專利名稱：紅外線燃燒器用的燃燒面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紅外線燃燒器，特別與紅外線燃燒器用的燃燒面板的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，市場上有的紅外線燃燒器其穩(wěn)定燃燒的范圍小，增加了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，而且容易發(fā)生回火現(xiàn)象，熱效率低。CN2161852Y公開了一種家用紅外線輻射爐的多孔陶瓷板，其特點(diǎn)是在陶瓷板的外表面，固定有一層輻射系數(shù)高于陶瓷板的含金屬氧化物的涂料層。此技術(shù)未在實(shí)際中得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紅外線燃燒器用的燃燒面板，它能有效避免回火現(xiàn)象的發(fā)生，降低一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，熱效率高，而且燃燒面板的使用壽命長。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種紅外線燃燒器用的燃燒面板，具有面板本體，面板本體呈一個(gè)整體結(jié)構(gòu)或者呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，其技術(shù)方案是所述的面板本體為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的金屬板和帶有多個(gè)火孔的陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述的金屬板位于陶瓷板的上面，金屬板的下端面與陶瓷板的上端面相吻合。
上述技術(shù)方案中，金屬板和陶瓷板的火孔的橫截面形狀(即孔型)與大小最好相同(當(dāng)然其大小也可以不同，火孔的孔型也可以不同)，其火孔的位置最好一一對應(yīng)而連通(當(dāng)然也可以不對應(yīng)而連通)。
上述技術(shù)方案中，所述的面板本體可以呈一個(gè)圓形整體結(jié)構(gòu)，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣為面板本體的環(huán)形外邊沿，面板本體可以為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，所述的面板本體可以呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體可以具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板和由若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元構(gòu)成的環(huán)形外火板，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內(nèi)火板的環(huán)形外邊沿以及每個(gè)外火板單元的外邊沿和內(nèi)邊沿，這若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元具有相同的凹曲面形狀，位于每個(gè)外火板單元的凹曲面底端的上述內(nèi)邊沿與內(nèi)火板的板面相齊，內(nèi)火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，每個(gè)外火板單元均為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凹曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的凹曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，所述的面板本體可以呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體可以具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板和一個(gè)環(huán)形外火板，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內(nèi)火板的環(huán)形外邊沿以及外火板的外邊沿和內(nèi)邊沿，外火板的外邊沿和內(nèi)邊沿均與內(nèi)火板的板面相齊，內(nèi)火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的金屬板和帶有多個(gè)火孔的陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。上述外火板的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面可以為凸曲面，外火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凸曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的凸曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面可以由位于該板面外環(huán)的凸曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凹曲面構(gòu)成，外火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面可以由位于該板面外環(huán)的凹曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凸曲面構(gòu)成，外火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，所述的面板本體可以呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體可以具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板和由若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元構(gòu)成的環(huán)形外火板，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內(nèi)火板的環(huán)形外邊沿以及每個(gè)外火板單元的外邊沿和內(nèi)邊沿，每個(gè)外火板單元的外邊沿和內(nèi)邊沿均與內(nèi)火板的板面相齊，內(nèi)火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外火板單元為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的金屬板和帶有多個(gè)火孔的陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。上述外火板單元的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面可以為凸曲面，外火板單元為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凸曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的凸曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板單元的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面可以由位于該板面外環(huán)的凸曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凹曲面構(gòu)成，外火板單元為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板單元的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面可以由位于該板面外環(huán)的凹曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凸曲面構(gòu)成，外火板單元為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，所述的外火板的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由上述凹曲面和凸曲面構(gòu)成，外火板的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸最好均是相同的，所述的輪廓形狀最好為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
上述技術(shù)方案中，所述的外火板單元的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由上述凹曲面和凸曲面構(gòu)成，外火板單元的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸最好均是相同的，所述的輪廓形狀最好為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
上述技術(shù)方案中，所述的金屬板和陶瓷板的火孔的橫截面形狀可以為圓形或者可以為方形或者可以為三角形或者可以為正六邊形，還可以為其它形狀。金屬板和陶瓷板的厚度之比最好為1∶9或者2∶8或者3∶7，還可以為其它比例。
本發(fā)明的燃燒面板其燃燒面是在帶有多個(gè)火孔的金屬板的表面上，從而降低了陶瓷板表面的溫度，因而減小了陶瓷板燃燒時(shí)的熱應(yīng)力，大大提高了陶瓷板的使用壽命，進(jìn)而提高了燃燒面板的使用壽命，同時(shí)能有效地避免發(fā)生回火現(xiàn)象，增加了本發(fā)明的(紅外線)燃燒面板穩(wěn)定燃燒的范圍，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，熱效率高。本發(fā)明具有使用方便、安全、價(jià)廉等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。
圖3為(將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成內(nèi)由燃燒器殼體總成定位的)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中沿B-B線的剖視圖。
圖5為(將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成內(nèi)由燃燒器殼體總成定位的)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例、第四個(gè)實(shí)施例、第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5中沿C-C線的剖視圖(第三個(gè)實(shí)施例)。
圖7為圖5中沿C-C線的剖視圖(第四個(gè)實(shí)施例)。
圖8為圖5中沿C-C線的剖視圖(第五個(gè)實(shí)施例)。
圖9為(將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成內(nèi)由燃燒器殼體總成定位的)本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施例、第七個(gè)實(shí)施例、第八個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9中沿D-D線的剖視圖(第六個(gè)實(shí)施例)。
圖11為圖9中沿D-D線的剖視圖(第七個(gè)實(shí)施例)。
圖12為圖9中沿D-D線的剖視圖(第八個(gè)實(shí)施例)。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例具有面板本體1，面板本體1呈一個(gè)圓形整體結(jié)構(gòu)。面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣為面板本體的(圓)環(huán)形外邊沿。面板本體1為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板1a和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板1b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的金屬板位于陶瓷板的上面，金屬板的下端面與陶瓷板的上端面相吻合，二者的火孔的橫截面形狀(即孔型)與大小相同(當(dāng)然也可以不同)，其火孔的位置一一對應(yīng)而連通(當(dāng)然也可以不對應(yīng)而連通)。
如圖3、圖4所示，將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成2內(nèi)由燃燒器殼體總成2定位(限位)。本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例具有面板本體1，面板本體1呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)(即它由若干個(gè)部分構(gòu)成)。面板本體1具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板11和由若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元121構(gòu)成的環(huán)形外火板12。面板本體1具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內(nèi)火板11的環(huán)形外邊沿以及每個(gè)外火板單元121的外邊沿和內(nèi)邊沿，這若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元具有相同的凹曲面形狀，位于每個(gè)外火板單元121的凹曲面底端的上述內(nèi)邊沿與內(nèi)火板11的板面相齊(每個(gè)外火板單元其外邊沿高于內(nèi)邊沿)。內(nèi)火板11為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板11a和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板11b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。每個(gè)外火板單元121均為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凹曲面形金屬板121a和帶有多個(gè)火孔的凹曲面形陶瓷板121b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的金屬板11a位于陶瓷板11b的上面，金屬板121a位于陶瓷板121b的上面，金屬板11a的下端面與陶瓷板11b的上端面相吻合，金屬板121a的下端面與陶瓷板121b的上端面相吻合。金屬板11a和陶瓷板11b的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通，金屬板121a和陶瓷板121b的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通。圖中標(biāo)記3為內(nèi)火板11與外火板12之間的進(jìn)風(fēng)口，標(biāo)記4為相鄰的兩個(gè)外火板單元121之間的用以設(shè)置分隔密封條的間隙，標(biāo)記5為金屬板121a上的多個(gè)通長的凸棱。
如圖5、圖6所示，將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成2內(nèi)由燃燒器殼體總成2定位(限位)。本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例具有面板本體1，面板本體1呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)。面板本體1具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板11和一個(gè)環(huán)形外火板12。面板本體1具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內(nèi)火板11的環(huán)形外邊沿以及外火板12的外邊沿和內(nèi)邊沿。外火板12的內(nèi)邊沿和外邊沿均與內(nèi)火板11的板面相齊，上述外火板12的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面為凸曲面。外火板12為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凸曲面形金屬板12a和帶有多個(gè)火孔的凸曲面形陶瓷板12b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)火板11為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板11a和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板11b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的金屬板11a位于陶瓷板11b的上面，金屬板12a位于陶瓷板12b的上面，金屬板11a的下端面與陶瓷板11b的上端面相吻合，金屬板12a的下端面與陶瓷板12b的上端面相吻合。金屬板11a和陶瓷板11b的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通，金屬板12a和陶瓷板12b的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通。圖中標(biāo)記3為內(nèi)火板11與外火板12之間的進(jìn)風(fēng)口。
如圖5、圖7所示，本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例與第三個(gè)實(shí)施例相近似，所不同的是外火板12的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凸曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凹曲面構(gòu)成。外火板12為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板12a和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形陶瓷板12b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。外火板12的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
如圖5、圖8所示，本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例與第三個(gè)實(shí)施例相近似，所不同的是外火板12的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凹曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凸曲面構(gòu)成。外火板12為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板12a和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形陶瓷板12b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。外火板12的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
如圖9、圖10所示，將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成2內(nèi)由燃燒器殼體總成2定位(限位)。本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施例具有面板本體1，面板本體1呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)。面板本體1具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板11和由若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元121構(gòu)成的環(huán)形外火板12。面板本體1具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內(nèi)火板11的環(huán)形外邊沿以及每個(gè)外火板單元121的外邊沿和內(nèi)邊沿。每個(gè)外火板單元121的外邊沿和內(nèi)邊沿均與內(nèi)火板11的板面相齊。每個(gè)外火板單元121的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面為(相同的)凸曲面。每個(gè)外火板單元121均為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凸曲面形金屬板121a和帶有多個(gè)火孔的凸曲面形陶瓷板121b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)火板1為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板11a和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板11b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的金屬板11a位于陶瓷板11b的上面，金屬板121a位于陶瓷板121b的上面，金屬板11a的下端面與陶瓷板11b的上端面相吻合，金屬板121a的下端面與陶瓷板121b的上端面相吻合。金屬板11a和陶瓷板11b的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通，金屬板121a和陶瓷板121b的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通。圖中標(biāo)記3為內(nèi)火板11與外火板12之間的進(jìn)風(fēng)口，標(biāo)記4為相鄰的兩個(gè)外火板單元121之間的用以設(shè)置分隔密封條的間隙。
如圖9、圖11所示，本發(fā)明的第七個(gè)實(shí)施例與第六個(gè)實(shí)施例相近似，所不同的是外火板單元121的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凸曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凹曲面構(gòu)成。外火板單元121為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板121a和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形陶瓷板121b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。外火板單元121的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
如圖9、圖12所示，本發(fā)明的第八個(gè)實(shí)施例與第六個(gè)實(shí)施例相近似，所不同的是外火板單元121的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凹曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凸曲面構(gòu)成。外火板單元121為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板121a和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形陶瓷板121b的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。外火板單元121的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
上述實(shí)施例中，燃燒器殼體總成為已有技術(shù)，燃燒器殼體總成可以含有燃燒器殼體和使面板本體與其混氣室緊固于一起的外防護(hù)圈；燃燒器殼體總成還可以含有燃燒器殼體和使內(nèi)火板、外火板與各自的混氣室緊固于一起的內(nèi)、外防護(hù)圈。燃燒器殼體總成還可以采用其它結(jié)構(gòu)。金屬板和陶瓷板的火孔的橫截面形狀(即孔型)為圓形或者方形或者三角形或者正六邊形，還可以為其它形狀。二者的火孔的橫截面形狀與大小也可以不同，其火孔的位置也可以不對應(yīng)而連通。金屬板和陶瓷板的厚度之比為1∶9或者2∶8或者3∶7，還可以為其它比例。面板本體的總厚度可以為3～30毫米。陶瓷板使用的原料可以為堇青石陶瓷、鈦酸鋁陶瓷、莫來石陶瓷等硬質(zhì)陶瓷原料。金屬板使用的原料可以為鎳合金。金屬板的制作方法可以采用鍛壓、鑄造、焊接等加工方法。
上述實(shí)施例只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明，而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書給出了本發(fā)明的范圍，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。如第一個(gè)實(shí)施例中，面板本體還可以為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凸起(或者凹下)的圓形金屬板和帶有多個(gè)火孔的凸起(或者凹下)的圓形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。如第二個(gè)實(shí)施例中，面板本體還可以具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板和一個(gè)環(huán)形外火板，此結(jié)構(gòu)未給出視圖，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內(nèi)火板的環(huán)形外邊沿以及外火板的外邊沿和內(nèi)邊沿，外火板具有凹曲面形狀，位于外火板的凹曲面底端的上述內(nèi)邊沿與內(nèi)火板的板面相齊。內(nèi)火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。外火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凹曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的凹曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的金屬板位于陶瓷板的上面，金屬板的下端面與陶瓷板的上端面相吻合。金屬板和陶瓷板的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通。還如第三個(gè)實(shí)施例中，上述外火板的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面也可以為凹曲面，此結(jié)構(gòu)未給出視圖，外火板為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凹曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的凹曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。又如第六個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)外火板單元的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面可以為(相同的)凹曲面，此結(jié)構(gòu)未給出視圖，每個(gè)外火板單元均為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凹曲面形金屬板和帶有多個(gè)火孔的凹曲面形陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。再如上述實(shí)施例中，內(nèi)火板的形狀并不僅限于扁平圓形，也可以為凹曲面或凸曲面形，還可以為其它形狀，此結(jié)構(gòu)未給出視圖。另如上述實(shí)施例中，面板本體可以為圓形或者方形，還可以為其它形狀，金屬板的下端面與陶瓷板的上端面相吻合的結(jié)構(gòu)并不僅限于在結(jié)合(接合)處其結(jié)合面(接合面)相同，也可以互補(bǔ)，此結(jié)構(gòu)未給出視圖。
權(quán)利要求
1.一種紅外線燃燒器用的燃燒面板，具有面板本體，面板本體呈一個(gè)整體結(jié)構(gòu)或者呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，其特征在于所述的面板本體(1)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的金屬板和帶有多個(gè)火孔的陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述的金屬板位于陶瓷板的上面，金屬板的下端面與陶瓷板的上端面相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒面板，其特征在于上述金屬板和陶瓷板的火孔的橫截面形狀與大小相同，且其火孔的位置一一對應(yīng)而連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1)呈一個(gè)圓形整體結(jié)構(gòu)，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣為面板本體的環(huán)形外邊沿，面板本體(1)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板(1a)和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板(1b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1)呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體(1)具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板(11)和由若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元(121)構(gòu)成的環(huán)形外火板(12)，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內(nèi)火板(11)的環(huán)形外邊沿以及每個(gè)外火板單元(121)的外邊沿和內(nèi)邊沿，這若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元具有相同的凹曲面形狀，位于每個(gè)外火板單元(121)的凹曲面底端的上述內(nèi)邊沿與內(nèi)火板(11)的板面相齊，內(nèi)火板(11)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板(11a)和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板(11b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，每個(gè)外火板單元(121)均為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凹曲面形金屬板(121a)和帶有多個(gè)火孔的凹曲面形陶瓷板(121b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1)呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體(1)具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板(11)和一個(gè)環(huán)形外火板(12)，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內(nèi)火板(11)的環(huán)形外邊沿以及外火板(12)的外邊沿和內(nèi)邊沿，外火板(12)的外邊沿和內(nèi)邊沿均與內(nèi)火板(11)的板面相齊，內(nèi)火板(11)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板(11a)和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板(11b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外火板(12)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的金屬板(12a)和帶有多個(gè)火孔的陶瓷板(12b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1)呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體(1)具有一個(gè)扁平圓形內(nèi)火板(11)和由若干個(gè)相互獨(dú)立的外火板單元(121)構(gòu)成的環(huán)形外火板(12)，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內(nèi)火板(11)的環(huán)形外邊沿以及每個(gè)外火板單元(121)的外邊沿和內(nèi)邊沿，每個(gè)外火板單元(121)的外邊沿和內(nèi)邊沿均與內(nèi)火板(11)的板面相齊，內(nèi)火板(11)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的扁平圓形金屬板(11a)和帶有多個(gè)火孔的扁平圓形陶瓷板(11b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外火板單元(121)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的金屬板(121a)和帶有多個(gè)火孔的陶瓷板(121b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒面板，其特征在于上述外火板(12)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面為凸曲面，外火板(12)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凸曲面形金屬板(12a)和帶有多個(gè)火孔的凸曲面形陶瓷板(12b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板(12)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凸曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凹曲面構(gòu)成，外火板(12)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板(12a)和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形陶瓷板(12b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板(12)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凹曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凸曲面構(gòu)成，外火板(12)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板(12a)和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形陶瓷板(12b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒面板，其特征在于上述外火板單元(121)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面為凸曲面，外火板單元(121)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的凸曲面形金屬板(121a)和帶有多個(gè)火孔的凸曲面形陶瓷板(121b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板單元(121)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凸曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凹曲面構(gòu)成，外火板單元(121)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板(121a)和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凸曲面形與凹曲面形陶瓷板(121b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者上述外火板單元(121)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凹曲面和位于該板面內(nèi)環(huán)的凸曲面構(gòu)成，外火板單元(121)為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板(121a)和帶有多個(gè)火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內(nèi)環(huán)的凹曲面形與凸曲面形陶瓷板(121b)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒面板，其特征在于上述外火板(12)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由上述凹曲面和凸曲面構(gòu)成，外火板(12)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒面板，其特征在于上述外火板單元(121)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面由上述凹曲面和凸曲面構(gòu)成，外火板單元(121)的內(nèi)邊沿和外邊沿之間的板面在經(jīng)過內(nèi)火板的回轉(zhuǎn)軸線的任一剖面內(nèi)的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個(gè)分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒面板，其特征在于上述金屬板和陶瓷板的火孔的橫截面形狀為圓形或者方形或者三角形或者正六邊形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒面板，其特征在于上述金屬板和陶瓷板的厚度之比為1∶9或者2∶8或者3∶7。
全文摘要
一種紅外線燃燒器用的燃燒面板，具有面板本體，面板本體呈一個(gè)整體結(jié)構(gòu)或者呈若干個(gè)分體結(jié)構(gòu)，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，其特點(diǎn)是所述的面板本體為疊放于一起的帶有多個(gè)火孔的金屬板和帶有多個(gè)火孔的陶瓷板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述的金屬板位于陶瓷板的上面，金屬板的下端面與陶瓷板的上端面相吻合。本發(fā)明的燃燒面板其燃燒面是在金屬板的表面上，從而降低了陶瓷板表面的溫度，減小了陶瓷板燃燒時(shí)的熱應(yīng)力，提高了燃燒面板的使用壽命，同時(shí)能有效地避免發(fā)生回火現(xiàn)象，增加了燃燒面板穩(wěn)定燃燒的范圍，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，熱效率高。
文檔編號F24C15/00GK1776297SQ20051004810
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者馬金全 申請人:馬金全