專(zhuān)利名稱(chēng)：爐管彎頭密封套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域的加熱爐配件，尤其涉及加熱爐對(duì)流爐管彎頭箱密封的爐管彎頭密封套。
技術(shù)背景在石油化工領(lǐng)域，加熱爐是必不可少的設(shè)備，而且是石化行業(yè)的耗能大戶(hù)，其燃料消耗占裝置總能耗的30％至50％，隨著能源的日益緊張，人們的節(jié)能意識(shí)普遍增強(qiáng)，因此加熱爐行業(yè)人員總是千方百計(jì)進(jìn)行加熱爐的優(yōu)化運(yùn)行，其中減少加熱爐的漏風(fēng)、降低氧含量就是一條有效的節(jié)能方法，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般加熱爐的漏風(fēng)占煙氣量的10％至30％，而主要漏風(fēng)集中在加熱爐對(duì)流室彎頭箱上，行業(yè)人士有共識(shí)針大的縫，斗大的風(fēng)。為此不少用戶(hù)總是用硅酸鋁纖維塞滿(mǎn)整個(gè)彎頭箱以達(dá)到密封的目的，此舉盡管能起到減少漏風(fēng)的作用，但帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患，如最外層管板超溫、變形，輕則影響爐管的抽出，給檢修帶來(lái)不便，重則影響爐管的支撐系統(tǒng)，使對(duì)流爐管彎曲變形最終導(dǎo)致?tīng)t管泄露，緊急停工，嚴(yán)重影響裝置安全生產(chǎn)。另外在加熱爐設(shè)計(jì)規(guī)范上，在彎頭箱中有消防蒸汽管線(xiàn)，以防彎頭箱爐管泄露著火事故的發(fā)生，如果大量塞填硅酸鋁纖維，將沒(méi)有蒸汽吹掃的空間，導(dǎo)致蒸汽滅火系統(tǒng)的失效。這些都是API.Std.560規(guī)范里不允許的。
申請(qǐng)日1994年5月8日的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)號(hào)為CN2196657Y公開(kāi)了《穿墻給排水管密封套》提供一種密封套，它由密封套組成，在密封套上設(shè)有密封蓋，在密封套和密封蓋上有側(cè)開(kāi)口。但與本領(lǐng)域研究的技術(shù)相差太遠(yuǎn)，也無(wú)法解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供爐管彎頭密封套，其加裝在爐管彎頭上，密封套和對(duì)流管板之間用高溫粘結(jié)劑緊緊相連，杜絕了彎頭箱的漏風(fēng)，同時(shí)又保證管板的散熱和蒸汽消防管線(xiàn)的正常使用，有效提高加熱爐熱效率。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為爐管彎頭密封套，包括可套入爐管彎頭的密封套體，采取的技術(shù)措施為密封套體具有由保溫材料硅酸鋁纖維在特制模具中經(jīng)過(guò)抽真空成型并構(gòu)成內(nèi)腔的腔體，密封套體一端開(kāi)有套口，腔體縱向呈接近矩形的U形，內(nèi)部腔體尺寸稍大于爐管急彎彎頭尺寸，并且腔體可緊密套合爐管彎頭，以便順利套在爐管彎頭上。
為優(yōu)化上述方案，所采取的的技術(shù)措施具體還包括密封套體與套入爐管彎頭上的對(duì)流管板接觸部位通過(guò)高溫粘結(jié)劑相連，位于腔體內(nèi)的爐管彎頭頂部與腔體下底之間留有用于爐管的熱膨脹的縫隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用特制的對(duì)爐管彎頭與管板結(jié)合處進(jìn)行密封的爐管彎頭密封套，密封套體由保溫材料硅酸鋁纖維在特制模具中經(jīng)過(guò)抽真空成型并含有內(nèi)部腔體，密封套體一端開(kāi)有套口，另一端封閉，形狀呈接近矩形的U形，內(nèi)部腔體尺寸稍大于爐管急彎彎頭尺寸，以便順利套在爐管彎頭上。從而克服現(xiàn)有技術(shù)帶來(lái)的安全隱患，既能起到密封作用，又能有效保護(hù)對(duì)流管板，減少加熱爐的漏風(fēng)量達(dá)10％以上，有效提高加熱爐熱效率。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視簡(jiǎn)要示意圖；圖2為圖1的俯視簡(jiǎn)要示意圖。
具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1和圖2所示，爐管彎頭密封套，包括可套入爐管彎頭的密封套體1，密封套體1具有由保溫材料硅酸鋁纖維在特制模具中經(jīng)過(guò)抽真空成型并含有內(nèi)腔的腔體2，密封套體一端開(kāi)有套口1a，腔體2縱向呈接近矩形的U形，腔體2橫向?qū)掃?a、長(zhǎng)邊2b稍大于爐管彎頭尺寸，并且腔體2可緊密套合爐管彎頭。腔體2橫向?qū)掃?a為半圓弧，該半圓弧2a與爐管彎頭的弧度一致。密封套體1與套入爐管彎頭上的管板接觸部位通過(guò)高溫粘結(jié)劑相連，位于腔體2內(nèi)的爐管彎頭頂部與腔體2下底之間留有用于爐管的熱膨脹的縫隙。
本實(shí)用新型在爐管彎頭上加一密封套，密封套和對(duì)流管板之間用高溫粘結(jié)劑緊緊相連，杜絕了彎頭箱的漏風(fēng)，同時(shí)又保證管板的散熱和蒸汽消防管線(xiàn)的正常使用，有效提高加熱爐熱效率。由于本實(shí)用新型由保溫材料硅酸鋁纖維在特制模具中經(jīng)過(guò)抽真空成型，可將原來(lái)約90Kg/M3的硅酸鋁纖維制品容量變?yōu)?00Kg/M3左右，這樣的制成品具有一定的強(qiáng)度，又有一定的韌性，可以方便的套在爐管彎頭上，與管板接觸部位通過(guò)高溫粘結(jié)劑使其與管板相連，另外一側(cè)和爐管彎頭頂部留有一定縫隙，保證爐管的熱膨脹，從而達(dá)到密封的目的。本產(chǎn)品按爐管彎頭尺寸的不同，外型尺寸有所改變，常見(jiàn)彎頭尺寸在加熱爐設(shè)計(jì)規(guī)范中均有所提及。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具備的優(yōu)勢(shì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有加熱爐對(duì)流室彎頭箱密封的通常做法是在彎頭箱內(nèi)塞滿(mǎn)硅酸鋁纖維，在對(duì)流室大門(mén)上加一層澆注料或僅僅在對(duì)流室大門(mén)上加一層澆注料，前者能對(duì)加熱爐的密封起到作用，但帶來(lái)一定的安全隱患，后者不能起到有效的密封作用，本技術(shù)既能起到密封作用，又能有效保護(hù)管板，減少加熱爐的漏風(fēng)量達(dá)10％以上，有效提高加熱爐熱效率。
雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在后附的權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)，可以在形式和細(xì)節(jié)上進(jìn)行各種各樣的變化。
權(quán)利要求1.爐管彎頭密封套，包括可套入爐管彎頭的密封套體(1)，其特征是所述的密封套體(1)具有由保溫材料硅酸鋁纖維在特制模具中經(jīng)過(guò)抽真空成型并構(gòu)成內(nèi)腔的腔體(2)，所述的密封套體一端開(kāi)有套口(1a)，所述的腔體(2)縱向呈接近矩形的U形，所述的腔體(2)橫向?qū)掃?2a)、長(zhǎng)邊(2b)稍大于爐管彎頭尺寸，并且所述的腔體(2)可緊密套合爐管彎頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管彎頭密封套，其特征是所述的密封套體(1)與套入爐管彎頭上的管板接觸部位通過(guò)高溫粘結(jié)劑相連，位于腔體(2)內(nèi)的爐管彎頭頂部與所述的腔體(2)下底之間留有用于爐管的熱膨脹的縫隙。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了爐管彎頭密封套，包括可套入爐管彎頭的密封套體(1)，密封套體(1)具有由保溫材料硅酸鋁纖維在特制模具中經(jīng)過(guò)抽真空成型并構(gòu)成內(nèi)腔的腔體(2)，密封套體一端開(kāi)有套口(1a)，所述的腔體(2)縱向呈接近矩形的U形，所述的腔體(2)橫向?qū)掃?2a)、長(zhǎng)邊(2b)稍大于爐管彎頭尺寸，并且腔體(2)可緊密套合爐管彎頭。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)帶來(lái)的安全隱患，既能起到密封作用，又能有效保護(hù)對(duì)流管板，減少加熱爐的漏風(fēng)量達(dá)10％以上，有效提高加熱爐熱效率。
文檔編號(hào)F27D99/00GK2852022SQ200520014149
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者閻西祥 申請(qǐng)人:閻西祥