專利名稱：電石爐尾氣干法凈化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電石爐尾氣凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石爐尾氣的干法凈化工藝。
二、技術(shù)背景密閉電石爐已在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用，但它的尾氣凈化一直是困擾人們的一個難題。目前針對密閉電石爐尾氣的凈化主要有干法凈化和濕法凈化兩種。濕法凈化在使用中需要大量的水源，能源消耗大，易帶來二次污染。干法凈化法由于尾氣中含有大量的焦油成分，粉塵粘性大，易堵塞管道和設(shè)備，尾氣溫度不易控制，尾氣中含有85％的CO氣體，它屬易燃易爆氣體，對設(shè)備和人員都存在著安全隱患，故國內(nèi)外采用的干法凈化法工藝及設(shè)備均都無法正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足而研制一種新的電石爐尾氣干法凈化工藝，它可有效克服現(xiàn)有干法凈化工藝中的不足，凈化后的尾氣粉塵可達(dá)到50mg/Nm3以下，能將95％的尾氣回收利用，尾氣中的主要成分為CO，其熱值可達(dá)13000KJ/Nm3以上，變廢為寶，有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
技術(shù)方案是電石生產(chǎn)時是用氧化鈣與焦碳在高溫下于電石爐內(nèi)反應(yīng)制得，同時還將產(chǎn)生大量的CO氣體和少量的CO2、H2、CH4等氣體，加之反應(yīng)介質(zhì)的粉塵，尾氣的生成量約400Nm3/噸電石，這些尾氣的溫度約為500～800℃，含塵濃度約150g/Nm3。本發(fā)明的電石爐尾氣干法凈化工藝的工藝流程為兩級旋風(fēng)冷卻除塵、布袋過濾器除塵，凈化尾氣回收利用，經(jīng)兩級旋風(fēng)冷卻除塵和布袋過濾器除塵兩工序處理后的粉塵用密閉式鏈板機(jī)輸送到粉塵倉庫回收；其工藝條件為兩級旋風(fēng)冷卻除塵的尾氣冷卻排放溫度為220～250℃，布袋過濾器除塵中的尾氣溫度為220～250℃，密閉式鏈板機(jī)輸送粉塵中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。本發(fā)明的工藝均在密閉、防爆中實(shí)現(xiàn)，密閉就是在氣體的輸送過程中不泄露，防爆就是防止這些易燃易爆氣體在混入較多氧氣時爆炸損壞設(shè)備和危及人身，充入氮?dú)庖彩欠辣囊粋€措施。兩級旋風(fēng)冷卻除塵是將電石生產(chǎn)中的尾氣用旋風(fēng)冷卻除塵器在低溫空氣的冷卻作用下進(jìn)行兩次冷卻除塵的過程，此工序的作用是把電石尾氣中的大顆粒粉塵經(jīng)旋風(fēng)沉降分離回收，并同時將尾氣冷卻排放溫度降至220～250℃。只有將電石尾氣冷卻至220～250℃，才能進(jìn)入布袋過濾器中進(jìn)行過濾除塵，這是本發(fā)明的技術(shù)核心。由于電石尾氣中含有大量的焦油，它在低于200℃時就會冷凝并堵塞管道，而超過250℃時它就會損壞布袋過濾器和風(fēng)機(jī)設(shè)備，此溫度的控制就是本發(fā)明的核心，也是本申請人多年研究得出的，也是現(xiàn)有電石尾氣干法凈化工藝未能克服解決的技術(shù)障礙。如布袋過濾除塵時溫度低于220℃時應(yīng)用加熱器升溫。旋風(fēng)冷卻除塵器的冷卻風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，以調(diào)節(jié)冷卻空氣的流量來控制電石尾氣的排放溫度為220～250℃。布袋過濾器除塵是把前工序處理后的溫度為220～250℃的電石尾氣用布袋過濾器在220～250℃下進(jìn)行過濾除塵的過程。經(jīng)此工序處理厚的電石尾氣中的粉塵大部分已經(jīng)除去，完全達(dá)到國家環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn)，這些凈化尾氣可直接排空或進(jìn)行回收利用，由于尾氣中含有大量的可燃?xì)怏w，熱值高，它可用于氣燒石灰窯、采暖鍋爐、炭材烘干等。經(jīng)兩級旋風(fēng)冷卻除塵和布袋過濾器除塵兩工序處理后的粉塵，易沉積于管道并堵塞管道，故需用密閉式鏈板機(jī)來輸送粉塵到粉塵倉庫回收。溫度控制及氮?dú)饧尤牒兔荛]性能的檢測還可用計(jì)算機(jī)控制。
本發(fā)明的工藝簡單，設(shè)備投資不大，可有效將電石尾氣變廢為寶，設(shè)備運(yùn)行安全可靠，有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一取電石尾氣經(jīng)兩級旋風(fēng)冷卻除塵，用冷空氣作為冷卻介質(zhì)，用旋風(fēng)冷卻除塵器兩次冷卻除塵，使其電石尾氣的溫度降到220℃時，再排入到布袋過濾器中在220℃時進(jìn)行過濾除塵，經(jīng)過濾后的凈化尾氣用增壓風(fēng)機(jī)增壓后用于采暖，回收的粉塵在充入氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下用密閉式鏈板機(jī)輸送到粉塵倉庫回收。
實(shí)施例二取電石尾氣經(jīng)兩次旋風(fēng)冷卻除塵器冷卻除塵，待電石尾氣的溫度降到250℃時，再排入布袋過濾器中在250℃時進(jìn)行過濾除塵，過濾后的凈化尾氣直接排入空氣中，經(jīng)兩級旋風(fēng)冷卻除塵和布袋過濾器除塵，兩工序回收的粉塵在充入氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下用密閉式鏈板機(jī)輸送到粉塵倉庫回收。
權(quán)利要求
1.一種電石爐尾氣干法凈化工藝，其特征是它的工藝流程為兩級旋風(fēng)冷卻除塵、布袋過濾器除塵、凈化尾氣回收利用，經(jīng)兩級旋風(fēng)冷卻除塵和布袋過濾器除塵兩工序處理后的粉塵用密閉式鏈板機(jī)輸送到粉塵倉庫回收；其工藝條件為兩級旋風(fēng)冷卻除塵的尾氣溫度為220～250℃，布袋過濾器除塵中的尾氣溫度為220～250℃，密閉式鏈板機(jī)輸送粉塵中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。
全文摘要
本發(fā)明屬于電石爐尾氣凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石爐尾氣的干法凈化工藝。該工藝的工藝流程為兩級旋風(fēng)冷卻除塵、布袋過濾器除塵、凈化尾氣回收利用，經(jīng)兩級旋風(fēng)冷卻除塵和布袋過濾器除塵，兩工序處理后的粉塵用密閉式鏈板機(jī)輸送到粉塵倉庫回收，兩級旋風(fēng)冷卻除塵的尾氣冷卻排放溫度為220～250℃，布袋過濾器除塵中的尾氣溫度為220～250℃，密閉式鏈板機(jī)輸送粉塵中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。本發(fā)明的工藝具有變廢為寶，尾氣凈化效果好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27B3/10GK101045193SQ20061016914
公開日2007年10月3日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者孫萬軍, 曾朝澤, 王勝田 申請人:青海東勝化工有限公司