本實(shí)用新型涉及空冷器的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器。

背景技術(shù)：

我國(guó)領(lǐng)土遼闊，資源多種多樣，石油資源比較豐富。稠油熱采作為目前主要的采油方式，在石油開(kāi)采中起到舉足輕重的作用。油井比較分散，采出液需要集中進(jìn)行處理，因此采出液從井口到集中處理站的輸送成為主要的研究方向。

油田現(xiàn)有的稠油熱采輸送常采用開(kāi)式集輸流程，并在處理站內(nèi)設(shè)置有常壓開(kāi)口原油緩沖罐，用于對(duì)采出液進(jìn)行緩沖。由于采出液的溫度、壓力較高，緩沖罐每天都有大量的含有水蒸氣的伴生氣直接排入大氣中，伴生氣中還含有硫化氫及非甲烷總烴，導(dǎo)致油區(qū)到處都能看到緩沖罐上部冒著白煙，造成污染環(huán)境和能源浪費(fèi)。

雖然將稠油開(kāi)式輸送改為密閉輸送系統(tǒng)能部分解決現(xiàn)有的伴生氣易冒出，且污染環(huán)境和資源浪費(fèi)的問(wèn)題，但輸送現(xiàn)場(chǎng)常使用普通干式空冷器對(duì)水蒸氣和伴生氣進(jìn)行處理。由于普通空冷器采用換熱管進(jìn)行間壁式換熱，水蒸氣和伴生氣在管內(nèi)流過(guò)，空氣從管外流過(guò)，傳熱效率較低。并且在夏季極高溫情況下，由于空氣溫度很高，導(dǎo)致普通干式空冷器冷卻效果不佳，不能滿(mǎn)足要求。并且普通干式空冷器的換熱管內(nèi)流動(dòng)通道狹小，水蒸氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝水在冬季容易凍堵，對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)的安全連續(xù)運(yùn)行造成了嚴(yán)重的威脅。

綜上所述，稠油輸送過(guò)程中現(xiàn)有的干式空冷器存在傳熱效率低，冷卻效果差以及冷凝水容易凍堵流動(dòng)通道的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)旨在提供一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，設(shè)置兩層箱體，并在箱體內(nèi)設(shè)置若干管束，在下箱體中設(shè)置若干折流板，提高了換熱系數(shù)，并使工藝流體從下箱體管束換熱管外部流過(guò)，增大了流通面積，有效防止通道凍堵，還在箱體上設(shè)置噴淋系統(tǒng)，增強(qiáng)了冷卻效果，保證了在外界高溫的情況下仍能有效降溫。

具體技術(shù)方案如下：

一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，具有這樣的特征，包括：箱體、管束、空氣轉(zhuǎn)角箱、風(fēng)機(jī)以及噴淋系統(tǒng)，其中，

箱體設(shè)置為上層和下層兩層，管束均勻排列于箱體內(nèi)，箱體兩層之間設(shè)置有中間隔板，上層為上箱體，下層為下箱體，且上箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一氣口，上箱體的另一側(cè)上開(kāi)設(shè)有與第一氣口對(duì)應(yīng)的第二氣口，并且第二氣口上安裝有空氣轉(zhuǎn)角箱，空氣轉(zhuǎn)角箱頂部安裝有風(fēng)機(jī)，下箱體內(nèi)設(shè)置有若干間距不等的折流板；

噴淋系統(tǒng)包括冷凝水泵、噴淋閥、噴嘴、冷凝水閥、冷凝水出口以及噴淋回流管，噴嘴設(shè)置于上箱體的第一氣口的外側(cè)，冷凝水泵的進(jìn)口通過(guò)管道與下箱體底部連接，冷凝水泵的出口通過(guò)三通分別與噴淋閥和冷凝水閥連接，且噴淋閥與噴嘴連接，冷凝水閥與冷凝水出口連接，噴淋回流管的一端連接于上箱體底部，噴淋回流管的另一端連接于下箱體的底部。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，空氣轉(zhuǎn)角箱底部開(kāi)設(shè)有排污口。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，下箱體上開(kāi)設(shè)有工藝流體入口和工藝流體出口，且工藝流體入口與工藝流體出口設(shè)置于下箱體的側(cè)面上。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，下箱體的底部開(kāi)設(shè)有冷凝水排污口。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，管束為有管芯熱管、無(wú)管芯熱管中的一種或組合。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，熱管為光管、翅片管以及異型管中的一種或組合。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，風(fēng)機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)中的一種。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，噴淋閥為氣動(dòng)閥、電磁閥或電動(dòng)閥中的一種。

上述的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，其中，冷凝水閥為氣動(dòng)閥、電磁閥或電動(dòng)閥中的一種。

上述技術(shù)方案的積極效果是：1、管束采用有管芯熱管或無(wú)管芯熱管或兩者的組合，有效提高了換熱效率；2、在下箱體中設(shè)置有若干折流板，且折流板間距不同，保證了隨著伴生氣流動(dòng)過(guò)程中的冷凝及伴生氣中不凝氣比例的增加，流道截面積能逐漸變小，有效增大了伴生氣的流速，提高了換熱系數(shù)；3、下箱體中接近工藝流體出口的流道中的熱管采用翅片管或其它異型管或組合，能有效增大換熱面積，進(jìn)一步增加換熱效果；4、通過(guò)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，保證了在外界溫度較高的情況下，能通過(guò)向上箱體內(nèi)管束表面噴水，有效提高了冷卻效果，在外溫過(guò)高的情況下仍能有較好的冷卻效果；5、噴淋系統(tǒng)使用的噴淋水為伴生氣冷凝水，資源循環(huán)利用，避免了浪費(fèi)，并且適用于在干旱地區(qū)和無(wú)清水的場(chǎng)合使用，提高了適用性；6、設(shè)置工藝流體從下箱體內(nèi)熱管管外流過(guò)，增大了流通面積，消除了現(xiàn)有空冷器工藝流體從換熱管中流過(guò)易凍堵的問(wèn)題，提高了適應(yīng)性，保證了安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一視角的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中：1、箱體；11、上箱體；12、下箱體；13、中間隔板；111、第一氣口；112、第二氣口；121、工藝流體入口；122、工藝流體出口；123、冷凝水排污口；124、折流板；2、管束；3、空氣轉(zhuǎn)角箱；31、排污口；4、風(fēng)機(jī)；5、噴淋系統(tǒng)；51、冷凝水泵；52、噴淋閥；53、噴嘴；54、冷凝水閥；55、冷凝水出口；56、噴淋回流管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至附圖2對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型的一種具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一視角的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器包括：箱體1、上箱體11、下箱體12、中間隔板13、第一氣口111、第二氣口112、工藝流體入口121、工藝流體出口122、冷凝水排污口123、折流板124、管束2、空氣轉(zhuǎn)角箱3、排污口31、風(fēng)機(jī)4、噴淋系統(tǒng)5、冷凝水泵51、噴淋閥52、噴嘴53、冷凝水閥54、冷凝水出口55以及噴淋回流管56。

具體的，箱體1設(shè)置為上層和下層兩層，管束2豎直且均勻的排列于箱體1內(nèi)，且在箱體1的上層和下層之間設(shè)置中間隔板13，箱體1的上層為上箱體11，箱體1的下層為下箱體12，且下箱體12的底部與上箱體11底部之間設(shè)有噴淋回流管56，即噴淋回流管56的一端連接于下箱體12的底部，噴淋回流管56的另一端連接于上箱體11的底部。

上箱體11的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一氣口111，上箱體11上的另一側(cè)上還開(kāi)設(shè)有與第一氣口111對(duì)應(yīng)的第二氣口112，且第一氣口111與第二氣口112設(shè)置于上箱體11兩相對(duì)的側(cè)面上，并且第二氣口112上安裝有空氣轉(zhuǎn)角箱3。

空氣轉(zhuǎn)角箱3頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)4，空氣轉(zhuǎn)角箱3底部開(kāi)設(shè)有排污口31。

下箱體12內(nèi)設(shè)置有若干間距不等的折流板124，并且在下箱體12的側(cè)面開(kāi)設(shè)有工藝流體入口121和工藝流體出口122，且工藝流體入口121與工藝流體出口122設(shè)置于下箱體12兩相對(duì)的側(cè)面上，工藝流體入口121與工藝流體出口122均通過(guò)管道與外部設(shè)備(未標(biāo)出)連接，且在下箱體12的底部開(kāi)設(shè)有冷凝水排污口123，且在下箱體12的非工藝流體入口121和非工藝流體出口122的其中一側(cè)設(shè)置有噴淋系統(tǒng)5。

更加具體的，噴淋系統(tǒng)5包括冷凝水泵51、噴淋閥52、噴嘴53、冷凝水閥54、冷凝水出口55以及噴淋回流管56，噴嘴53設(shè)置于上箱體11的第一氣口111的外側(cè)，冷凝水泵51的進(jìn)口通過(guò)管道與下箱體12底部連接，冷凝水泵51的出口通過(guò)三通(未標(biāo)出)分別與噴淋閥52和冷凝水閥54連接，且噴淋閥52與噴嘴53連接，冷凝水閥54與冷凝水出口55連接，并且噴淋回流管56的一端連接于上箱體11底部，噴淋回流管56的另一端連接于下箱體12的底部，保證了下箱體12中的冷凝水既能通過(guò)冷凝水泵51經(jīng)冷凝水閥54從冷凝水出口55排出，又能使下箱體12中的冷凝水通過(guò)冷凝水泵51經(jīng)噴淋閥52從噴嘴53中噴出，對(duì)管束2降溫，保證了在外溫較高時(shí)仍能通過(guò)噴淋系統(tǒng)5進(jìn)行冷卻，使冷卻效果更好，提高了適應(yīng)性。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，風(fēng)機(jī)4為引風(fēng)機(jī)，使空氣流動(dòng)均勻，有助于提高換熱效果。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，管束2為無(wú)管芯熱管，相比于有管芯熱管，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，且加工更加方便，成本更低。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，熱管在上箱體內(nèi)的部分為翅片管或異型管中的一種或組合，能有效增大空氣側(cè)換熱面積，進(jìn)一步增加換熱效果，使冷卻效果更好。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，下箱體中工藝流體進(jìn)口后的流道中的熱管采用光管，接近工藝流體出口的流道中的熱管采用翅片管或其它異型管或組合，能有效調(diào)整換熱面積，適應(yīng)從工藝流體進(jìn)口到工藝流體出口伴生氣中水蒸氣逐漸冷凝、不凝氣比例逐漸增加的工況，增加換熱效果。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，噴淋閥52和冷凝水閥54為氣動(dòng)閥、電磁閥或電動(dòng)閥中的一種，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉，無(wú)需人工手動(dòng)操作，使控制更加方便。

本實(shí)施例提供的具有噴淋系統(tǒng)的熱管空冷器，包括箱體1、管束2、空氣轉(zhuǎn)角箱3、風(fēng)機(jī)4以及噴淋系統(tǒng)5，將箱體1設(shè)置為上箱體11和下箱體12兩層，并在箱體1內(nèi)部設(shè)置管束2，在上箱體11的第二氣口112上設(shè)置帶風(fēng)機(jī)4的空氣轉(zhuǎn)角箱3；在下箱體12內(nèi)設(shè)置間距不等的折流板124，保證隨著伴生氣流動(dòng)過(guò)程中的冷凝及伴生氣中不凝氣比例的增加，流道截面積逐漸變小，增大了伴生氣流速，提高了換熱系數(shù)；通過(guò)在箱體1上設(shè)置噴淋系統(tǒng)5，既能保證冷凝水順利排出，又能保證在外溫較高時(shí)通過(guò)冷凝水對(duì)上箱體11內(nèi)的管束2外表面進(jìn)行噴淋來(lái)冷卻，保證了換熱效果；并且設(shè)置工藝流體從下箱體內(nèi)熱管管外流過(guò)，增大了流通面積，消除了現(xiàn)有空冷器工藝流體從換熱管中流過(guò)易凍堵的問(wèn)題，提高了適應(yīng)性，保證了安全運(yùn)行。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。