專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置。
背景技術(shù)：
一般吸附式壓縮氣體干燥方法在吸附劑再生時(shí)需要消耗電能(或蒸汽)和部分壓縮氣體。普通的余熱(即壓縮熱)再生干燥裝置在進(jìn)行吸附劑再生時(shí)需要使用部分成品氣作為再生氣，吹掃、冷卻吸附劑并放空，消耗一定的成品氣；還有些方法雖然能在吸附劑再生過(guò)程中不消耗再生氣，但需要在設(shè)備中加裝再生氣增壓回收裝置，增大了設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，它能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要由干燥器A、冷卻器A1、氣液分離器A2、干燥器B、冷卻器B1、氣液分離器B2、閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11及管道C、進(jìn)氣口D、出氣口E組成，其中，干燥器A和干燥器B之間為并連結(jié)構(gòu)，干燥器A配置一組串聯(lián)的冷卻器A1和氣液分離器A2，干燥器B配置一組串聯(lián)的冷卻器B1和氣液分離器B2，閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11配置在管道C上，串聯(lián)的閥門(mén)1、2與串聯(lián)的閥門(mén)9、10并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的上部，閥門(mén)9與10之間處連接出氣口E，串聯(lián)的閥門(mén)3、4與串聯(lián)的閥門(mén)5、6并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的下部，閥門(mén)7前端連接進(jìn)氣口D，后端依次串聯(lián)閥門(mén)1與2之間處、閥門(mén)11、閥門(mén)3與4之間處、冷卻器A1、氣液分離器A2，直至連接到閥門(mén)5與6之間處，閥門(mén)8前端連接進(jìn)氣口，后端依次串聯(lián)冷卻器B1、氣液分離器B2，直至連接到閥門(mén)7后端。
本實(shí)用新型涉及的另一項(xiàng)技術(shù)方案是它主要由干燥器A、冷卻器A1、氣液分離器A2、干燥器B、冷卻器B1、氣液分離器B2、閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12及管道C、進(jìn)氣口D、出氣口E組成，其中，干燥器A和干燥器B之間為并連結(jié)構(gòu)，干燥器A配置一組串聯(lián)的冷卻器A1和氣液分離器A2，干燥器B配置一組串聯(lián)的冷卻器B1和氣液分離器B2，閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12配置在管道C上，串聯(lián)的閥門(mén)1、2與串聯(lián)的閥門(mén)9、10與串聯(lián)的閥門(mén)11、12并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的上部，串聯(lián)的閥門(mén)3、4與串聯(lián)的閥門(mén)5、6與串聯(lián)的閥門(mén)7、8并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的下部，閥門(mén)9與10之間處連接出氣口E，閥門(mén)11與12之間處依次串聯(lián)連接氣液分離器A2、冷卻器A1，直至連接到閥門(mén)5與6之間處，閥門(mén)1與2之間處連接進(jìn)氣口D，閥門(mén)3與4之間處依次串聯(lián)氣液分離器B2、冷卻器B1，直至連接進(jìn)氣口D，閥門(mén)7與8之間處連接從閥門(mén)11與12之間處至冷卻器A1之間的位置。
本實(shí)用新型采用雙塔或多塔干燥器吸附，直接利用氣體被壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，對(duì)吸附劑進(jìn)行加熱再生，同時(shí)利用同一氣流使吸附劑降溫，完成整個(gè)吸附和再生過(guò)程，在整個(gè)再生過(guò)程中，無(wú)再生氣消耗(放空)，也不使用再生氣增壓回收裝置，并且可變換多種組合方式，適應(yīng)不同用戶(hù)的需要，與現(xiàn)有技術(shù)相比，徹底消除了運(yùn)行能耗，極大地節(jié)約能源，解決了運(yùn)行成本高的關(guān)鍵問(wèn)題，降低了設(shè)備造價(jià)。


圖1是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流同向時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流同向時(shí)、流程旁路中具有分流旁通閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流同向時(shí)、流程旁路中具有補(bǔ)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流同向時(shí)、流程旁路中既有分流旁通閥門(mén)也有補(bǔ)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流反向時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流反向時(shí)、流程旁路中具有分流旁通閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流反向時(shí)、流程旁路中具有補(bǔ)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實(shí)用新型干燥器加熱與冷吹氣流反向時(shí)、流程旁路中既有分流旁通閥門(mén)也有補(bǔ)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖在上述附圖中，沒(méi)有填充黑色的閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)，填充黑色的閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型主要由干燥器A、冷卻器A1、氣液分離器A2、干燥器B、冷卻器B1、氣液分離器B2、閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11及管道C、進(jìn)氣口D、出氣口E組成，其中，干燥器A和干燥器B之間為并連結(jié)構(gòu)，干燥器A配置一組串聯(lián)的冷卻器A1和氣液分離器A2，干燥器B配置一組串聯(lián)的冷卻器B1和氣液分離器B2，閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11配置在管道C上，串聯(lián)的閥門(mén)1、2與串聯(lián)的閥門(mén)9、10并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的上部，閥門(mén)9與10之間處連接出氣口E，串聯(lián)的閥門(mén)3、4與串聯(lián)的閥門(mén)5、6并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的下部，閥門(mén)7前端連接進(jìn)氣口D，后端依次串聯(lián)閥門(mén)1與2之間處、閥門(mén)11、閥門(mén)3與4之間處、冷卻器A1、氣液分離器A2，直至連接到閥門(mén)5與6之間處，閥門(mén)8前端連接進(jìn)氣口，后端依次串聯(lián)冷卻器B1、氣液分離器B2，直至連接到閥門(mén)7后端。
如圖2所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式是，具有分流旁通閥門(mén)F，該分流旁通閥門(mén)F一端連接閥門(mén)8的前端，另一端連接從閥門(mén)3與4之間處至冷卻器A1之間的位置。
如圖3所示，本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式是，具有補(bǔ)熱裝置G，該補(bǔ)熱裝置G一端連接氣液分離器B2與閥門(mén)7后端連接處，另一端連接閥門(mén)1與2之間處。
如圖4所示，本實(shí)用新型的再一種實(shí)施方式是，具有分流旁通閥門(mén)F和補(bǔ)熱裝置G，其中，分流旁通閥門(mén)F一端連接閥門(mén)8的前端，另一端連接從閥門(mén)3與4之間處至冷卻器A1之間的位置，補(bǔ)熱裝置G一端連接氣液分離器B2與閥門(mén)7后端連接處，另一端連接閥門(mén)1與2之間處。
干燥器加熱與冷吹氣流同向的本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)處于干燥器A工作、干燥器B再生(加熱)階段，由壓縮機(jī)輸出的熱氣流從進(jìn)氣口D進(jìn)入，經(jīng)閥門(mén)7、閥門(mén)2進(jìn)入干燥器B，加熱里面的吸附劑，使吸附劑再生，之后經(jīng)閥門(mén)4進(jìn)入冷卻器A1和氣液分離器A2，氣體冷卻分離后，析出的水分經(jīng)冷卻器A1和氣液分離器A2上的排污閥排出，而氣體經(jīng)閥門(mén)5進(jìn)入干燥器A，在吸附劑的吸附作用下，氣體進(jìn)一步脫水干燥，最后經(jīng)閥門(mén)9送到出氣口E輸出成品氣；當(dāng)處于干燥器A工作、B再生(冷吹)階段，開(kāi)啟閥門(mén)8和分流旁通閥門(mén)F分流熱氣流，約30％的熱氣流通過(guò)冷卻器B1、氣液分離器B2進(jìn)行冷卻分離，然后進(jìn)入干燥器B冷吹其中的干燥劑，其余約70％的熱氣流直接進(jìn)入冷卻器A1，這樣能減少冷卻器B1的耗水量，使運(yùn)行成本降低。
如圖5所示，本實(shí)用新型主要由干燥器A、冷卻器A1、氣液分離器A2、干燥器B、冷卻器B1、氣液分離器B2、閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12及管道C、進(jìn)氣口D、出氣口E組成，其中，干燥器A和干燥器B之間為并連結(jié)構(gòu)，干燥器A配置一組串聯(lián)的冷卻器A1和氣液分離器A2，干燥器B配置一組串聯(lián)的冷卻器B1和氣液分離器B2，閥門(mén)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12配置在管道C上，串聯(lián)的閥門(mén)1、2與串聯(lián)的閥門(mén)9、10與串聯(lián)的閥門(mén)11、12并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的上部，串聯(lián)的閥門(mén)3、4與串聯(lián)的閥門(mén)5、6與串聯(lián)的閥門(mén)7、8并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器A和干燥器B的下部，閥門(mén)9與10之間處連接出氣口E，閥門(mén)11與12之間處依次串聯(lián)連接氣液分離器A2、冷卻器A1，直至連接到閥門(mén)5與6之間處，閥門(mén)1與2之間處連接進(jìn)氣口D，閥門(mén)3與4之間處依次串聯(lián)氣液分離器B2、冷卻器B1，直至連接進(jìn)氣口D，閥門(mén)7與8之間處連接從閥門(mén)11與12之間處至冷卻器A1之間的位置。
如圖6所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式是，具有分流旁通閥門(mén)F，該分流旁通閥門(mén)F一端連接進(jìn)氣口D，另一端連接閥門(mén)11與12之間處，分流旁通閥門(mén)F與進(jìn)氣口D之間處連接閥門(mén)1與2之間處。
如圖7所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式是，具有補(bǔ)熱裝置G，該補(bǔ)熱裝置G一端連接進(jìn)氣口D，另一端連接閥門(mén)1與2之間處。
如圖8所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式是，具有分流旁通閥門(mén)F和補(bǔ)熱裝置G，分流旁通閥門(mén)F一端連接進(jìn)氣口D，另一端連接閥門(mén)11與12之間處，分流旁通閥門(mén)F與進(jìn)氣口D之間處連接閥門(mén)1與2之間處，補(bǔ)熱裝置G一端連接進(jìn)氣口D，另一端連接閥門(mén)1與2之間處。
干燥器加熱與冷吹氣流反向的本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)處于干燥器A工作、干燥器B再生(加熱)階段，壓縮機(jī)輸出的熱氣流從進(jìn)氣口D進(jìn)入，經(jīng)閥門(mén)2進(jìn)入干燥器B，加熱再生里面的干燥劑，之后經(jīng)閥門(mén)8進(jìn)入冷卻器A1和氣液分離器A2，氣體冷卻分離后，析出水分經(jīng)冷卻器A1和氣液分離器A2上的排污閥排出，而氣體經(jīng)閥門(mén)5進(jìn)入干燥器A，氣體在吸附劑吸附作用下進(jìn)一步脫水干燥，經(jīng)閥門(mén)9送到出氣口E輸出成品氣；當(dāng)處于干燥器A工作、干燥器B再生(冷吹)階段，開(kāi)啟閥門(mén)4和分流旁通閥門(mén)F分流熱氣流，部分的熱氣流通過(guò)冷卻器B1、氣液分離器B2進(jìn)行冷卻分離，冷卻后進(jìn)入干燥器B冷吹其中的干燥劑，其余的熱氣流直接進(jìn)入冷卻器A1。
權(quán)利要求1.一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于主要由干燥器(A)、冷卻器(A1)、氣液分離器(A2)、干燥器(B)、冷卻器(B1)、氣液分離器(B2)、閥門(mén)(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)及管道(C)、進(jìn)氣口(D)、出氣口(E)組成，其中，干燥器(A)和干燥器(B)之間為并連結(jié)構(gòu)，干燥器(A)配置一組串聯(lián)的冷卻器(A1)和氣液分離器(A2)，干燥器(B)配置一組串聯(lián)的冷卻器(B1)和氣液分離器(B2)，閥門(mén)(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)配置在管道(C)上，串聯(lián)的閥門(mén)(1)、(2)與串聯(lián)的閥門(mén)(9)、(10)并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器(A)和干燥器(B)的上部，閥門(mén)(9)與(10)之間處連接出氣口(E)，串聯(lián)的閥門(mén)(3)、(4)與串聯(lián)的閥門(mén)(5)、(6)并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器(A)和干燥器(B)的下部，閥門(mén)(7)前端連接進(jìn)氣口(D)，后端依次串聯(lián)閥門(mén)(1)與(2)之間處、閥門(mén)(11)、閥門(mén)(3)與(4)之間處、冷卻器(A1)、氣液分離器(A2)，直至連接到閥門(mén)(5)與(6)之間處，閥門(mén)(8)前端連接進(jìn)氣口(D)，后端依次串聯(lián)冷卻器(B1)、氣液分離器(B2)，直至連接到閥門(mén)(7)后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于具有分流旁通閥門(mén)(F)，該分流旁通閥門(mén)(F)一端連接閥門(mén)(8)的前端，另一端連接從閥門(mén)(3)與(4)之間處至冷卻器(A1)之間的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于具有補(bǔ)熱裝置(G)，該補(bǔ)熱裝置(G)一端連接氣液分離器(B2)與閥門(mén)(7)后端連接處，另一端連接閥門(mén)(1)與(2)之間處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于具有分流旁通閥門(mén)(F)和補(bǔ)熱裝置(G)，其中，分流旁通閥門(mén)(F)一端連接閥門(mén)(8)的前端，另一端連接從閥門(mén)(3)與(4)之間處至冷卻器(A1)之間的位置，補(bǔ)熱裝置(G)一端連接氣液分離器(B2)與閥門(mén)(7)后端連接處，另一端連接閥門(mén)(1)與(2)之間處。
5.一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于主要由干燥器(A)、冷卻器(A1)、氣液分離器(A2)、干燥器(B)、冷卻器(B1)、氣液分離器(B2)、閥門(mén)(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)及管道(C)、進(jìn)氣口(D)、出氣口(E)組成，其中，干燥器(A)和干燥器(B)之間為并連結(jié)構(gòu)，干燥器(A)配置一組串聯(lián)的冷卻器(A1)和氣液分離器(A2)，干燥器(B)配置一組串聯(lián)的冷卻器(B1)和氣液分離器(B2)，閥門(mén)(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)配置在管道(C)上，串聯(lián)的閥門(mén)(1)、(2)與串聯(lián)的閥門(mén)(9)、(10)與串聯(lián)的閥門(mén)(11)、(12)并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器(A)和干燥器(B)的上部，串聯(lián)的閥門(mén)(3)、(4)與串聯(lián)的閥門(mén)(5)、(6)與串聯(lián)的閥門(mén)(7)、(8)并聯(lián)，該閥門(mén)組的兩端分別連接干燥器(A)和干燥器(B)的下部，閥門(mén)(9)與(10)之間處連接出氣口(E)，閥門(mén)(11)與(12)之間處依次串聯(lián)連接氣液分離器(A2)、冷卻器(A1)，直至連接到閥門(mén)(5)與(6)之間處，閥門(mén)(1)與(2)之間處連接進(jìn)氣口(D)，閥門(mén)(3)與(4)之間處依次串聯(lián)氣液分離器(B2)、冷卻器(B1)，直至連接進(jìn)氣口(D)，閥門(mén)(7)與(8)之間處連接從閥門(mén)(11)與(12)之間處至冷卻器(A1)之間的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于具有分流旁通閥門(mén)(F)，該分流旁通閥門(mén)(F)一端連接進(jìn)氣口(D)，另一端連接閥門(mén)(11)與(12)之間處，分流旁通閥門(mén)(F)與進(jìn)氣口(D)之間處連接閥門(mén)(1)與(2)之間處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于具有補(bǔ)熱裝置(G)，該補(bǔ)熱裝置(G)一端連接進(jìn)氣口(D)，另一端連接閥門(mén)(1)與(2)之間處。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，其特征在于具有分流旁通閥門(mén)(F)和補(bǔ)熱裝置(G)，分流旁通閥門(mén)(F)一端連接進(jìn)氣口(D)，另一端連接閥門(mén)(11)與(12)之間處，分流旁通閥門(mén)(F)與進(jìn)氣口(D)之間處連接閥門(mén)(1)與(2)之間處，補(bǔ)熱裝置(G)一端連接進(jìn)氣口(D)，另一端連接閥門(mén)(1)與(2)之間處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)耗氣壓縮氣體余熱再生干燥裝置，它主要由干燥器、冷卻器、氣液分離器、閥門(mén)、管道、進(jìn)氣口、出氣口等部份組成，其中，干燥器為二個(gè)或以上，各干燥器之間為并連結(jié)構(gòu)，每個(gè)干燥器配置一組串聯(lián)的冷卻器和氣液分離器，閥門(mén)配置在各管道上，由于本實(shí)用新型采用雙塔或多塔干燥器吸附，直接利用氣體被壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，對(duì)吸附劑進(jìn)行加熱再生，同時(shí)利用同一氣流使吸附劑降溫，完成整個(gè)吸附和再生過(guò)程，因此在整個(gè)再生過(guò)程中，無(wú)再生氣消耗(放空)，也不使用再生氣增壓回收裝置，并且可變換多種組合方式，適應(yīng)不同用戶(hù)的需要，與現(xiàn)有技術(shù)相比，徹底消除了運(yùn)行能耗，極大地節(jié)約能源，解決了運(yùn)行成本高的關(guān)鍵問(wèn)題，降低了設(shè)備造價(jià)。
文檔編號(hào)F26B3/02GK2935034SQ20062005326
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日
發(fā)明者高志凱, 黎援朝, 黃可堅(jiān), 張俏 申請(qǐng)人:高志凱