專利名稱：爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于焙燒冶金球團(tuán)的豎爐，屬于冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有用于焙燒冶金球團(tuán)的球團(tuán)豎爐主要是由爐墻、爐外燃燒室、豎爐焙燒帶、破碎輥及豎爐冷卻帶組成。如一種新型外燃煤氧化球團(tuán)礦豎爐(專利號(hào)95229697.7)，爐膛兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)大空間燃燒室；燃燒室徑向?qū)ΨQ設(shè)有吹煤風(fēng)管方向相反的旋風(fēng)式吹煤燒嘴，并設(shè)一排旋風(fēng)式的二次及三次進(jìn)風(fēng)口；設(shè)置傾斜式大面積噴火口。這種結(jié)構(gòu)的球團(tuán)豎爐存在如下問(wèn)題燃料須經(jīng)獨(dú)立設(shè)置在爐體兩側(cè)的燃燒室燃燒后，經(jīng)火口進(jìn)入爐內(nèi)料層焙燒球團(tuán)，造成燃料流程長(zhǎng)，要克服的阻力大，燃燒后的煙氣體積大，穿過(guò)料層的阻力大，爐寬方向溫度不均勻，須設(shè)置獨(dú)立的助燃風(fēng)機(jī)，球團(tuán)余熱不能利用。
為解決上述問(wèn)題國(guó)內(nèi)通常采用爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻，但采用導(dǎo)風(fēng)墻結(jié)構(gòu)的豎爐焙燒帶風(fēng)氧含量過(guò)低，焙燒帶供熱不足，球團(tuán)產(chǎn)量低，質(zhì)量不均。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃料直接在爐內(nèi)燃燒，爐寬方向溫度均勻，熱效率高，焙燒帶供熱足，球團(tuán)產(chǎn)量高，質(zhì)量均勻的爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的燃料須經(jīng)獨(dú)立設(shè)置在爐體兩側(cè)的燃燒室燃燒后，經(jīng)火口進(jìn)入爐內(nèi)料層焙燒球團(tuán)，造成燃料流程長(zhǎng)，要克服的阻力大，燃燒后的煙氣體積大，穿過(guò)料層的阻力大，爐寬方向溫度不均勻，須設(shè)置獨(dú)立的助燃風(fēng)機(jī)，球團(tuán)余熱不能利用或采用導(dǎo)風(fēng)墻的豎爐存在的豎爐焙燒帶風(fēng)氧含量過(guò)低，焙燒帶供熱不足，球團(tuán)產(chǎn)量低，質(zhì)量不均等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的包括由爐墻組成的爐膛，設(shè)于爐膛下端的鎖風(fēng)卸料裝置，爐膛上部的球團(tuán)料進(jìn)口和設(shè)于爐膛內(nèi)中部的破碎輥，爐墻下部設(shè)有供風(fēng)噴口，爐膛內(nèi)設(shè)有與爐膛內(nèi)外相通的燃料管道，所述燃料管道爐膛內(nèi)部分設(shè)有燃料噴嘴。改爐外燃燒室燃燒于爐內(nèi)料層燃燒，消除了爐外燃燒室所形成的燃料流程長(zhǎng)的缺陷，阻力損失較小，無(wú)須設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)；采用在爐墻及豎爐內(nèi)的耐高溫的燃料管上設(shè)置燃料噴嘴，直接向爐內(nèi)料層噴射燃料與冷卻空氣在料層中混合燃燒，爐料焙燒均勻；全部采用爐料冷卻空氣做燃燒的助燃風(fēng)，球團(tuán)余熱得以利用，且無(wú)須設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)，提高了豎爐熱利用率。
作為優(yōu)選，所述燃料管道由主管和并聯(lián)于主管上的若干支管構(gòu)成，所述支管從爐膛上部伸入，并在位于爐膛內(nèi)的支管中段和端部分別設(shè)有燃料噴嘴；或所述燃料管道由主管和并聯(lián)于主管上的若干支管構(gòu)成，所述支管從兩側(cè)的爐墻伸入爐膛內(nèi)，并在支管端部設(shè)有燃料噴嘴。
作為優(yōu)選，所述燃料管道由壓差不同的2根主管和分別并聯(lián)于兩根主管上的若干支管構(gòu)成，并聯(lián)于不同主管上的支管分別從爐膛上部和兩側(cè)爐墻伸入到爐膛內(nèi)，所述兩根壓差不同的主管上下平行，所述從兩側(cè)爐墻伸入爐膛內(nèi)的支管對(duì)稱于從爐膛上部伸入爐膛的支管分布，并在位于爐膛內(nèi)支管端部設(shè)有燃料噴嘴。
作為優(yōu)選，所述爐膛大致呈矩形結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述球團(tuán)進(jìn)料口為矩形結(jié)構(gòu)或圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃料直接在爐內(nèi)燃燒，爐寬方向溫度均勻，熱效率高，焙燒帶供熱足，球團(tuán)產(chǎn)量高，質(zhì)量均勻等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施例下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，爐墻1圍成大致呈矩形結(jié)構(gòu)的爐膛，爐膛上端設(shè)有球團(tuán)料進(jìn)口，爐膛下端設(shè)有鎖風(fēng)卸料裝置8，爐膛外設(shè)有與爐膛內(nèi)相通的燃料管道3，燃料管道3由設(shè)在爐膛外的2根壓差不同的主管和并聯(lián)于不同主管上的支管構(gòu)成，支管分別從爐膛上部和兩側(cè)爐墻伸入到爐膛上部的焙燒帶4處，并在位于爐膛內(nèi)支管端部設(shè)有燃料噴嘴2。焙燒帶4下方設(shè)有的破碎輥5，破碎輥5由驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。破碎輥下方的冷卻帶7處設(shè)有供風(fēng)噴口6，供風(fēng)噴口6傾斜設(shè)置，且供風(fēng)噴口的外端高于內(nèi)端。
使用時(shí)，球團(tuán)料10從爐膛上端的球團(tuán)料進(jìn)口流入到爐膛上部的焙燒帶4處，燃料管道3的伸入到爐膛內(nèi)的支管上的燃料噴嘴直接將燃料噴向球團(tuán)料10與空氣混合燃燒，對(duì)球團(tuán)料進(jìn)行焙燒，消除了爐外燃燒室所形成的燃料流程長(zhǎng)的缺陷，阻力損失較小，無(wú)須設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)；采用在爐墻及豎爐內(nèi)的耐高溫的燃料管上設(shè)置燃料噴嘴，直接向爐內(nèi)料層噴射燃料與冷卻空氣在料層中混合燃燒，爐料焙燒均勻；全部采用爐料冷卻空氣做燃燒的助燃風(fēng)，球團(tuán)余熱得以利用，且無(wú)須設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)，提高了爐熱利用率。
權(quán)利要求1.一種爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐，包括由爐墻(1)組成的爐膛，設(shè)于爐膛下端的鎖風(fēng)卸料裝置(8)，設(shè)于爐膛上部的球團(tuán)料進(jìn)口和設(shè)于爐膛內(nèi)中部的破碎輥(5)，其特征在于爐墻(1)下部設(shè)有供風(fēng)噴口(6)，爐膛外設(shè)有與爐膛內(nèi)相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)爐膛內(nèi)部分設(shè)有燃料噴嘴(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐，其特征在于所述燃料管道(3)由主管和并聯(lián)于主管上的若干支管構(gòu)成，所述支管從爐膛上部伸入，并在位于爐膛內(nèi)的支管端部分別設(shè)有燃料噴嘴(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐，其特征在于所述燃料管道(3)由主管和并聯(lián)于主管上的若干支管構(gòu)成，所述支管從兩側(cè)的爐墻伸入爐膛內(nèi)，并在支管(3)端部設(shè)有燃料噴嘴(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐，其特征在于所述燃料管道(3)由壓差不同的2根主管和分別并聯(lián)于兩根主管上的若干支管構(gòu)成，并聯(lián)于不同主管上的支管分別從爐膛上部和兩側(cè)爐墻伸入到爐膛內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的爐內(nèi)料層混合燃燒式球團(tuán)豎爐，其特征在于所述爐膛大致呈矩形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于焙燒冶金球團(tuán)的豎爐，屬于冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括由爐墻組成的爐膛，設(shè)于爐膛下端的鎖風(fēng)卸料裝置，爐膛上部的球團(tuán)料進(jìn)口和設(shè)于爐膛內(nèi)中部的破碎輥，爐墻下部設(shè)有供風(fēng)噴口，爐膛內(nèi)設(shè)有與爐膛內(nèi)外相通的燃料管道，所述燃料管道爐膛內(nèi)部分設(shè)有燃料噴嘴。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃料直接在爐內(nèi)燃燒，爐寬方向溫度均勻，熱效率高，焙燒帶供熱足，球團(tuán)產(chǎn)量高，質(zhì)量均勻。
文檔編號(hào)F27B1/08GK2811898SQ200520014128
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月17日
發(fā)明者冷舉順, 凌子愚 申請(qǐng)人:冷舉順