專利名稱：流體微波加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱裝置，特別涉及一種流體微波加熱裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)上大多采用鍋爐對(duì)流體進(jìn)行加熱。目前的加熱鍋爐有燃煤、燃油、燃?xì)夂碗娮杞z鍋爐。眾所周知，無論是燒煤、燒柴、燒油、燒液化氣的各種大小不同的鍋爐，還有是現(xiàn)代化的電熱鍋爐，都是通過熱傳導(dǎo)和熱輻射，由外向里逐漸加熱水體的，在加熱過程中，同時(shí)加熱了金屬鍋爐管道容器、爐壁和周圍空氣，熱量損失比較多，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、加熱速度慢、能耗高、熱效率低、浪費(fèi)能源。且因采用上述加熱方式需要興建各種大型鍋爐、涉及土地的占用，鍋爐房的建設(shè)、鍋爐的安裝，管道設(shè)計(jì)等工程施工，造成工期長(zhǎng)、投資大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種流體微波加熱裝置。
本實(shí)用新型的流體微波加熱裝置是在加熱爐的腔室內(nèi)設(shè)有流體管道，且在腔室壁上裝有微波源。腔室由隔板分割為多腔室，流體管道入口a從加熱爐的一端進(jìn)入腔室經(jīng)隔板至出口b。具體的說，微波源由磁控管連接波導(dǎo)的入口，波導(dǎo)的出口與腔室開口相封閉安裝，在腔室的開口處并對(duì)應(yīng)于波導(dǎo)的出口有輻射板封堵；加熱爐、腔室和隔板均由金屬材料如碳鋼、白鋼、鋁等制成；腔室中的流體管道是由耐壓非金屬材料如陶瓷、高分子合成樹脂等制成。
本實(shí)用新型的流體微波加熱裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用多個(gè)加熱腔體，因而加熱均勻、熱效率高、節(jié)約能源，成本低廉。


是本實(shí)用新型的流體微波加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的流體微波加熱裝置是在加熱爐1的腔室2內(nèi)設(shè)有流體管道3，在腔室2壁上設(shè)有微波源4，微波源4由磁控管6連接波導(dǎo)7的入口構(gòu)成，波導(dǎo)7的出口與腔室2開口相封閉安裝，在腔室2的開口處并對(duì)應(yīng)于波導(dǎo)7的出口有輻射板8封堵。腔室2由隔板5分割為多腔室，流體管道入口a從加熱爐1的一端進(jìn)入腔室2經(jīng)隔板5至出口b。其中，加熱爐1由白鋼制成、腔室2和隔板5由鋁制成，流體管道3是由陶瓷制成。
權(quán)利要求1.流體微波加熱裝置是在加熱爐(1)的腔室(2)內(nèi)設(shè)有流體管道(3)構(gòu)成，其特征是在腔室(2)壁上設(shè)有微波源(4)，腔室(2)由隔板(5)分割為多腔室，流體管道(3)的入口a從加熱爐(1)的一端進(jìn)入腔室(2)經(jīng)隔板(5)至出口b。
2.如權(quán)利要求1所述的流體微波加熱裝置，其特征是微波源(4)由磁控管(6)連接波導(dǎo)(7)的入口，波導(dǎo)(7)的出口與腔室(2)開口相封閉安裝，在腔室(2)的開口處并對(duì)應(yīng)于波導(dǎo)(7)的出口有輻射板(8)封堵。
3.如權(quán)利要求1所述的流體微波加熱裝置，其特征是加熱爐(1)和腔室(2)及隔板(5)均由金屬材料制成，在腔室(2)中的流體管道(3)是由耐壓非金屬材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型的流體微波加熱裝置屬于加熱裝置，是在加熱爐的腔室內(nèi)設(shè)有流體管道，且在腔室壁上裝有微波源。腔室由隔板分割為多腔室，流體管道入口a從加熱爐的一端進(jìn)入腔室經(jīng)隔板至出口b。具體地說，微波源由磁控管連接波導(dǎo)的入口，波導(dǎo)的出口與腔室開口相封閉安裝，在腔室的開口處并對(duì)應(yīng)于波導(dǎo)的出口有輻射板封堵。本實(shí)用新型的流體微波加熱裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用多個(gè)加熱腔體，因而加熱均勻、熱效率高、節(jié)約能源，成本低廉。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2913935SQ20062002077
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者龔智勇 申請(qǐng)人:龔智勇