專利名稱：多功能高效環(huán)保紡織空調(diào)噴淋室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可明顯降低紡織工人矽肺病的發(fā)病率，同時(shí)又能節(jié)能降耗的多功能高效環(huán)保紡織空調(diào)噴淋室。
背景技術(shù)：
目前，在紡織生產(chǎn)過程從原料加工開始到紡成紗織成布，要經(jīng)歷很多工序，每道工序都不同程度地產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，如塵埃、飛花、有害氣體等。紡織廠機(jī)器排列密集，工作人員集中，紡織機(jī)械耗用動(dòng)力大，散熱多，會(huì)產(chǎn)生大量的余熱余濕。室外空氣中也含有對(duì)人體及紡織工藝生產(chǎn)過程有害的物質(zhì)。這些有害物質(zhì)的存在，均會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件。因此，噴淋室的功能不僅要實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、加濕、去濕功能，又要實(shí)現(xiàn)清潔空氣的作用，而目前傳統(tǒng)空調(diào)噴淋室結(jié)構(gòu)使空氣與水霧接觸時(shí)間短、熱濕交換效率低，同時(shí)，空氣沒有得到徹底洗滌，造成車間空氣品質(zhì)降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種既能夠使空氣被加熱、冷卻、加濕、去濕，提高空氣與水霧的熱濕交換效率，達(dá)到紡織工藝要求的溫度和濕度，保證成紗質(zhì)量，又能使空氣得到徹底洗滌，含塵指標(biāo)小于國家規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了紡織工人矽肺病的發(fā)病率，同時(shí)又節(jié)能降耗的多功能高效環(huán)保紡織空調(diào)噴淋室。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括設(shè)置在底池中的噴淋排管組、分別設(shè)置在噴淋排管組上的噴嘴，通過循環(huán)水管與噴淋排管組相接通的水過濾器和設(shè)置在底池中的水泵、在底池底部安裝的排污管，設(shè)置在底池中的噴淋排管組至少由兩組噴淋排管構(gòu)成。
當(dāng)設(shè)置在底池中的噴淋排管組有兩組噴淋排管組組成時(shí)，所述的第一噴淋排管組的位置在0-90°之間向左可調(diào)，所述的第二噴淋排管組的位置在45-90°之間向右可調(diào)，設(shè)置在噴淋排管組上的噴嘴在噴淋排管組上的排列位置為同密度錯(cuò)位排列對(duì)噴方式布置。
當(dāng)設(shè)置在底池中的噴淋排管組由三組噴淋排管構(gòu)成，第一噴淋排管組和第二噴淋排管組以90°對(duì)噴布置，在第一噴淋排管組和第二噴淋排管組之間安裝有向上第三噴射的噴淋排管組。
當(dāng)設(shè)置在底池中的噴淋排管組由三組噴淋排管構(gòu)成，第一噴淋排管組和第二噴淋排管組同向向上噴射，第三噴淋排管組設(shè)置在第一噴淋排管組和第二噴淋排管組一側(cè)，向第一噴淋排管組和第二噴淋排管組方向噴射。
當(dāng)設(shè)置在底池中的噴淋排管組由四組噴淋排管構(gòu)成，第三噴淋排管組和第四噴淋排管組形成對(duì)噴布置，在第三噴淋排管組和第四噴淋排管組之間布置同向向上噴射的第一噴淋排管組和第二噴淋排管組，在第一噴淋排管組和第二噴淋排管組上布置的噴嘴錯(cuò)位排列。
當(dāng)設(shè)置在底池中的噴淋排管組由五組噴淋排管構(gòu)成，第三噴淋排管組和第四噴淋排管組形成對(duì)噴布置，在第三噴淋排管組和第四噴淋排管組之間布置對(duì)噴的第一噴淋排管組和第五噴淋排管組，在第一噴淋排管組和第五噴淋排管組之間布置向上噴射的第二噴淋排管組，設(shè)置在第二噴淋排管組和第一噴淋排管組及第五噴淋排管組上的噴嘴錯(cuò)位排列。
本實(shí)用新型較好解決空氣與水熱濕交換效率低及空氣沒有徹底得到洗滌的問題，達(dá)到了紡織工藝要求的溫濕度，保證成紗質(zhì)量，既提高了車間空氣品質(zhì)，又具有顯著的節(jié)能降耗作用。


圖1為本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)兩排噴嘴對(duì)噴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)式兩排對(duì)噴噴嘴同密度錯(cuò)位排列對(duì)噴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的三排多方位噴淋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的三排橫逆噴淋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的四排多方位噴淋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的五排多方位噴淋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4、5、6所示，本實(shí)用新型由第一噴淋排管組1(簡稱噴淋排管組1)、第二噴淋排管組2(簡稱噴淋排管組2)、第三噴淋排管組3(簡稱噴淋排管組3)、第四噴淋排管組4(簡稱噴淋排管組4)、第五噴淋排管組(簡稱噴淋排管組5)、噴嘴6、底池7、排污管8、被處理空氣9以及底池7中的水過濾器、循環(huán)水管和與之相連的水泵構(gòu)成噴淋系統(tǒng)。即本實(shí)用新型包括設(shè)置在底池7中的噴淋排管組、分別設(shè)置在噴淋排管組上的噴嘴6、通過循環(huán)水管與噴淋排管組相接通的水過濾器和設(shè)置在底池7中的水泵、底池7底部安裝的排污管8，設(shè)置在底池7中的噴淋排管組至少由兩組噴淋排管組成。
如圖1、2所示，本實(shí)用新型設(shè)置在底池7中的噴淋排管組由兩組噴淋排管構(gòu)成時(shí)，所述的噴淋排管組1的位置在0-90°之間向左可調(diào)，所述的噴淋排管組2的位置在45-90°之間向右可調(diào)。噴嘴6從上到下按密度要求自密至稀安裝在噴淋排管1上，噴嘴6從上到下按密度要求自稀至密安裝在噴淋排管2上，噴淋排管2與水平夾角范圍a2＝90-45°向右可調(diào)，噴淋排管1與水平夾角范圍a1＝90-0°向左可調(diào)，a2與a1可多種組合使用。被處理空氣自左進(jìn)入噴淋室，依次經(jīng)過噴淋排管1、噴嘴6、噴林排管2而流出噴淋室，水霧分別由噴淋排管2和噴淋排管1中的噴嘴6噴出后分別沿不同軌跡下落至底池7，在水霧下落過程中實(shí)現(xiàn)與被處理空氣9的熱濕交換及被處理空氣的洗滌過程。底池7中的排污管8要及時(shí)排污，以確保循環(huán)水使用。
如圖2所示，噴嘴6同密度排列時(shí)，則要錯(cuò)位排列，兩排噴嘴6相對(duì)噴射，噴淋排管2與水平夾角范圍a2＝90-45°向右可調(diào)，噴淋排管1與水平夾角范圍a1＝90-0°向左可調(diào)，a2與a1可多種組合使用。被處理空氣自左進(jìn)入噴淋室，依次經(jīng)過噴淋排管1、噴嘴6、噴林排管2而流出噴淋室，水霧分別由噴淋排管2和噴淋排管1中的噴嘴6噴出后分別沿不同軌跡下落至底池7，在水霧下落過程中實(shí)現(xiàn)與被處理空氣9的熱濕交換及被處理空氣的洗滌過程。底池7中的排污管8要及時(shí)排污，以確保循環(huán)水使用。
如圖3所示，為三排多方位噴淋情況，設(shè)置在底池7中的噴淋排管組由三組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組1和噴淋排管組2以90°對(duì)噴布置，在噴淋排管組1和噴淋排管組2之間安裝有向上噴射的噴淋排管組3。圖3中噴淋排管1、2中的噴嘴6相對(duì)噴射，噴淋排管3中的噴嘴向上噴射，被處理空氣9自左進(jìn)入噴水室，受到不同方位的高密集水霧噴射后，從右流出噴水室，水霧噴出后，沿不同軌跡運(yùn)動(dòng)，落入底池7。
如圖4所示，設(shè)置在底池7中的噴淋排管組由三組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組1和噴淋排管組2同向向上噴射，噴淋排管組3設(shè)置在噴淋排管組1和噴淋排管組2一側(cè)，向噴淋排管組1和噴淋排管組2方向噴射。圖4中噴淋排管1、2中的噴嘴6向上噴射，與自左而右進(jìn)入噴水室的被處理空氣9形成交叉橫噴。噴淋排管3中的噴嘴自右向左噴射，與空氣9形成逆噴。
如圖5所示，設(shè)置在底池7中的噴淋排管組由四組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組3和噴淋排管組4形成對(duì)噴布置，在噴淋排管組3和噴淋排管組4之間布置同向向上噴射的噴淋排管組1和噴淋排管組2，在噴淋排管組1和噴淋排管組2上布置得噴嘴6錯(cuò)位排列。圖5為四排多方位噴淋，工作過程與圖4類似，此處增加了一排噴淋排管組4及對(duì)應(yīng)密度的噴嘴6。
如圖6所示，設(shè)置在底池7中的噴淋排管組由五組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組3和噴淋排管組4形成對(duì)噴布置，在噴淋排管組3和噴淋排管組4之間布置對(duì)噴的噴淋排管組1和噴淋排管組5，在噴淋排管組1和噴淋排管組5之間布置向上噴射的噴淋排管組2，設(shè)置在噴淋排管組2和噴淋排管組1及噴淋排管組5上的噴嘴6錯(cuò)位排列。
圖6為五排多方位噴淋，在噴淋排管1-4基礎(chǔ)上增加噴淋排管5，被處理空氣9在噴水室中受到多方位高密度水霧噴射，空氣與水熱濕交換效率大大提高，空氣中的短纖維、塵埃等雜質(zhì)得以徹底洗滌，使進(jìn)入車間的空氣品質(zhì)得以進(jìn)一步提高。
權(quán)利要求1.一種多功能高效環(huán)保紡織空調(diào)噴淋室，包括設(shè)置在底池(7)中的噴淋排管組、設(shè)置在噴淋排管組上的噴嘴(6)、通過循環(huán)水管與噴淋排管組相接通的水過濾器和設(shè)置在底池(7)中的水泵、底池(7)底部安裝的排污管(8)，其特征在于設(shè)置在底池(7)中的噴淋排管組至少由兩組噴淋排管構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋室，其特征在于設(shè)置在底池(7)中的噴淋排管組由兩組噴淋排管構(gòu)成時(shí)，所述的噴淋排管組(1)的位置在0-90°之間向左可調(diào)，所述的噴淋排管組(2)的位置在45-90°之間向右可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋室，其特征在于設(shè)置在噴淋排管組(1、2)上的噴嘴(6)在噴淋排管組上的排列位置為同密度錯(cuò)位排列對(duì)噴方式布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋室，其特征在于設(shè)置在底池(7)中的噴淋排管組由三組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組(1)和噴淋排管組(2)以90°對(duì)噴布置，在噴淋排管組(1)和噴淋排管組(2)之間安裝有向上噴射的噴淋排管組(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋室，其特征在于設(shè)置在底池(7)中的噴淋排管組由三組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組(1)和噴淋排管組(2)同向向上噴射，噴淋排管組(3)設(shè)置在噴淋排管組(1)和噴淋排管組(2)一側(cè)，向噴淋排管組(1)和噴淋排管組(2)方向噴射。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋室，其特征在于設(shè)置在底池(7)中的噴淋排管組由四組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組(3)和噴淋排管組(4)形成對(duì)噴布置，在噴淋排管組(3)和噴淋排管組(4)之間布置同向向上噴射的噴淋排管組(1)和噴淋排管組(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋室，其特征在于設(shè)置在底池(7)中的噴淋排管組由五組噴淋排管構(gòu)成，噴淋排管組(3)和噴淋排管組(4)形成對(duì)噴布置，在噴淋排管組(3)和噴淋排管組(4)之間布置同向向上噴射的噴淋排管組(1)、噴淋排管組(2)，及向下噴射的噴淋排管組(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可明顯降低紡織工人矽肺病的發(fā)病率，同時(shí)又能節(jié)能降耗的多功能高效環(huán)保紡織空調(diào)噴淋室，包括設(shè)置在底池中的噴淋排管組、分別設(shè)置在噴淋排管組上的噴嘴、通過循環(huán)水管與噴淋排管組相接通的水過濾器和設(shè)置在底池中的水泵、底池底部安裝的排污管，設(shè)置在底池中的噴淋排管組至少由兩組噴淋排管構(gòu)成，較好解決空氣與水熱濕交換效率低及空氣沒有徹底得到洗滌的問題，達(dá)到了紡織工藝要求的溫濕度，保證成紗質(zhì)量，既提高了車間空氣品質(zhì)，又具有顯著的節(jié)能降耗作用。
文檔編號(hào)F24F3/14GK2828626SQ200520031820
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者李剛, 王軍, 段煥林, 馮榮貞, 陳愛東, 張仙平, 王迎輝 申請(qǐng)人:河南紡織高等?？茖W(xué)校