專利名稱：提升式微波連續(xù)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及一種微波干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，尤其涉及提升式微波連續(xù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的物料螺旋提升機(jī)，主要功能是將物料垂直提升。是物料傳送生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。它的主要結(jié)構(gòu)為在支架上有底盤，在底盤上設(shè)有多個支撐彈簧，在支撐彈簧上設(shè)有上料底盤，其上設(shè)有立柱，圍繞立柱設(shè)有螺旋槽，螺旋槽的上端連接有出料盤，在出料盤的頂端設(shè)有電動激振器。由于電動激振器的振動，物料自下由上運動。在制藥行業(yè)，將顆粒藥丸等物料提升后進(jìn)入下一道工序。而物料在包裝之前，均需進(jìn)行干燥和滅菌處理，為此生產(chǎn)線拉得比較長，效率比較低。不能適應(yīng)中藥廠生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種提升式微波連續(xù)干燥機(jī)。將藥丸顆粒等物料的提升、干燥、滅菌合為一道工序，縮短了生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，包括有在機(jī)架(7)上設(shè)有底盤(71)，在底盤(71)上設(shè)有螺旋提升裝置(1)，其主要特點是還包括有在底盤(71)的下支撐(75)與電動激振器(12)之間設(shè)有封閉的內(nèi)箱體(9)，在內(nèi)箱體(9)上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(4)；在內(nèi)箱體(9)的下方設(shè)有進(jìn)料口(5)，上方設(shè)有出料口(2)；進(jìn)料口(5)和出料口(2)通過設(shè)在內(nèi)箱體(9)上的抑制器(32、31)與螺旋提升裝置(1)的上料底盤(13)和出料盤(15)連接。當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料口(5)后，物料經(jīng)提升、干燥、滅菌，從出料口自動進(jìn)入下道工序。進(jìn)料口(5)和出料口(2)上設(shè)有的抑制器(32、31)封閉微波，使微波補(bǔ)泄漏。
所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)的螺旋提升裝置(1)包括有在底盤(71)上設(shè)有多個支撐彈簧(16)，在支撐彈簧(16)上設(shè)有上料底盤(13)，其上設(shè)有立柱(14)，圍繞立柱設(shè)有螺旋槽(11)，螺旋槽(11)的上端連接有出料盤(15)，在立柱(14)的頂端設(shè)有電動激振器(12)。所述的螺旋槽(11)上的螺旋面為鋸齒形。阻止了物料的下滑。
本實用新型在機(jī)架(7)上設(shè)有外箱體(72)。在外箱體(72)上設(shè)有抽風(fēng)罩(6)、控制面板(73)和/或觀察窗(74)。
所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)的微波系統(tǒng)(4)在在內(nèi)箱體(9)上設(shè)有微波饋入口(44)，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板(43)，微波饋入口(44)上設(shè)有激勵腔(45)，微波源(41)與微波饋入口(44)之間設(shè)有波導(dǎo)(42)；在在內(nèi)箱體(9)上沿周圈可設(shè)有多排微波饋入口(44)。微波源(41)為磁控管或中、小功率微波發(fā)射管或大功率微波管的輸出端。饋入微波的方式可有多種，即可將小功率微波發(fā)射管直接裝在波導(dǎo)(42)上，也可通過波導(dǎo)連接饋入，用波導(dǎo)連接大功率微波生發(fā)器。
采用微波輻射加熱的方式，利用微波高效、易控、消毒、殺菌、加熱迅速、加熱均勻、脫水迅速、保鮮的特點，降低功耗，提高效率。便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于及時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。設(shè)備體積小，安裝維修方便。微波設(shè)備有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期可延長2～5倍。


以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進(jìn)一步詳述圖1為本實用新型實施例的主視圖。
圖2為本實用新型實施例的左視圖。
圖3為本實用新型實施例螺旋面的示意圖。
圖4為本實用新型微波系統(tǒng)(4)的示意圖。
具體實施方式
實施例1，見圖1、圖2、圖4，提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，在機(jī)架7上設(shè)有底盤71，在底盤71上設(shè)有螺旋提升裝置1，在底盤71的下支撐75與電動激振器12之間設(shè)有封閉的內(nèi)箱體9，在內(nèi)箱體9上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)4；在內(nèi)箱體9的下方設(shè)有進(jìn)料口5，上方設(shè)有出料口2；進(jìn)料口5和出料口2通過設(shè)在內(nèi)箱體9上的抑制器32、31與螺旋提升裝置1的上料底盤13和出料盤15連接。
螺旋提升裝置1在底盤71上設(shè)有6個支撐彈簧16，在支撐彈簧16上設(shè)有上料底盤13，其上設(shè)有立柱14，圍繞立柱設(shè)有螺旋槽11，螺旋槽11的上端連接有出料盤15，在立柱14的頂端設(shè)有電動激振器12。
在機(jī)架7上設(shè)有外箱體72。在外箱體72上設(shè)有抽風(fēng)罩6、控制面板73和觀察窗74。
微波系統(tǒng)4在在內(nèi)箱體9上設(shè)有微波饋入口44，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板43，微波饋入口44上設(shè)有激勵腔45，微波源41與微波饋入口44之間設(shè)有波導(dǎo)42；在在內(nèi)箱體9上沿周圈設(shè)有3排微波饋入口44。微波源41為磁控管。
實施例2，圖3，螺旋提升裝置1的螺旋槽11上的螺旋面為有鋸齒形。其余結(jié)構(gòu)與上例相同。
權(quán)利要求1.一種提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，包括有在機(jī)架(7)上設(shè)有底盤(71)，在底盤(71)上設(shè)有螺旋提升裝置(1)，其特征是還包括有在底盤(71)的下支撐(75)與電動激振器(12)之間設(shè)有封閉的內(nèi)箱體(9)，在內(nèi)箱體(9)上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(4)；在內(nèi)箱體(9)的下方設(shè)有進(jìn)料口(5)，上方設(shè)有出料口(2)；進(jìn)料口(5)和出料口(2)通過設(shè)在內(nèi)箱體(9)上的抑制器(32、31)與螺旋提升裝置(1)的上料底盤(13)和出料盤(15)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，其特征所述的螺旋提升裝置(1)包括有在底盤(71)上設(shè)有多個支撐彈簧(16)，在支撐彈簧(16)上設(shè)有上料底盤(13)，其上設(shè)有立柱(14)，圍繞立柱設(shè)有螺旋槽(11)，螺旋槽(11)的上端連接有出料盤(15)，在立柱(14)的頂端設(shè)有電動激振器(12)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，其特征是所述的螺旋槽(11)上的螺旋面為鋸齒形。
4.如權(quán)利要求3所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，其特征在機(jī)架(7)上設(shè)有外箱體(72)。
5.如權(quán)利要求4所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，其特征還包括有在外箱體(72)上設(shè)有抽風(fēng)罩(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，其特征還包括有在外箱體(72)上設(shè)有控制面板(73)和/或觀察窗(74)。
7.如權(quán)利要求6所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，其特征所述的微波系統(tǒng)(4)在內(nèi)箱體(9)上設(shè)有微波饋入口(44)，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板(43)，微波饋入口(44)上設(shè)有激勵腔(45)，微波源(41)與微波饋入口(44)之間設(shè)有波導(dǎo)(42)；在在內(nèi)箱體(9)上沿周圈可設(shè)有多排微波饋入口(44)。
8.如權(quán)利要求7所述的提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，其特征是所述的微波源(41)為磁控管或中、小功率微波發(fā)射管或大功率微波管的輸出端。
專利摘要本實用新型主要涉及一種微波干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，尤其涉及提升式微波連續(xù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)。一種提升式微波連續(xù)干燥機(jī)，包括有在機(jī)架(7)上設(shè)有底盤(71)，在底盤(71)上設(shè)有螺旋提升裝置(1)，其主要特點是還包括有在底盤(71)的下支撐(75)與電動激振器(12)之間設(shè)有封閉的內(nèi)箱體(9)，在內(nèi)箱體(9)上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(4)；在內(nèi)箱體(9)的下方設(shè)有進(jìn)料口(5)，上方設(shè)有出料口(2)；進(jìn)料口(5)和出料口(2)通過設(shè)在內(nèi)箱體(9)上的抑制器(32、31)與螺旋提升裝置(1)的上料底盤(13)和出料盤(15)連接。采用微波輻射加熱的方式，利用微波高效、易控、消毒、殺菌、加熱迅速、加熱均勻、脫水迅速、保鮮的特點，降低功耗，提高效率。便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于及時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
文檔編號F26B3/347GK2835916SQ20052007933
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者李晟 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司