專利名稱：空氣調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種落地通風(fēng)管式(duct type)空氣調(diào)節(jié)器，特別涉及被收容在電器部件箱內(nèi)的電氣部件放出的熱的排熱處理構(gòu)造的改良。
背景技術(shù)：
作為例如旅館(hotel)等的業(yè)務(wù)用途，有更多采用落地通風(fēng)管式的空氣調(diào)節(jié)器的傾向。作為該種類的空氣調(diào)節(jié)器，在日本專利文獻特開2005-172264號公報中公開了一種水熱源熱泵式空氣調(diào)節(jié)器(hydrothermal source heating pump type air conditioning machine)，其通過循環(huán)致冷劑使房頂?shù)仁彝鉄嵩此c空調(diào)對象空氣進行熱交換，冷卻或加熱空調(diào)對象空氣，來進行制冷和供暖。
下面對其進行說明，熱泵式(heating pump type)的制冷循環(huán)(refrigeration cycle)裝置被收容在殼體(casing)內(nèi)，該加熱泵式制冷循環(huán)裝置具備，用于供給空調(diào)對象空氣的送風(fēng)機、使熱源水和循環(huán)致冷劑進行熱交換的水熱交換器、使循環(huán)致冷劑和空調(diào)對象空氣進行熱交換的室內(nèi)熱交換器、壓縮機等。而且，在上述送風(fēng)機的下部通過隔離部形成空室部，其中配置收容有對構(gòu)成制冷循環(huán)裝置的壓縮機和送風(fēng)機進行電氣控制的電氣部件的控制裝置。
由于上述控制裝置的電氣部件在通電時發(fā)熱，因而在運轉(zhuǎn)中該熱沒被排出時，會使控制裝置內(nèi)的溫度顯著地上升。受其影響電氣部件有可能受到熱的損傷，并且可靠性受到損害。因此，在上述隔離部設(shè)置適當數(shù)量的貫通孔，送風(fēng)機工作時形成的供氣送風(fēng)路可與空室部通風(fēng)。
在上述的技術(shù)中，冷卻控制裝置后溫度上升的空氣，通過隔離構(gòu)件的通孔被導(dǎo)入到供氣送風(fēng)路后，與跟水熱交換器或室內(nèi)熱交換器進行過熱交換的空氣合流。該合流空氣通過供氣送風(fēng)路被導(dǎo)入通風(fēng)管，并被從被空調(diào)室吹出。
但是，該水熱源熱泵式空調(diào)機中，不但進行供暖運轉(zhuǎn)，而且進行制冷運轉(zhuǎn)。在供暖運轉(zhuǎn)時，流過上述熱交換器之后，并進行了熱交換的空氣的溫度上升，變成暖風(fēng)被導(dǎo)入到供氣送風(fēng)路。此時，與冷卻控制裝置后溫度上升的空氣合流，通過通風(fēng)管(duct)被吹出被空調(diào)室。
即，供暖運轉(zhuǎn)時冷卻控制裝置后溫度上升的空氣對熱交換器的熱交換作用有一點幫助，能產(chǎn)生使熱交換效率提高的結(jié)果。但在制冷運轉(zhuǎn)時，冷卻控制裝置后溫度上升的空氣混合到由熱交換器進行了熱交換的冷氣中。在制冷運轉(zhuǎn)時，與供暖運轉(zhuǎn)時相反，得不到有效的熱交換作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明有鑒于上述問題，其目的在于提供一種空氣調(diào)節(jié)器，確實地進行電氣部件的排熱，抑制電氣部件的熱的不良影響的發(fā)生，不論供暖運轉(zhuǎn)還是制冷運轉(zhuǎn)總能得到有效的熱交換作用。
為了達到上述目的，本發(fā)明在殼體內(nèi)收容熱交換器、與該熱交換器隔開間隙配置的過濾器(filfer)、通過該過濾器將空調(diào)對象空氣導(dǎo)入熱交換器的送風(fēng)機、和具備通過致冷劑管道與熱交換器連通的壓縮機的制冷循環(huán)裝置，并且在上述殼體內(nèi)配置收容有對制冷循環(huán)裝置的電動部件進行電氣控制的電氣部件的電氣部件箱，并安裝了將該電氣部件放出的熱量向電氣部件箱外排出的排熱風(fēng)扇(heat exhausting fan)，并具備將通過該排熱風(fēng)扇排出的熱導(dǎo)引到作為過濾器的空氣導(dǎo)出側(cè)的二次側(cè)和作為熱交換器的空氣導(dǎo)入側(cè)的一次側(cè)之間的排熱吸入通路。
根據(jù)本發(fā)明，能產(chǎn)生抑制由于電氣部件通電時排出的熱對電氣部件的熱的不良影響，并能得到可靠性的提高等的效果。


圖1是本發(fā)明的實施例的落地通風(fēng)管式的空氣調(diào)節(jié)器的外觀立體圖。
圖2是同一實施例的空氣調(diào)節(jié)器的一部分切除后的正視圖。
圖3是說明同一實施例的空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)部的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖4是概略地表示同一實施例的電氣部件箱內(nèi)的一部分的立體圖。
圖5是將同一實施例的殼體前面板取下并表示內(nèi)部的立體圖。
圖6是用于說明同一實施例的排熱吸入口的殼體放大圖。
圖7是本發(fā)明的其他的實施例的水平隔板的頂視圖、正視圖和側(cè)視圖。
圖8是本發(fā)明的其他的實施例的水平隔板的頂視圖、正視圖和側(cè)視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖具體說明本發(fā)明的實施例。
圖1是落地通風(fēng)管式的空氣調(diào)節(jié)器的正視圖。圖2是模式地表示同一空氣調(diào)節(jié)器的正視圖，圖3是同一空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)部的側(cè)視圖。
此處說明的落地通風(fēng)管式的空氣調(diào)節(jié)器，是例如將多臺的空氣調(diào)節(jié)器并排地配置，或者組裝在同一個架上形成1組(single unit)，多組配置在與被空調(diào)室不同的另外準備的專用的機械室里。
殼體1是將金屬制的構(gòu)架組裝成前后面、左右側(cè)面和頂?shù)酌娑紴榫匦?，在其表面安裝金屬板制的板材。在殼體1正面(前面)的大致中央部，通過安裝工具能自由裝卸地安裝有吸入柵格(suction grill)2。在殼體1的一側(cè)(圖的右側(cè))的下部，突出地設(shè)有主排水管(drain pipe)3、輔助排水管4、水導(dǎo)入管5和水導(dǎo)出管6的4根連接口部。
在殼體1的頂板部1a上，大致在其角部開口有吹出口7，圖中沒有表示的吹出通風(fēng)管插入該吹出口7并連接。上述吹出通風(fēng)管從機械室伸出并向被空調(diào)室的天花板背面延伸，被分支成與設(shè)置在天花板上的多個室內(nèi)吹出口相連通。
特別是如圖3所示，在殼體1內(nèi)部的與上述的吸入柵格2相對的位置，在前側(cè)能自由裝卸地安裝有過濾器8，在該過濾器8的背面?zhèn)雀糸_規(guī)定間隔配置，風(fēng)扇線圈組件(fan-coil unit)和主室內(nèi)熱交換器重疊成一體的構(gòu)造的室內(nèi)熱交換器9。該室內(nèi)熱交換器9是載置在圖中沒有表示的排水盤(drain pan)上。
而且，在上述殼體頂板部1a的下面，吊裝送風(fēng)機10。圖中沒有表示具體的吊裝構(gòu)造，但它是在頂板部1a的下面沿著殼體1的寬度方向隔開規(guī)定間隔，并在殼體1的前面和背面之間平行地設(shè)置一對導(dǎo)引軌道(guide rail)，電動機底板(motor base-plate)的兩側(cè)端部插入該軌道中。
該電動機底板被彎曲地形成上面開口的大致コ字狀，而且兩側(cè)上端被相互向水平方向彎曲。電動機底板的水平彎曲部從殼體的前面?zhèn)惹度肷鲜鰧?dǎo)引軌道，能沿著導(dǎo)引軌道向殼體1的背面?zhèn)然瑒?slide)靠近。
在上述電動機底板的殼體1前面?zhèn)榷瞬可显O(shè)置制動器(stopper)，通過電動機底板的制動器與上述導(dǎo)引軌道的端緣相接觸就能使電動機底板定位。而且，通過安裝工具就能將電動機底板安裝固定在導(dǎo)引軌道和殼體1上。
在上述電動機底板的水平面部上，設(shè)置構(gòu)成送風(fēng)機10的風(fēng)扇電動機(fan motor)11。上述風(fēng)扇電動機11的回轉(zhuǎn)軸向殼體1的背面?zhèn)韧怀?，風(fēng)扇(fan)12被嵌接固定。該風(fēng)扇12構(gòu)成隨著回轉(zhuǎn)將空氣從中心軸方向吸入并向周方向吹出的多葉片型。
并且，在頂板部1a下面還安裝有風(fēng)扇盒13，將上述風(fēng)扇12的周圍包圍。上述風(fēng)扇盒13與風(fēng)扇電動機11的回轉(zhuǎn)軸方向相對并開設(shè)吸入口部，與風(fēng)扇的周部相對地設(shè)置吹出口部。風(fēng)扇盒的吸入口部向殼體1內(nèi)開口，吹出口部嵌入在頂板部1a上設(shè)置的上述吹出口7中，與上述吹出通風(fēng)管相連通。
另一方面，在殼體1內(nèi)的最下部，在其前面?zhèn)仍O(shè)置電氣部件室15。在該電氣部件室15的外側(cè)，配置氣液分離器、壓縮機、電子膨脹閥、三通轉(zhuǎn)換閥和配管類，并且配置由主水熱交換器和輔助水熱交換器構(gòu)成的水熱交換器。(部件室15以外沒有圖示)上述壓縮機、氣液分離器、電子膨脹閥、主水熱交換器和構(gòu)成上述的室內(nèi)熱交換器9的室內(nèi)熱交換器通過致冷劑管連通，由此構(gòu)成熱泵式的制冷循環(huán)裝置16。上述風(fēng)扇線圈組件、主水熱交換器、輔助水熱交換器與三通轉(zhuǎn)換閥通過水管連通，由此構(gòu)成熱源水循環(huán)回路。
上述電氣部件室15由水平隔板17a和垂直隔板17b區(qū)劃的殼體1前面?zhèn)鹊目臻g構(gòu)成，上述水平隔板設(shè)置在從上述吸入柵格2的下端部開始，直到通過過濾器8的下端部載置室內(nèi)熱交換器9的排水盤下面，沿著紙面向內(nèi)方向，并且幅度方向設(shè)置成在殼體1的左右兩側(cè)面板1b、1c之間，上述垂直隔板設(shè)置成在從該水平隔板17a的背面?zhèn)榷司夐_始直到殼體1的底板1d。
由于在構(gòu)成上述電氣部件室15的水平隔板17a上載放著上述過濾器8和室內(nèi)熱交換器9的排水盤，因而上述水平隔板17a將這些過濾器8和室內(nèi)熱交換器9與上述電氣部件室15隔開。
在上述電氣部件室15內(nèi)配置電氣部件箱18。該電氣部件箱18是載置在殼體1的底板1d上的矩形箱體，上面部18a與水平隔板17a之間有間隙，左右兩側(cè)部18b、18c與殼體左右側(cè)面板1b、1c之間隔開間隙。前面部18d與殼體1的前面板1e之間隔開間隙并能自由開關(guān)地安裝，但將該前面部18d兼用作殼體前面板1e也無妨。
將上述電氣部件箱18的前面部18d、右側(cè)部18c和背面部18e的尺寸設(shè)定成大體與殼體1的前面板1e、右側(cè)面板1c和垂直隔板17b密接也無妨，但根據(jù)下述的理由，電氣部件箱18的上面部18a和左側(cè)部18b與水平隔板17a和殼體的左側(cè)面板1b必須確保某種程度的間隙。
圖4是概略地表示電氣部件箱18內(nèi)的一部分的圖，圖5是表示將前面板1e卸下后的殼體1內(nèi)部的立體圖，圖6是用于說明排熱吸入口22的殼體1的局部放大圖。
在上述電氣部件箱18內(nèi)收容著多個電氣部件D，和連接這些電氣部件D的配線電纜(wiring cord)和印刷線路板(printed circuit board)等。電氣部件D等全是用于對上述的制冷循環(huán)裝置16的電動部件進行電氣控制。上述幾乎所有的電氣部件在通電時發(fā)熱，還包含例如功率晶體管(power transistor)的發(fā)熱量特別大的電氣部件。
與殼體1的左側(cè)面板1b隔開規(guī)定間隙設(shè)置的電氣部件箱18的左側(cè)部18b上設(shè)有安裝用孔19，在該安裝用孔19上安裝排熱風(fēng)扇20。排熱風(fēng)扇20的吸入側(cè)朝向電氣部件箱18內(nèi)部，吹出側(cè)與通過間隙設(shè)置的殼體左側(cè)面板1b相對。即，排熱風(fēng)扇20將動作時電氣部件箱18內(nèi)的熱(空氣)吸出，并吹到殼體左側(cè)面板1b上。
上述水平隔板17a的，過濾器8和載放著室內(nèi)熱交換器9的排水盤之間的間隙部，并且只集中在安裝著上述排熱風(fēng)扇20的側(cè)部，設(shè)置由多個矩形長孔構(gòu)成的排熱吸入口22。這些排熱吸入口22直接與過濾器8和室內(nèi)熱交換器9之間的間隙部位、及電氣部件箱上面部18a和水平隔板17a之間的間隙相連通。
另外進行說明，如下所述送風(fēng)機10被驅(qū)動時，空調(diào)對象空氣通過安裝在殼體前面板1e上的吸入柵格2和過濾器8，被導(dǎo)入到室內(nèi)熱交換器9。因此，設(shè)置在水平隔板17a上的排熱吸入口22在作為過濾器8的空氣導(dǎo)出側(cè)的過濾器二次側(cè)和作為室內(nèi)熱交換器9的空氣導(dǎo)入側(cè)的熱交換器一次側(cè)之間開口，并且是集中地位于排熱風(fēng)扇20側(cè)。
通過上述排熱風(fēng)扇20的工作，將電氣部件箱18內(nèi)的熱吸出，并從電氣部件箱18的上面部18a和構(gòu)成電氣部件室15的水平隔板17a之間，通過上述排熱吸入口22導(dǎo)入到過濾器8和室內(nèi)熱交換器9之間，由此形成排熱吸入通路23。
在如此構(gòu)成的落地通風(fēng)管式的空氣調(diào)節(jié)器中，當驅(qū)動壓縮機使制冷循環(huán)運轉(zhuǎn)開始時，在壓縮機中被壓縮了的致冷劑在制冷循環(huán)裝置16內(nèi)循環(huán)。
同時，送風(fēng)機10被驅(qū)動，將配置于該空氣調(diào)節(jié)器的機械室的空氣從吸入柵格2通過過濾器8而導(dǎo)入到室內(nèi)熱交換器9，在此處與通過室內(nèi)熱交換器9內(nèi)的致冷劑進行熱交換。在室內(nèi)熱交換器9進行了熱交換的空氣，從室內(nèi)熱交換器9排出并被吸入到構(gòu)成送風(fēng)機10的風(fēng)扇盒13的吸入口部，通過形成在殼體1上的吹出口7被導(dǎo)入到吹出通風(fēng)管(duct)，通過該吹出通風(fēng)管從設(shè)置在被空調(diào)室內(nèi)的天花板等的室內(nèi)吹出口吹出，對被空調(diào)室內(nèi)供暖或制冷。
而且，從供水源導(dǎo)入水管中的水，從輔助水熱交換器導(dǎo)入風(fēng)扇線圈組件，并與跟主室內(nèi)熱交換器進行過熱交換的空氣進行熱交換。然后，根據(jù)在通常時期的制冷或供暖運轉(zhuǎn)時和中間時期的制冷或供暖運轉(zhuǎn)時的不同，，用三通轉(zhuǎn)換閥切換為是通過主水熱交換器或是直接導(dǎo)入水出口。
或者，當被空調(diào)室的溫度達到設(shè)定溫度時，也可以停止壓縮機的運轉(zhuǎn)，替代成只使風(fēng)扇線圈組件運轉(zhuǎn)。此時，制冷時將冷水從冷卻塔導(dǎo)引到風(fēng)扇線圈組件，供暖時將溫水從鍋爐導(dǎo)引到風(fēng)扇線圈組件。送風(fēng)機10繼續(xù)被驅(qū)動，將冷風(fēng)或暖風(fēng)向被空調(diào)室內(nèi)吹出。即，不能像用變換器裝置(inverter apparatus)控制制冷循環(huán)那樣，可根據(jù)空調(diào)負荷高效率地改變能力，但能進行所謂的柔軟感的空調(diào)運轉(zhuǎn)。
當進行制冷循環(huán)時，收容在電氣部件箱18內(nèi)的電氣部件D電氣控制以上述壓縮機為首的各種電動部件。電氣部件D通電時發(fā)熱，因此電氣部件箱18內(nèi)的溫度上升。當上升到規(guī)定溫度時，圖中沒有表示的溫度傳感器(temperature sensor)檢測到，并向排熱風(fēng)扇20傳送驅(qū)動信號。
通過排熱風(fēng)扇20的驅(qū)動，將充滿電氣部件箱18內(nèi)的熱取出到電氣部件室15。由于電氣部件室15是隔開狹小的間隙將電氣部件箱18包圍，所以從電氣部件箱18排出的熱量一度充滿該間隙，并將全部的排出的熱量沿排熱吸入通路23導(dǎo)引。
具體地說，從電氣部件箱18的排出的熱集中到設(shè)置在水平隔板17a上并集中地在排熱風(fēng)扇20側(cè)開口的排熱吸入口22。然后，從排熱吸入口22，經(jīng)在水平隔板17a上的，作為過濾器8的空氣導(dǎo)出側(cè)的過濾器二次側(cè)和作為室內(nèi)熱交換器9的空氣導(dǎo)入側(cè)的熱交換器一次側(cè)之間被導(dǎo)出。
如上所述，由于在制冷循環(huán)運轉(zhuǎn)中送風(fēng)機10是與壓縮機一起被驅(qū)動，因而機械室空氣依次通過吸入柵格2、過濾器8和室內(nèi)熱交換器9。由送風(fēng)機10的送風(fēng)作用使水平隔板17a上成為某種程度的負壓狀態(tài)，從排熱吸入口22將放出到電氣部件室15的排熱高效率地吸出。
然后，排出的熱量與通過過濾器8之后(二次側(cè))的，通過室內(nèi)熱交換器9之前(一次側(cè))的空氣混合，這些混合氣被導(dǎo)入室內(nèi)熱交換器9并進行熱交換。然后通過送風(fēng)機10被導(dǎo)入吹出通風(fēng)管，從被空調(diào)室吹出。
由于與排熱風(fēng)扇20的風(fēng)量相比送風(fēng)機10的風(fēng)量極大，因而相對于通過過濾器8導(dǎo)入到室內(nèi)熱交換器9的空氣而言，電氣部件D的排熱不會引起溫度上升。即使有微小的溫度上升，由于這些混合空氣在室內(nèi)熱交換器9被熱交換，因而被導(dǎo)入送風(fēng)機10的空氣為完全經(jīng)過熱交換后的狀態(tài)，被空調(diào)室能被高效率地進行空氣調(diào)節(jié)。
即，在供暖運轉(zhuǎn)時及制冷運轉(zhuǎn)時，從電氣部件D放出的熱量都不會影響室內(nèi)熱交換器9的熱交換效率，另一方面，高效率地從電氣部件箱18內(nèi)排熱，能抑制電氣部件箱18內(nèi)的溫度上升。因此，對電氣部件D不會產(chǎn)生熱的不良影響，能較長時期地確保電氣部件D的可靠性。
而且，由于電氣部件D的熱量不會排出到配置空氣調(diào)節(jié)器的機械室里，機械室的溫度不會上升，因而從吸入柵格2導(dǎo)入到室內(nèi)熱交換器9的空氣溫度沒有上升。例如，在過濾器8處于氣孔堵塞的狀態(tài)下，由于排熱吸入通路23設(shè)置在過濾器8的二次側(cè)，也能不受氣孔堵塞的影響高效率地將排熱吸入。
圖7(A)、7(B)、7(C)表示水平隔板17a的頂視圖、垂直側(cè)視圖、水平側(cè)視圖。沿設(shè)置在該水平隔板17a的排熱吸入口22的周緣，與水平隔板17a成一體地設(shè)置規(guī)定高度的凸緣(lib)25。由于這種凸緣25是沿著排熱吸入口22的周緣設(shè)置，因而能防止在水平隔板17a上的排熱吸入口22周邊的結(jié)露，或者能防止結(jié)露融化的水從排熱吸入口22滴落到電氣部件室15。
由于配置在電氣部件室15中的電氣部件箱18為了能更高效率地進行電氣部件D的排熱而做成開放結(jié)構(gòu)，因而水滴容易浸入，水滴容易附著在電氣部件D上。因此，通過在排熱吸入口22的周緣設(shè)置凸緣25，確實地防止水滴的浸入并可防止電氣部件的破損等事故。
圖8(A)、8(B)、8(C)表示其他形式的水平隔板17a的頂視圖、垂直側(cè)視圖、水平側(cè)視圖。沿設(shè)置在該水平隔板17a的上述排熱吸入口22的周緣設(shè)置凸緣(lib)25，這點與上述的圖7(A)、7(B)、7(C)表示的形式相同。此處的特征在于，進一步將全部排熱吸入口22和凸緣25包圍地設(shè)置防滴蓋(drip-proof cover)30。
該防滴蓋30，被折彎形成從側(cè)面看大致成コ字狀，例如左右寬度方向的兩側(cè)端部被開放，排熱吸入口22的上方部位和水平隔板17a的前后部被閉塞。開放部分不限定于左右兩側(cè)端部，可以在前后部位設(shè)置由隔開規(guī)定間隔的多個孔構(gòu)成的開放部，也可以設(shè)置在上述雙方。
如此，通過具備凸緣25，還具備具有開放部的防滴蓋30，能更確實地防止水平隔板17a上的排熱吸入口22周邊的結(jié)露。
并且，本發(fā)明不局限于上述的實施例，在不脫離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)可進行變更。而且，通過將上述的實施例公開的多個構(gòu)成要素進行適當?shù)慕M合可形成多種的發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，具有殼體；制冷循環(huán)裝置，收容于上述殼體內(nèi)，具備熱交換器和通過致冷劑管路與上述熱交換器連通的壓縮機；過濾器，配置在上述殼體內(nèi)，與上述熱交換器隔開間隙配置；送風(fēng)機，配置在上述殼體內(nèi)，通過上述過濾器將空氣導(dǎo)入到上述熱交換器；電氣部件箱，配置在上述殼體內(nèi)，收容對構(gòu)成上述制冷循環(huán)裝置的上述壓縮機和上述送風(fēng)機進行電氣控制的電氣部件；排熱風(fēng)扇，安裝于上述電氣部件箱，將上述電氣部件放出的熱向電氣部件箱外排出；排熱吸入通路，將由上述排熱風(fēng)扇排出的熱向作為上述過濾器的空氣導(dǎo)出側(cè)的二次側(cè)和作為上述熱交換器的空氣導(dǎo)入側(cè)的一次側(cè)之間引導(dǎo)。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，上述排熱吸入通路具有排熱吸入口，該排熱吸入口在將制冷循環(huán)裝置的熱交換器和過濾器與上述電氣部件箱隔開的隔板的上述排熱風(fēng)扇側(cè)集中開口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空氣調(diào)節(jié)器，能確實處理電氣部件的排熱，能抑制電氣部件的熱的不良影響的發(fā)生并提高可靠性，供暖運轉(zhuǎn)和制冷運轉(zhuǎn)時都不會妨礙熱交換作用，并能提高熱交換效率。殼體(1)內(nèi)配置空氣熱交換器(9)；與該空氣熱交換器隔開間隙配置的過濾器(8)；通過該過濾器將空調(diào)對象空氣導(dǎo)入室內(nèi)熱交換器的送風(fēng)機(10)；具備壓縮機的制冷循環(huán)裝置(16)；收容對制冷循環(huán)裝置的電動部件進行電氣控制的電氣部件(D)的電氣部件箱(18)，在該電氣部件箱安裝將電氣部件發(fā)生的熱排出電氣部件箱的排熱風(fēng)扇(20)，具備將該排熱風(fēng)扇排出的熱導(dǎo)引到，過濾器的空氣導(dǎo)出側(cè)的二次側(cè)和熱交換器的空氣導(dǎo)入側(cè)的一次側(cè)之間的排熱吸入通路(23)。
文檔編號F24F13/20GK1908532SQ20061010846
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者奧田健志, 市川育訓(xùn) 申請人:東芝開利株式會社