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擺動式工業(yè)爐出料裝置的制作方法

文檔序號:4587938閱讀:263來源:國知局
專利名稱:擺動式工業(yè)爐出料裝置的制作方法
技術(shù)領域
本發(fā)明屬于工業(yè)爐出料裝置的技術(shù)領域,特別涉及一種擺動式工業(yè)爐出料裝置。
背景技術(shù)
目前工業(yè)爐出料裝置,特別是豎窯的出料裝置一般采用托板出料機、圓盤式出料機等。托板出料機通過推拉托板出料,在出料過程中,需停止送風,該種裝置雖成本低,使用簡便,但是存在較多問題1、出料過程停止送風,使爐內(nèi)煅燒給氧不均勻,溫度不穩(wěn)定,煅燒時間增長,影響了煅燒效果、降低了成品率;2、推拉的過程造成系統(tǒng)不密封,使煅燒產(chǎn)生的粉塵外泄,造成很大的環(huán)境污染,同時低的密封性又加大了系統(tǒng)的能源消耗。而中國專利ZL01228284.7公開的一種圓盤機卸灰裝置雖采取了一定的密封措施,可防止粉塵的外泄,實現(xiàn)了不停風出灰,但該裝置主要是通過所述的圓盤和刮刀的相對運動及圓盤的轉(zhuǎn)動作用出灰。出灰過程中,出料塊與設備嚴重摩擦,產(chǎn)生的問題主要有1、出料塊與設備的摩擦,造成成品料塊受到過渡擠壓,破壞了其粒度的完整性,成品料粉塵加大。2、同時對設備嚴重磨損,故障率高,而且出料過程中大的摩擦力要求能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)爐出料裝置煅燒效率低、設備故障率高、能耗較高等問題,提供了一種擺動式工業(yè)爐出料裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案擺動式工業(yè)爐出料裝置,包括上部與爐體連接,下部與鐘罩形料倉連接的外殼,外殼內(nèi)部安裝有多孔狀的布風板組合。外殼內(nèi)設置至少一組布風板組合,相鄰組合的布風板上端固定連接。布風板組合下端固定有定距隔板,定距隔板數(shù)量至少為兩個,各定距隔板相互間隔。布風板組合下方設置擺動機構(gòu),擺動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸及固定于其上的翼片,翼片沿轉(zhuǎn)動軸圓周方向均布固定。翼片為三塊,相鄰翼片的夾角為120°。轉(zhuǎn)動軸安裝在固定于外殼的軸端支撐上,轉(zhuǎn)動軸軸端設置連桿。填料函結(jié)構(gòu)的軸端支撐外設調(diào)節(jié)螺栓固定的填料壓蓋,填料函內(nèi)裝有自潤滑軸承及填料。調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)填料的間隙。轉(zhuǎn)動軸中部設置至少一組中間支撐,中間支撐上部固定有支撐蓋,兩側(cè)設環(huán)形擋板。中間支撐固定于工字鋼上。中間支撐的設置防止轉(zhuǎn)動軸發(fā)生撓曲變形。
本發(fā)明所述的定距隔板的尺寸和數(shù)量可根據(jù)煅燒材料的要求而定,不同尺寸的定距隔板在布風板上的焊接位置不同。定距隔板的設置可以保持布風板的平面度不被破壞,也就是可以防止布風板由于料塊的擠壓發(fā)生變形。布風板下端與離其最近的翼片上端的距離決定出料塊的大小。反之,也就是根據(jù)出料塊粒徑需要的大小,取布風板下端與離其最近的翼片上端的最小距離小于1.5倍的出料塊粒徑,布風板下端與離其最近的翼片上端的最大距離大于2倍的出料塊粒徑,進而定出轉(zhuǎn)動軸的安裝位置。當煅燒完成后,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸,帶動翼片旋轉(zhuǎn),使布風板下端與離其最近的翼片上端的距離達到兩倍或兩倍以上出料塊粒徑的大小的時候,煅燒后的成品物料在重力作用下便自動排出。當設定規(guī)格粒徑的成品料排完后,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸,使布風板下端與離其最近的翼片上端的距離小于1.5倍的出料塊粒徑,便可以結(jié)束出料。
本發(fā)明所述的擺動式出料裝置與連接于其上的爐體,連接于其下的鐘罩形料倉形成全封閉結(jié)構(gòu),在整個出料過程中,連接于鐘罩形料倉上的送風口的送風裝置可連續(xù)不停止其為系統(tǒng)的送風工作,從而不影響爐體內(nèi)的全壓和供氧,燃燒效率高,節(jié)約能耗。
本發(fā)明的有益效果
1、爐體、擺動式出料裝置、鐘罩形料倉形成的全密閉結(jié)構(gòu),使出料時送風工作不需停止,進而給氧均勻、溫度穩(wěn)定,提高了爐體的煅燒效率,保證了煅燒的成品率;2、擺動式結(jié)構(gòu),極大地降低了能耗,經(jīng)過試驗證明,以每天煅燒量為60噸的工業(yè)爐為例,國內(nèi)一般的出料裝置需要配備80Kw的電機,而本發(fā)明所述的出料裝置配備2.2kW的電機或者人工操作即可;3、出料速度可調(diào),有效調(diào)整料面均勻,進而提高了煅燒效率;4、避免了對成品料塊的過渡擠壓,保證了其粒度的完整性,同時降低了對設備的磨損,故障率低。


圖1為擺動式工業(yè)爐出料裝置結(jié)構(gòu)示意2為圖1的俯視3為圖1的A-A剖視中1、圓鋼,2、布風板,3、定距隔板,4、轉(zhuǎn)動軸,5、外殼,6、軸端支撐,7、自潤滑軸承,8、連桿,9、填料壓蓋,10、中間支撐,11、工字鋼,12、中間支撐蓋,13、填料,14、調(diào)節(jié)螺栓,15、翼片,16、環(huán)形擋板,17、套筒,18、爐體,19、進風口,20、鐘罩形料倉,21、杠桿,22、料錐。
具體實施例方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進行進一步描述,本實施例是用來說明本發(fā)明的,而不是對本發(fā)明做任何限制。
擺動式工業(yè)爐出料裝置,包括上部與爐體18連接,下部與鐘罩形料倉20連接的外殼5,外殼5內(nèi)部安裝有多孔狀的布風板2組合,定距隔板3連接布風板2的下端。外殼5內(nèi)設置至少一組布風板2組合,布風板2組合橫截面為倒梯形,相鄰組合的布風板2上端用圓鋼1焊接固定連接。定距隔板3數(shù)量至少為兩個,各定距隔板3相互間隔。圓鋼1和布風板2焊接在外殼5上。
定距隔板3下方設置擺動機構(gòu),擺動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸4及固定于其上的翼片15,翼片15沿轉(zhuǎn)動軸4圓周方向均布固定。翼片15數(shù)量為三塊,相鄰翼片15的夾角為120°。布風板2下端與離其最近的翼片15上端的最小距離小于1.5倍的出料塊粒徑,布風板2下端與離其最近的翼片15上端的最大距離大于2倍的出料塊粒徑。轉(zhuǎn)動軸4安裝在固定于外殼5的軸端支撐上,連桿設置于轉(zhuǎn)動軸4軸端。填料函結(jié)構(gòu)的軸端支撐6外設調(diào)節(jié)螺栓14固定的填料壓蓋9,填料函內(nèi)裝有自潤滑軸承7及填料13,調(diào)節(jié)螺栓14同時可以調(diào)節(jié)填料13的間隙。轉(zhuǎn)動軸4中部設置至少一組中間支撐10,中間支撐10上部固定有支撐蓋12,兩側(cè)設環(huán)形擋板16。中間支撐10固定于工字鋼11上。
當煅燒完成后,需排出成品料塊時,連桿8外套套筒17,轉(zhuǎn)動套筒17,帶動轉(zhuǎn)動軸4及翼片15旋轉(zhuǎn),當布風板2下端與離其最近的翼片15上端的距離達到兩倍或兩倍以上出料塊的大小的時候,煅燒后的成品料便在重力作用下自動排出。成品料排出完成后,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸4,當布風板2下端與離其最近的翼片15上端的距離小于或等于一點五倍成品料塊粒徑大小時,停止出料。
轉(zhuǎn)動軸4的驅(qū)動也可使用電動裝置,各擺動機構(gòu)可單獨轉(zhuǎn)動,也可設連動機構(gòu)整體同步轉(zhuǎn)動。
成品料經(jīng)擺動機構(gòu)排出進入鐘罩形料倉20后,提升杠桿21,進而放低料錐22,將成品料送出工業(yè)爐系統(tǒng)。
整個工作過程,擺動式出料裝置與連接于其上的爐體18,連接于其下的鐘罩形料倉20形成全封閉結(jié)構(gòu),在整個出料過程中,連接于送風口19的送風裝置可連續(xù)不停止其為系統(tǒng)的送風工作。
本發(fā)明既可用于工業(yè)爐塊狀料的排出,也可用于工業(yè)爐燃料渣的排出。
權(quán)利要求
1.一種擺動式工業(yè)爐出料裝置,包括上部與爐體(18)連接,下部與鐘罩形料倉(20)連接的外殼(5),其特征在于外殼(5)內(nèi)部安裝有多孔狀的布風板(2)組合,布風板(2)組合下方設置擺動機構(gòu),擺動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸(4)及固定于其上的翼片(15),轉(zhuǎn)動軸(4)安裝在固定于外殼(5)的軸端支撐(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于外殼(5)內(nèi)設置至少一組布風板(2)組合,相鄰組合的布風板(2)上端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于布風板(2)組合下端固定有定距隔板(3),數(shù)量至少為兩個,各定距隔板(3)相互間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于翼片(15)沿轉(zhuǎn)動軸(4)圓周方向均布固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于翼片(15)數(shù)量為三個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于填料函結(jié)構(gòu)的軸端支撐(6)外設調(diào)節(jié)螺栓(14)固定的填料壓蓋(9),填料函內(nèi)裝有自潤滑軸承(7)及填料(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于轉(zhuǎn)動軸(4)軸端設置連桿(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于轉(zhuǎn)動軸(4)中部設置至少一組中間支撐(10),中間支撐(10)上部固定有支撐蓋(12),兩側(cè)設環(huán)形擋板(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的擺動式工業(yè)爐出料裝置,其特征在于中間支撐(10)固定于工字鋼(11)上。
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)爐出料裝置的技術(shù)領域,具體是一種擺動式工業(yè)爐出料裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)爐出料裝置煅燒效率低、設備磨損嚴重、故障率高、能耗較高等問題。包括上部與爐體連接,下部與鐘罩形料倉連接的外殼,外殼內(nèi)部安裝有多孔狀的布風板組合,定距隔板連接布風板的下端,布風板組合下方設置擺動機構(gòu),擺動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸及固定于其上的翼片,轉(zhuǎn)動軸安裝在固定于外殼的軸端支撐上。本發(fā)明所述的裝置保證了爐體的高煅燒效率及成品率,降低設備耗損,能耗低,故障率低。
文檔編號F27D3/00GK1789871SQ200510048109
公開日2006年6月21日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者馬成鎖, 李勇 申請人:山西鑫海源工貿(mào)有限公司
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