專利名稱：一種風(fēng)筒式烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，尤其是一種風(fēng)筒式烘干機(jī)，它主要適用于各種藥材、農(nóng)產(chǎn)品、食品、水產(chǎn)品的烘干作業(yè)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有風(fēng)筒式烘干機(jī)，如中國(guó)專利號(hào)為91209731.0的發(fā)明創(chuàng)造，該申請(qǐng)案中公開了一種旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其主要構(gòu)成主要由空心的滾筒、驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置、用于通熱氣用的中空的空心軸，工作時(shí)被干燥的物料放置于滾筒內(nèi)由于滾筒的滾動(dòng)而使物料相互的摩擦，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，干燥的熱空氣經(jīng)過中空的空心軸對(duì)位于滾筒內(nèi)物料進(jìn)行干燥。其不足之處是連續(xù)作業(yè)效果差、熱效率低從而導(dǎo)致烘干物料的效率低、耗能高等技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題是旨在克服上述技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且排風(fēng)均勻、利用熱效率高、連續(xù)作業(yè)效果好、生產(chǎn)效率高的風(fēng)筒式烘干機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該種風(fēng)筒烘干機(jī)，主要包括機(jī)架、設(shè)置有導(dǎo)流板的滾筒、熱風(fēng)分配器、進(jìn)料口、出料口、滾筒驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置、電器控制箱和熱風(fēng)源輸送裝置，熱風(fēng)分配器位于滾筒內(nèi)，且與熱風(fēng)源輸送裝置相連接，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的熱風(fēng)分配器由若干通風(fēng)管組成的，熱風(fēng)分配器呈塔狀，且熱風(fēng)分配器分為兩層，其一層上設(shè)置有吸濕管，另一層上設(shè)置有熱風(fēng)出口。
本實(shí)用新型所述的滾筒上的設(shè)置有若干排導(dǎo)流板，滾筒兩端的導(dǎo)流板與滾筒所呈導(dǎo)流角大于滾筒中間的導(dǎo)流板與滾筒所呈導(dǎo)流角，且滾筒兩端導(dǎo)流板分布相比于中間導(dǎo)流板分布較密。
本實(shí)用新型所述的滾筒上的設(shè)置有六排導(dǎo)流板，且滾筒兩端的導(dǎo)流板與滾筒間的導(dǎo)流角大致為45度角，而且分布較密；滾筒中間的導(dǎo)流板與滾筒導(dǎo)流角大致為30度角，相比于兩端分布較疏。
本實(shí)用新型所述的滾筒上還設(shè)置有除塵設(shè)備。
本實(shí)用新型所述的滾筒的進(jìn)料端還設(shè)置有檔圈。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的技術(shù)效果由于熱風(fēng)分配器由若干通風(fēng)管組成的，且通風(fēng)管從靠近燃燒器端的附近呈階梯狀分布，將通風(fēng)管逐步縮小，通過減小截面積來保證排風(fēng)均勻；此外，物料在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，并經(jīng)滾筒的連續(xù)翻動(dòng)，通過幾個(gè)因素保證了物料烘干效果好，單位產(chǎn)量的設(shè)備體積小，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合高溫或低溫干燥，同時(shí)在干燥過程中不殘留物料或漏料，滾筒的清理也極為方便，既適合小批量多品種物料的干燥，也適合大批量物料的干燥。另外該設(shè)備連續(xù)作業(yè)性能好，自動(dòng)化程度高，尤其是一種中藥材干燥最為理想的設(shè)備。


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型實(shí)施例中的熱風(fēng)源輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1中的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5本實(shí)用新型實(shí)施例中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖(未展開時(shí))。
圖6本實(shí)用新型實(shí)施例中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖(展開時(shí))。
圖7本實(shí)用新型實(shí)施例中熱風(fēng)分配器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中的C向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖3-圖6，本實(shí)施例主要由裝有導(dǎo)流板23的滾筒2、熱風(fēng)分配器I、進(jìn)料口1、出料口7、機(jī)架4、滾筒驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置II、電器控制箱13組成和熱風(fēng)源輸送裝置III組成。機(jī)架4為中空的剛性的框架，機(jī)架4上還設(shè)置有若干門5。滾筒2設(shè)置在機(jī)架4內(nèi)部，進(jìn)料斗1安裝靠近在滾筒2的前端位置上的機(jī)架4，出料斗7設(shè)置在滾筒2的末端機(jī)架4上。滾筒驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置II主要由前托輪軸組件16、后托輪軸組件19、電動(dòng)機(jī)18和減速器17組成，前托輪軸組件16、后托輪軸組件19分別設(shè)置在滾輪2下方前部和后部，電動(dòng)機(jī)18通過減速器17分別與前托輪軸組件16、后托輪軸組件19相連，通過電動(dòng)機(jī)18便可對(duì)滾筒2進(jìn)行無極調(diào)速。熱風(fēng)分配器I設(shè)置在滾筒2的內(nèi)部，其一端通過連接法蘭8與熱風(fēng)源輸送裝置III相連接。電器控制箱13由用于控制溫度測(cè)量元件和各種控制電器等成套設(shè)備的自動(dòng)控制。機(jī)架上還設(shè)置有一除塵設(shè)備，且除塵設(shè)備與滾筒相連接，通過除塵設(shè)備可以除去干燥過程中的灰塵，及時(shí)帶走干燥筒內(nèi)的水份。
參見圖2，在本實(shí)施例中熱風(fēng)源輸送裝置為可燃油或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、其中燃油或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐由燃燒器12、螺旋板換熱器、吹風(fēng)機(jī)11、進(jìn)風(fēng)口9等組成，用于提供適合烘干需要的熱風(fēng)。燃燒室上端設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)11和進(jìn)風(fēng)口9，其一端還設(shè)置有燃燒器12。
參見圖5、圖6，滾筒2內(nèi)焊有若干排導(dǎo)流板23，在本實(shí)施例中設(shè)置有六排，在工作過程中導(dǎo)流板23對(duì)物料起推進(jìn)作用。導(dǎo)流板23與滾筒2之間還設(shè)置有導(dǎo)流角α，導(dǎo)流角α是指導(dǎo)流板在滾筒內(nèi)壁上投影與滾筒的軸心線間的夾角。滾筒2兩端的導(dǎo)流板23與滾筒2成的導(dǎo)流角α大致為45度角，而且分布較密；滾筒中間的導(dǎo)流板與滾筒成的導(dǎo)流角α大致為30度角，分布比滾筒兩端疏，這樣排布的原因是防止進(jìn)料端物料堆積而導(dǎo)致的產(chǎn)量低，漏料等問題，可以提高進(jìn)料出料速度。中間導(dǎo)流板23設(shè)置的導(dǎo)流角α角度小，分布疏，可以使物料在滾筒2內(nèi)干燥的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，有利于物料的干燥。而且工作時(shí)滾筒2不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料也不停的滾動(dòng)，相當(dāng)于一個(gè)攪拌作用，有利于水分的揮發(fā)和干燥的均勻，提高了干燥效率。在本實(shí)施例中，滾筒2的進(jìn)料端裝有檔圈20，可以有效的防止物料在進(jìn)料時(shí)的漏料。
參見圖7、圖8，在本實(shí)施例中，熱風(fēng)分配器I分為兩上、下層6-1、6-2，上層6-1設(shè)置有吸濕管31，通過吸濕管31跟外界的排濕風(fēng)機(jī)相通，通過排濕風(fēng)機(jī)的作用，將滾筒2內(nèi)濕度較大的濕氣抽走。下層6-2設(shè)置有熱風(fēng)口33，通過該熱風(fēng)口33跟熱風(fēng)源輸送裝置中的燃燒器12相連，燃燒器12開始工作后，通過風(fēng)機(jī)11作用將干燥的熱空氣送到滾筒體2內(nèi)。熱風(fēng)分配器I主要由若干級(jí)通風(fēng)管24、25、26、27、28、29從大到小依次連接組成，使得其呈階梯狀分布，整個(gè)形狀呈塔狀。每相鄰的兩個(gè)通風(fēng)管之間還設(shè)置有密封墊30，保證兩者間密封。由于靠近熱風(fēng)源輸送裝置III中的燃燒器12端的通風(fēng)管附近熱風(fēng)壓力較大，遠(yuǎn)離端風(fēng)壓小，熱風(fēng)分配器I呈階梯狀分布可使排風(fēng)均勻，因此將熱風(fēng)分配器I逐步縮小，通過減小截面積來保證排風(fēng)均勻。熱風(fēng)分配器I上還設(shè)置有溫控儀接頭。
該烘干機(jī)工作時(shí)燃燒器12中的油在燃燒室10中燃燒產(chǎn)生大量的熱量，由進(jìn)風(fēng)口9吸入的冷空氣在燃燒室10內(nèi)與燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換，熱交換完成后，燃燒廢氣通過吹風(fēng)機(jī)11排出。而剛得到熱量的熱空氣通過連接法蘭進(jìn)入烘干箱再通過熱風(fēng)分配器排入筒體內(nèi)。另一方面，物料從進(jìn)料口1進(jìn)入滾筒2內(nèi)，物料在裝有導(dǎo)流板23的滾筒2內(nèi)時(shí)，滾筒2旋轉(zhuǎn)，物料在翻滾的同時(shí)被導(dǎo)流板23向前推動(dòng)，由熱風(fēng)源輸送裝置III產(chǎn)生的干熱空氣經(jīng)熱風(fēng)分配器I與物料進(jìn)行濕、熱交換，物料被干熱空氣帶走的水份而被干燥，被干燥的物料經(jīng)振動(dòng)送料機(jī)送出烘干機(jī)。連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，物料在滾筒2內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，并經(jīng)滾筒2的連續(xù)翻動(dòng)，烘干效果好，單位產(chǎn)量的設(shè)備體積小，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合高溫或低溫干燥，同時(shí)在干燥過程中不殘留物料或漏料，滾筒2的清理也極為方便，既適合小批量多品種物料的干燥，也適合大批量物料的干燥，尤其是一種對(duì)中藥材干燥效果十分理想的設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)筒烘干機(jī)，主要包括機(jī)架、設(shè)置有導(dǎo)流板的滾筒、熱風(fēng)分配器、進(jìn)料口、出料口、滾筒驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置、電器控制箱和熱風(fēng)源輸送裝置，熱風(fēng)分配器位于滾筒內(nèi)，且與熱風(fēng)源輸送裝置相連接，其特征在于所述的熱風(fēng)分配器由若干通風(fēng)管組成的，熱風(fēng)分配器呈塔狀，且熱風(fēng)分配器分為兩層，其一層上設(shè)置有吸濕管，另一層上設(shè)置有熱風(fēng)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)筒烘干機(jī)，其特征在于所述的滾筒上的設(shè)置有若干排導(dǎo)流板，滾筒兩端的導(dǎo)流板與滾筒所呈導(dǎo)流角大于滾筒中間的導(dǎo)流板與滾筒所呈導(dǎo)流角，且滾筒兩端導(dǎo)流板分布相比于中間導(dǎo)流板分布較密。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)筒烘干機(jī)，其特征在于所述的滾筒上的設(shè)置有六排導(dǎo)流板，且滾筒兩端的導(dǎo)流板與滾筒間的導(dǎo)流角大致為45度角，而且分布較密；滾筒中間的導(dǎo)流板與滾筒導(dǎo)流角大致為30度角，相比于兩端分布較疏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)筒烘干機(jī)，其特征在于所述的滾筒上還設(shè)置有除塵設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種風(fēng)筒烘干機(jī)，其特征在于所述的滾筒的進(jìn)料端還設(shè)置有檔圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，尤其是一種風(fēng)筒式烘干機(jī)，它主要適用于各種藥材、農(nóng)產(chǎn)品、食品、水產(chǎn)品的烘干作業(yè)。它包括機(jī)架、設(shè)置有導(dǎo)流板的滾筒、熱風(fēng)分配器、進(jìn)料口、出料口、滾筒驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置、電器控制箱和熱風(fēng)源輸送裝置，熱風(fēng)分配器位于滾筒內(nèi)，且與熱風(fēng)源輸送裝置相連接，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的熱風(fēng)分配器由若干通風(fēng)管組成的，熱風(fēng)分配器呈塔狀，且熱風(fēng)分配器分為兩層，其一層上設(shè)置有吸濕管，另一層上設(shè)置有熱風(fēng)出口。具有以下優(yōu)點(diǎn)由于熱風(fēng)分配器由若干通風(fēng)管組成的，且通風(fēng)管從靠近燃燒器端的附近呈階梯狀分布，將通風(fēng)管逐步縮小，通過減小截面積來保證排風(fēng)均勻；烘干效果好，單位產(chǎn)量的設(shè)備體積小，適合高溫或低溫干燥。
文檔編號(hào)F26B11/00GK2735263SQ20042009317
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者肖杰明 申請(qǐng)人:肖杰明