專利名稱：帶支撐腿的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及內(nèi)襯預(yù)制塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，特別是涉及一種復(fù)合層回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及用于構(gòu)成復(fù)合層內(nèi)襯的內(nèi)襯預(yù)制塊。
背景技術(shù)：
作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，目前主要以兩類方式使用，一類是耐火磚砌筑，耐火磚砌筑時只在窯筒壁上附一層石棉板類的隔熱材料。一類是采用耐火澆注料澆注，耐火澆注料澆注方式又分為全澆注料方式和預(yù)制塊加澆注料方式。由于耐火磚砌筑方式導(dǎo)熱系數(shù)大，使得回轉(zhuǎn)窯鋼外殼溫度過高(250℃～350℃)，鋼材受熱后剛度下降，引發(fā)筒體直線度變化和筒體變形，進而導(dǎo)致內(nèi)襯損壞，使用壽命大打折扣，通常耐火磚砌筑回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的損壞不是耐火磚被磨損需要修復(fù)，而是由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚扭曲變形、抽簽掉磚被迫停窯檢修。其新窯使用壽命初次在12個月以內(nèi)。以后大修周期呈規(guī)律性縮短，最后被迫更換筒體。所以耐火磚砌筑回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯方式有逐漸被復(fù)合內(nèi)襯澆注料施工方式所取代趨勢。
近些年來我國從國外引進了復(fù)合內(nèi)襯澆注料施工方式，在國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。經(jīng)過不斷更新，鞏義熱工爐材廠又創(chuàng)新出復(fù)合層預(yù)制塊加澆注料復(fù)合內(nèi)襯澆注料施工方式，有效地解決了耐火磚砌筑導(dǎo)熱系數(shù)大的問題。延長了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命。
回轉(zhuǎn)窯復(fù)合層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)最內(nèi)層材質(zhì)為耐高溫層，第二層為輕質(zhì)隔熱層。導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯復(fù)合層內(nèi)襯損壞的原因不是耐火層被磨損，而是由于在長期的運轉(zhuǎn)過程中，由于耐高溫層質(zhì)量較大、在高溫作用下生成了新的向空間發(fā)展的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且成為一體。而輕質(zhì)層僅僅依靠粘合劑的作用臨時粘合在一起，在高溫傳導(dǎo)的持久作用下，粘合劑的效力逐漸減弱?；剞D(zhuǎn)窯運行時，在離心力和慣性作用下耐高溫層對輕質(zhì)層長期的碾壓沖擊破壞活動，致使輕質(zhì)層呈粉碎狀損壞并從膨脹縫中漏出，而高溫物料又乘虛而入，造成回轉(zhuǎn)窯筒壁過熱或局部發(fā)紅，嚴(yán)重時會造成回轉(zhuǎn)窯筒體不可逆變形。某公司炭素廠∮2.6×50M回轉(zhuǎn)窯在使用20個月后因回轉(zhuǎn)窯筒壁過熱停產(chǎn)檢修，進窯檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯磨損只有15～30mm，而輕質(zhì)隔熱層已經(jīng)完全損壞并流失約80％以上。耐高溫層失去了可附著體。皮之不存、毛將焉附。
所以輕質(zhì)層內(nèi)襯的好壞在回轉(zhuǎn)窯中起著重要作用。只有提高輕質(zhì)層內(nèi)襯的使用壽命才可有效延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種在生產(chǎn)過程中能減輕耐高溫層對輕質(zhì)隔熱層過度碾壓沖擊的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，從而延長復(fù)合層回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命并降低故障率。
本實用新型的目的還在于提供一種制作回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的內(nèi)襯預(yù)制塊。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種帶支撐腿的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，由內(nèi)層的耐高溫層和外層的輕質(zhì)隔熱層組成，內(nèi)外兩層用金屬錨固釘錨固，在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置有若干異型耐火磚支撐腿，支撐腿外端與輕質(zhì)隔熱層外端面相平，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中。
支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中的深度可在2～10mm之間選擇。異型耐火磚支撐腿的形狀為X型、蜂窩型、矩形或圓筒形。異型耐火磚支撐腿在輕質(zhì)隔熱層中每平方米設(shè)置16～28個為宜。
一種帶支撐腿的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯預(yù)制塊，由內(nèi)層的耐高溫層和外層的輕質(zhì)隔熱層組成，內(nèi)外兩層用金屬錨固釘錨固，金屬錨固釘沿輕質(zhì)隔熱層底部向兩側(cè)伸出用于固定在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上，在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置有異型耐火磚支撐腿，支撐腿外端與輕質(zhì)隔熱層外端面相平，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中。
所述的金屬錨固件沿輕質(zhì)層底部向兩側(cè)各伸出40～50mm。
預(yù)制塊的前后側(cè)加工有錯臺，左右側(cè)加工有凹槽。
支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中的深度為2～10mm。
異型耐火磚支撐腿的形狀為X型、蜂窩型、矩形或圓筒形。
由于本實用新型在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置的異型耐火磚支撐腿為無機非金屬材料，截面積小，傳熱量小，耐壓強度高，可承托起耐高溫層在離心力和慣性作用下的擠壓，有效的保護了輕質(zhì)隔熱層，保持了輕質(zhì)隔熱層的完整，從而有效地阻隔高溫向外部流失，使回轉(zhuǎn)窯筒體不會局部過熱，使回轉(zhuǎn)窯筒體在溫度較低的狀態(tài)下運行，避免了由于鋼筒體過熱導(dǎo)致的直線度不可逆變形，而回轉(zhuǎn)窯筒體相對穩(wěn)定的直線度是保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長期穩(wěn)定運行的強有力后盾。本實用新型在生產(chǎn)過程中能減輕耐高溫層對輕質(zhì)隔熱層的過度碾壓沖擊，從而延長復(fù)合層回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命并降低故障率，可延長使用壽命1～2年以上。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中沒有異型耐火磚支撐腿時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I處的局部放大圖；圖3是設(shè)有異型耐火磚支撐腿的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中II的局部放大圖；圖5是圖3的A-A截面剖面示意圖；圖6是X形異型耐火磚支撐腿的立體示意圖；圖7、8、9分別是X形異型耐火磚支撐腿的主視圖、俯視圖和左視圖；圖10是筒形異型耐火磚支撐腿的立體示意圖；圖11、12、13分別是筒形異型耐火磚支撐腿的主視圖、俯視圖和左視圖；圖14是蜂窩形異型耐火磚支撐腿的立體示意圖；圖15、16、17分別是蜂窩形異型耐火磚支撐腿的主視圖、俯視圖和左視圖；圖18是矩形異型耐火磚支撐腿的立體示意圖；圖19、20、21分別是矩形異型耐火磚支撐腿的主視圖、俯視圖和左視圖；圖22、23、24是內(nèi)襯預(yù)制塊的主視圖、俯視圖和左視圖；圖25是預(yù)制塊的立體透視示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯由內(nèi)層的耐高溫層1和外層的輕質(zhì)隔熱層2組成，內(nèi)外兩層用金屬錨固釘3錨固，在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置有若干異型耐火磚支撐腿4，支撐腿4外端與輕質(zhì)隔熱層2外端面相平，支撐腿4內(nèi)端植入耐高溫層1中，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中的深度根據(jù)耐高溫層材質(zhì)的不同決定，莫來石質(zhì)澆注料最好在2～6mm之間，高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料以4～10mm之間為宜。異型耐火磚支撐腿在輕質(zhì)隔熱層中的設(shè)置數(shù)量最好每平方米設(shè)置16～28個，當(dāng)然也可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。
異型耐火磚支撐腿的形狀可為如圖5～8所示的X型、如圖9～12所示的圓筒形、圖13～16所示的蜂窩型或圖17～20所示的矩形，還可以其他合適的形狀。
支撐腿采用模壓成型后在高溫爐窯中燒成。
采用本實用新型后，可相應(yīng)增加輕質(zhì)隔熱層厚度，并選用密度小的輕質(zhì)隔熱澆注料，使回轉(zhuǎn)窯筒壁溫度降低。
本實用新型的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯可采用全澆注料復(fù)合層內(nèi)襯施工方式，在回轉(zhuǎn)窯中施工安裝時應(yīng)按以下工序施工1、拆除原有的澆注料內(nèi)襯。
2、在回轉(zhuǎn)窯筒壁上按圖紙要求焊接金屬錨固釘。
3、裝金屬網(wǎng)緊固在距回轉(zhuǎn)窯筒壁約50～60mm位置。
4、澆注輕質(zhì)隔熱層料邊將異型耐火磚支撐腿栽入輕質(zhì)隔熱層料中，根據(jù)耐高溫層的材質(zhì)不同露出頭2～10mm。每平方米以16～28個為宜。澆注輕質(zhì)隔熱層厚度約90mm。
5、支模板后邊振動搗固邊澆注耐高溫層澆注料，不可漏振。在陸續(xù)澆注的過程中，用3mm厚鋼板在澆注料上插膨脹縫，深度為50～60mm。完成后經(jīng)過養(yǎng)護按烘窯曲線升溫。
本實用新型的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯也可采用預(yù)制塊加澆注料內(nèi)襯施工工藝。
帶支撐腿的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯預(yù)制塊如圖22～25所示，由內(nèi)層的耐高溫層1和外層的輕質(zhì)隔熱層2組成，內(nèi)外兩層用金屬錨固釘3錨固，金屬錨固釘沿輕質(zhì)隔熱層底部向兩側(cè)伸出用于固定在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上，向兩側(cè)伸出的距離在40～50mm之間為宜。在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置有若干異型耐火磚支撐腿4，支撐腿4外端與輕質(zhì)隔熱層2外端面相平，支撐腿4內(nèi)端植入耐高溫層1中，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中的深度根據(jù)耐高溫層材質(zhì)的不同決定，莫來石質(zhì)澆注料最好在2～6mm之間，高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料以4～10mm之間為宜。異型耐火磚支撐腿的形狀同樣可為X型、蜂窩型、矩形或圓筒形。每個預(yù)制塊放置2～4個異型耐火磚支撐腿。預(yù)制塊的前后側(cè)加工有錯臺5，左右側(cè)加工有凹槽6。錯臺5的作用一方面在于在內(nèi)襯施工時使前后相鄰的預(yù)制塊相互銜接，另一方面在于可以有效阻隔火焰外竄和防止高溫粉料向外到達輕質(zhì)隔熱層和窯皮，起到保護隔熱層的作用，并防止窯皮過熱。凹槽的作用一方面使相鄰預(yù)制塊之間的澆注料形成良好的咬合作用，加強了施工后整個內(nèi)襯的強度，另一方面也與錯臺的作用一樣，可以有效阻隔火焰外竄和防止高溫粉料向外到達輕質(zhì)隔熱層和窯皮。同時錯臺和凹槽能有效地消除澆注料熱膨脹和重?zé)湛s形成的縫隙。
復(fù)合層澆注料預(yù)制塊制作方法為1、制作復(fù)合層澆注料預(yù)制塊用的模型、錨固筋、備料。
2、在模型內(nèi)裝入耐高溫澆注料，在振動臺上邊振動邊加料，同時將錨固筋安裝在耐高溫澆注料中。當(dāng)耐高溫澆注料層達到指定厚度時，準(zhǔn)備好的異型耐火磚支撐腿栽入耐高溫澆注料層，根據(jù)耐高溫層的材質(zhì)不同植入深度為2～10mm，外表面要與輕質(zhì)隔熱層外表面齊平。每個預(yù)制塊放置3個異型耐火磚支撐腿。
3、繼續(xù)向模型內(nèi)裝入輕質(zhì)隔熱澆注料，在振動臺上邊振動邊加料，不可過振動，然后抹平，固化后脫模。
4、完成后經(jīng)過養(yǎng)護按烘窯曲線升溫。
采用預(yù)制塊加澆注料的復(fù)合層內(nèi)襯施工方式為1、拆除原有的澆注料內(nèi)襯。
2、按設(shè)計圖要求，將預(yù)制塊首尾相連砌筑和焊接在回轉(zhuǎn)窯筒壁上。全部預(yù)制塊安裝完后可進行焊錨固釘工作。
3、在回轉(zhuǎn)窯筒壁上按圖紙要求焊接金屬錨固釘。
4、邊澆注輕質(zhì)隔熱層料邊將異型耐火磚支撐腿栽入輕質(zhì)隔熱層料中，露出頭2～10mm。每條澆注料中隔250mm栽入異型耐火磚支撐腿2個。要橫行放置。
5、不必支模板就可邊振動搗固邊澆注耐高溫層澆注料，不可漏振。在陸續(xù)澆注的過程中，用3mm厚鋼板在澆注料上插膨脹縫，深度為50～60mm。
權(quán)利要求1.一種帶支撐腿的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，由內(nèi)層的耐高溫層和外層的輕質(zhì)隔熱層組成，內(nèi)外兩層用金屬錨固釘錨固，其特征在于，在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置有若干異型耐火磚支撐腿，支撐腿外端與輕質(zhì)隔熱層外端面相平，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中的深度為2～10mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于，異型耐火磚支撐腿的形狀為X型、蜂窩型、矩形或圓筒形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于，異型耐火磚支撐腿在輕質(zhì)隔熱層中每平方米設(shè)置16～28個。
5.一種帶支撐腿的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯預(yù)制塊，由內(nèi)層的耐高溫層和外層的輕質(zhì)隔熱層組成，內(nèi)外兩層用金屬錨固釘錨固，金屬錨固釘沿輕質(zhì)隔熱層底部向兩側(cè)伸出用于固定在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上，其特征在于，在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置有異型耐火磚支撐腿，支撐腿外端與輕質(zhì)隔熱層外端面相平，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中。
6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯預(yù)制塊，其特征在于，所述的金屬錨固件沿輕質(zhì)層底部向兩側(cè)各伸出40～50mm。
7.如權(quán)利要求5或6所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯預(yù)制塊，其特征在于，預(yù)制塊的前后側(cè)加工有錯臺，左右側(cè)加工有凹槽。
8.如權(quán)利要求5或6所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯預(yù)制塊，其特征在于，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中的深度為2～10mm。
9.如權(quán)利要求5或6所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯預(yù)制塊，其特征在于，異型耐火磚支撐腿的形狀為X型、蜂窩型、矩形或圓筒形。
專利摘要本實用新型涉及一種帶支撐腿的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及內(nèi)襯預(yù)制塊，由內(nèi)層的耐高溫層和外層的輕質(zhì)隔熱層組成，內(nèi)外兩層用金屬錨固釘錨固，在輕質(zhì)隔熱層中設(shè)置有若干異型耐火磚支撐腿，支撐腿外端與輕質(zhì)隔熱層外端面相平，支撐腿內(nèi)端植入耐高溫層中。本實用新型在生產(chǎn)過程中能減輕耐高溫層對輕質(zhì)隔熱層的過度碾壓沖擊，從而延長復(fù)合層回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命并降低故障率。
文檔編號F27B7/28GK2795766SQ200520031019
公開日2006年7月12日 申請日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者徐向成 申請人:徐向成