專利名稱：螺旋攪拌式真空干燥爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種螺旋攪拌式真空干燥爐，具體地說是用于塑料顆粒及其他顆粒干燥處理的專用設備，可獲得高精度干燥顆粒物，屬于真空干燥設備技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
本實用新型作出以前，在已有技術(shù)中，用于塑料顆粒干燥處理的設備通常是采用以下三種第一種是采用熱風吹鼓干燥桶。它是常規(guī)注塑機配套投料桶，由鼓風機的鼓風將空氣通過加熱管道加熱吹送到投料桶內(nèi)，進行對塑料粒子加熱干燥。第二種采用電加熱干燥箱。它是把塑料顆粒堆放在盤中置于干燥箱中進行加熱干燥。第三種是采用振動式熱風干燥窯。它是塑料顆粒處于振動狀態(tài)，循環(huán)熱風對其進行加熱干燥。以上三種干燥方式均在一個大氣壓的環(huán)境中進行干燥，空氣中的水蒸氣分壓強比較高，加上加熱溫度的不均勻性，致使干燥時很難達到高精度干燥顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種顆粒在低于一個大氣壓的環(huán)境下進行干燥，水蒸汽分壓強極低，干燥速度快、精度高加熱均勻，能使每個顆粒均在同一個溫度下進行干燥，均能達到一致干燥精度的螺旋攪拌式真空干燥爐。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要采用機械真空泵1通過真空管道4連接真空閥門2、羅茨真空3，羅茨真空3通過真空管道4連接真空閥門2，真空閥門2通過真空管道4與真空爐體17連接；真空爐體隔套26上端通過導熱油管道連接閥門9，熱油循環(huán)泵10連接電加熱熱交換器11，電加熱熱交換器11連接真空閥門2，真空閥門2與真空爐體隔套26下端連接組成導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)；真空爐體隔套26上端與導熱油管道連接，通過真空閥門2連接導熱油補償器23；電動機5、行星減速機6通過聯(lián)軸器7與主軸14連接，在主軸14上設置漿桿13，用以支承連接固定螺旋漿板12，螺旋漿板12貼近真空爐體內(nèi)壁。
本實用新型在真空爐體17下端蓋凸臺與碎末屏蔽罩18組成碎末屏蔽，當碎末進入其間隙跌落入凸臺下凹槽，即碎末下滑流出。
本實用新型在真空管道4上設置真空表20、真空測量規(guī)管21、破空閥22組成真空抽氣系統(tǒng)。
本實用新型在真空爐體17上設置觀察境窗24，在觀察境窗24內(nèi)設置熱電偶測溫頭25。
本實用新型在主軸14的上端設置橡膠骨架密封圈8，橡膠骨架密封圈8固定在真空爐體17的上下端蓋上。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；由于采用真空干燥技術(shù)，顆粒在低于一個大氣壓的環(huán)境下進行干燥，水蒸汽分壓強極低，故干燥速度快，干燥精度高；由于用螺旋攪拌，加熱均勻，每個顆粒均在同一個溫度下進行干燥，加上真空技術(shù)干燥，故干燥的顆粒，均能達到一致的干燥精度；干燥周期短，只需常規(guī)設備三分之一干燥處理時間，并具有明顯的節(jié)能效果。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型螺旋攪拌結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
圖3為本實用新型B向碎末屏蔽罩結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型主要由機械真空泵1、真空閥門2、羅茨真空3、真空管道4、電動機5、行星減速機6、聯(lián)軸器7、橡膠骨架密封圈8、閥門9、熱油循環(huán)泵10、電加熱熱交換器11、螺旋漿板12、漿桿13、主軸14、保溫層15、支架16、真空爐體17、碎末屏蔽罩18、軸承19、真空表20、真空測量規(guī)管21、破空閥22、導熱油補償器23、觀察境窗24、熱電偶測溫頭25等組成。
本實用新型主要采用機械真空泵1通過真空管道4連接真空閥門2、羅茨真空3，羅茨真空3通過真空管道4連接真空閥門2，真空閥門2通過真空管道4與真空爐體17連接，并在真空管道4上設置真空表20、真空測量規(guī)管21、破空閥22組成真空抽氣系統(tǒng)。
本實用新型真空爐體17由保溫層15、隔套26組成。采用在真空爐體隔套26上端下部通過導熱油管道連接閥門9，熱油循環(huán)泵10連接電加熱熱交換器11，電加熱熱交換器11連接真空閥門2，真空閥門2與真空爐體隔套26下端下部連接組成導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)；真空爐體隔套26上端上部與導熱油管道連接，通過真空閥門2連接導熱油補償器23，用于冷熱體積補償儲存，并在真空爐體17上設置觀察境窗24，在觀察境窗24內(nèi)設置熱電偶測溫頭25。
本實用新型采用電動機5、行星減速機6通過聯(lián)軸器7與主軸14連接，主軸14二端由軸承19固定在真空爐體17中心線上的二端爐蓋上，在主軸14上按螺旋導程法線設置漿桿13(每旋轉(zhuǎn)60度設置一漿桿)，用以支承連接固定螺旋漿板12，螺旋漿板12貼近真空爐體內(nèi)壁，組成螺旋攪拌機構(gòu)。真空爐體17安裝在支架16上。
本實用新型在主軸14的上端設置橡膠骨架密封圈8，橡膠密骨架封圈8固定在真空爐體17的上下端蓋上，用以主軸14旋轉(zhuǎn)時的真空密封。
本實用新型真空爐體17下端蓋爐上制有凸臺與碎末屏蔽罩18組成碎末屏蔽，當碎末進入其間隙跌落入凸臺下凹槽，即碎末下滑流出。這樣能有效的防止碎末進入軸承安裝部位，確保軸承正常工作。
本實用新型采用電加熱(或蒸汽加熱)通過熱交換器加熱導熱，由輸送泵到真空爐隔套中進行高速循環(huán)加熱，使真空爐內(nèi)壁獲得均勻的熱能。干燥溫度使用100～200℃(據(jù)處理的物料性質(zhì)而定)。真空爐傾斜設置，爐中螺旋攪拌機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，被處理的物料在螺旋槳的轉(zhuǎn)動下進行攪拌，從而使物料快速均勻的加熱。螺旋攪拌式真空爐是一個符合真空要求的密閉容器，在爐體上方設置真空管道，接真空機組。真空機組的工作使其獲得真空。真空機組抽除水份，從而進行干燥處理。
本實用新型的工作原理及工作過程本實用新型的工作過程將塑料粒子從投料口投入，進行螺旋攪拌。塑料粒子在真空容器中均勻加熱(導熱油加熱系統(tǒng)可事前進行預熱)，打開主真空閥，開機械真空泵，當爐內(nèi)真空度達1000Pa，開羅茨真空泵，1小時左右爐內(nèi)溫度達到設定溫度，當真空度達到預定要求，塑料粒子干燥結(jié)束，然后關(guān)閉真空主閥，停真空機組，停攪拌，打開破空閥，破空結(jié)束，打開出料口，塑料粒子流入預置的容器中，如要放盡塑料粒子，可使螺旋攪拌機構(gòu)倒轉(zhuǎn)，漿葉將塑料粒子推向下方出料口，流入裝塑料粒子的容器、封口待用。
本實用新型的工作過程螺旋攪拌式真空干燥爐采用導熱油作為傳熱媒質(zhì)。在熱油泵的作用下，作高速循環(huán)傳熱。由于真空爐導熱油的進出口溫差極小，從而真空爐內(nèi)壁獲得了均勻溫度供熱面。由于螺旋攪拌機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，推動被處理顆粒不斷撞擊真空爐內(nèi)壁熱面，從而使每個顆粒得到快速均勻的加熱。由于顆粒在被加熱時處于運動狀態(tài)，其表面也充分暴露在真空環(huán)境中。由于真空降低了其表面的水蒸汽分壓強，使顆粒中的水分快速蒸發(fā)后被真空機組抽除，從而得到高精度干燥顆粒。
權(quán)利要求1.一種螺旋攪拌式真空干燥爐，主要采用真空爐體(17)安裝在支架(16)上，其特征是機械真空泵(1)通過真空管道(4)連接真空閥門(2)、羅茨真空(3)，羅茨真空(3)通過真空管道(4)連接真空閥門(2)，真空閥門(2)通過真空管道(4)與真空爐體(17)連接；真空爐體隔套(26)上端通過導熱油管道連接閥門(9)，熱油循環(huán)泵(10)連接電加熱熱交換器(11)，電加熱熱交換器(11)連接真空閥門(2)，真空閥門(2)與真空爐體隔套(26)下端連接；真空爐體隔套(26)上端與導熱油管道連接，通過真空閥門(2)連接導熱油補償器(23)；電動機(5)、行星減速機(6)通過聯(lián)軸器(7)與主軸(14) 連接，在主軸(14)上設置漿桿(13)，用以支承連接固定螺旋漿板(12)，螺旋漿板(12)貼在真空爐體(17)內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌式真空干燥爐，其特征在于所述的真空爐體(17)下端蓋凸臺與碎末屏蔽罩(18)組成碎末屏蔽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌式真空干燥爐，其特征于所述的真空管道(4)上設置真空表(20)、真空測量規(guī)管(21)、破空閥(22)組成真空抽氣系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋攪拌式真空干燥爐，其特征于所述的真空爐體(17)上設置觀察境窗(24)，在觀察境窗(24)內(nèi)設置熱電偶測溫頭(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌式真空干燥爐，其特征于所述的主軸(14)的上端設置橡膠骨架密封圈(8)，橡膠骨架密封圈(8)固定在真空爐體(17)的上下端蓋上。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋攪拌式真空干燥爐，具體地說是用于塑料顆粒及其他顆粒干燥處理的專用設備，可獲得高精度干燥顆粒物，屬于真空干燥設備技術(shù)領域。真空抽氣系統(tǒng)通過真空管道連接真空爐體，真空爐體隔套通過導熱油管道連接導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)；由電動機、行星減速機通過聯(lián)軸器與主軸連接，在主軸上設置漿桿，螺旋漿板貼近真空爐體內(nèi)壁組成螺旋攪拌系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能使顆粒在低于一個大氣壓的環(huán)境下進行干燥，水蒸汽分壓強極低，干燥速度快、精度高；由于用螺旋攪拌，加熱均勻，每個顆粒均在同一個溫度下進行干燥，干燥的顆粒均能達到一致的干燥精度，干燥周期短，并具有明顯的節(jié)能效果。
文檔編號F26B5/04GK2874376SQ200520077429
公開日2007年2月28日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者趙士中 申請人:趙士中