
3. 如權(quán)利要求1所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，其特征在于所 述的灶孔的筒形壁面與底板上的環(huán)狀凸邊扣合，所述的筒形壁面包在 所述凸邊外。
4. 如權(quán)利要求2所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，其特征在于所述的灶孔的筒形壁面與底板上的環(huán)狀凸邊扣合，所述的筒形壁面包在所述凸邊外。
5. 如權(quán)利要求1-4之一所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，其特征在于所述的底板的四周有翻邊，所述的翻邊架在側(cè)壁的頂部。
6. 如權(quán)利要求5所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在兩個(gè)灶孔的中間。
7.如權(quán)利要求6所述的下排油煙式灶具一體機(jī)，其特征在于灶 孔壁面的上部設(shè)置有正壓吹風(fēng)口，所述的吹風(fēng)口與吸氣口相對(duì)，所述 的吹風(fēng)口斜向下，吹風(fēng)口通過輸氣管連接正壓風(fēng)源。
全文摘要
下排油煙式灶具一體機(jī)，包括柜式機(jī)身，機(jī)身的面板上設(shè)有多個(gè)下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上設(shè)置有灶具，灶孔壁面的上部設(shè)置有優(yōu)弧狀的吸氣口，所述的灶孔朝向人的一側(cè)開有把手孔，設(shè)有一總體上與所述的面板平行的底板，所述的底板具有鍋底狀結(jié)構(gòu)，底板靠近機(jī)身的側(cè)壁的部分向上延伸到面板和底板的結(jié)合部；面板架設(shè)在所述的側(cè)壁頂部上；灶孔嵌入所述的面板和底板組成的雙層結(jié)構(gòu)中，灶孔的壁面與面板和底板均密封連接，所述的面板、底板、灶孔的壁面圍合成一連通的密閉集氣腔；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在底板的開孔上，風(fēng)機(jī)還連接排氣管。
文檔編號(hào)F24C15/20GK101451740SQ20071016456
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者夏志生 申請(qǐng)人:夏志生