專利名稱：一種燃?xì)庠罹呷紵骰鼗饳z測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠罹叩幕鼗饳z測裝置，特別涉及一種燃?xì)庠罹呷紵鞯幕鼗饳z測裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的燃?xì)庠罹甙凑宅F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《GB16914-1997》的要求，大都具有意外熄火保護(hù)裝置，現(xiàn)有的燃?xì)庠罹咭馔庀ɑ鸨Ｗo(hù)裝置按結(jié)構(gòu)來區(qū)別可分為兩大類，即熱電偶—電磁閥方式與離子感應(yīng)—自吸電磁閥方式。公知的熱電偶—電磁閥方式意外熄火保護(hù)裝置，由脈沖點(diǎn)火電路、熱電偶、電磁閥組成；而公知的離子感應(yīng)—自吸電磁閥方式意外熄火保護(hù)裝置則由脈沖點(diǎn)火電路、離子感應(yīng)檢測電路、電磁閥驅(qū)動控制電路、自吸電磁閥等組成，兩種結(jié)構(gòu)方式都能保證燃?xì)庠罹咴诔霈F(xiàn)意外熄火時及時關(guān)閉燃?xì)?，但是這些燃?xì)庠罹叩娜紵鞫紱]有回火檢測裝置與保護(hù)裝置，燃?xì)庠罹咴邳c(diǎn)火或燃燒的過程中，很容易因燃?xì)馀c空氣混合比例不當(dāng)或燃燒器的分火孔阻塞而產(chǎn)生回火，發(fā)生回火時，燃?xì)庠谠罹呷紵鞯娜細(xì)鈬娮炜诩耙涔苤腥紵?，使燃?xì)鈬娮旒叭紵饕涔墚a(chǎn)生過熱，極易損壞燃?xì)庠罹?，?yán)重時還會引起燃?xì)庠罹叩谋ǎ捎诎l(fā)生回火時燃燒器的分火孔仍有火焰噴出，再加上燃燒器引射管處于燃?xì)庠罹叩拿姘逡韵?，故回火現(xiàn)象一般不容易被發(fā)現(xiàn)，同時，由于產(chǎn)品的不斷更新，大量新穎美觀的嵌入式燃?xì)庠罹咧饾u進(jìn)入家庭，而嵌入式燃?xì)庠罹叩脑O(shè)計本生又要求產(chǎn)品向超薄型、密閉化的方向發(fā)展，這樣的設(shè)計使得燃燒器引射管所處的空間更為狹小，這無疑又加劇了燃燒器回火所帶來的危害，危及使用安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有燃?xì)庠罹咴诔霈F(xiàn)回火后易引發(fā)事故的隱患，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)庠罹呷紵骰鼗饳z測裝置，它能與公知的燃?xì)庠罹呖刂齐娐愤M(jìn)行配合，在燃?xì)庠罹哒９ぷ鲿r，對灶具的燃?xì)鈬娮旒叭紵饕涔苓M(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)回火，立即輸出電信號控制電磁閥切斷燃?xì)?，達(dá)到回火保護(hù)的目的，從而避免了因此而引發(fā)的事故。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在公知的燃?xì)庠罹叩目刂齐娐分校ㄩ_關(guān)、脈沖點(diǎn)火電路、離子感應(yīng)(或熱電偶)意外熄火保護(hù)電路、燃?xì)怆姶砰y等，其特征在于在燃燒器引射管的前端靠近燃?xì)鈬娮焯?，緊貼燃燒器引射管外壁設(shè)置一只溫度控制器或溫度傳感器，利用感知燃燒器出現(xiàn)回火時，引射管的溫度變化而產(chǎn)生的電信號，通過燃?xì)庠罹叩目刂齐娐啡タ刂迫細(xì)怆姶砰y的關(guān)閉。
由于燃燒器引射管前端連接著燃?xì)鈬娮炫c一次空氣的進(jìn)口，管內(nèi)有流動的氣體散熱，所以燃?xì)庠罹咴谡Ｈ紵龝r此處的溫升不會太高，基本在一個定值范圍，一旦發(fā)生回火，燃?xì)庠趪娮炜诩叭紵饕涔軆?nèi)燃燒，這時燃燒器引射管前端的溫度會急劇大幅度的升高，因此可以利用溫度控制器或溫度傳感器對此溫度的反應(yīng)，通過燃?xì)庠罹叩目刂齐娐啡タ刂迫細(xì)怆姶砰y的關(guān)閉，達(dá)到燃燒器回火保護(hù)的目的。
所述的溫度控制器，是金屬應(yīng)變片型長開或長閉自動復(fù)位式溫度控制器，或采用雙金屬材料的長開型或長閉型自動復(fù)位式溫度控制器，該溫度控制器的工作原理是當(dāng)它周圍的環(huán)境溫度升高一旦達(dá)到或高于臨界點(diǎn)時其工作狀態(tài)會發(fā)生變化，由原來的長開狀態(tài)變化為長閉狀態(tài)，或由原來的長閉狀態(tài)變化為長開狀態(tài)，當(dāng)它周圍的環(huán)境溫度低于臨界點(diǎn)時，溫度控制器便自動復(fù)位恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)。對于長閉型溫度控制器來說，由于在溫度低于其動作臨界點(diǎn)時長閉觸點(diǎn)接通，相當(dāng)于一根導(dǎo)線，因此在不對公知的控制電路做任何改動的情況下，可以將它串接于控制電路里離子感應(yīng)控制信號的傳遞電路中，如檢測針與離子感應(yīng)檢測電路的連線、離子感應(yīng)檢測電路、電磁閥驅(qū)動控制電路里的控制信號傳遞電路，或燃?xì)怆姶砰y的工作回路，也可以串接于控制電路的供電回路中，或開關(guān)電路中，當(dāng)灶具出現(xiàn)回火時，燒器引射管前端的溫度升高，超過溫控器的臨界點(diǎn)，溫度控制器的長閉觸點(diǎn)斷開，這些電路一旦出現(xiàn)斷路，便可實(shí)現(xiàn)對電磁閥的關(guān)閉，當(dāng)溫度降低時，溫度控制器的觸點(diǎn)自動復(fù)位以保證下一次灶具的正常工作；對于長開型溫度控制器來說，由于其開關(guān)工作狀態(tài)與長閉型相反，因此，在不對公知的控制電路做任何改動的情況下，可以將它短接于控制電路里離子感應(yīng)控制信號的傳遞電路中，如離子感應(yīng)檢測電路、電磁閥驅(qū)動控制電路里的控制信號傳遞電路等，在接入時，如果接入點(diǎn)的控制信號為高電平時，則將溫度控制器連接于接入點(diǎn)與地線之間，如果接入點(diǎn)的控制信號為低電平時則將溫度控制器連接于接入點(diǎn)與電源之間，當(dāng)灶具出現(xiàn)回火，燒器引射管前端的溫度升高，超過溫控器的臨界點(diǎn)，溫度控制器的長開觸點(diǎn)接通，通過短路控制信號，同樣可實(shí)現(xiàn)對電磁閥的關(guān)閉，達(dá)到燃燒器回火保護(hù)的目的，當(dāng)溫度降低時，溫度控制器的觸點(diǎn)自動復(fù)位以保證下一次灶具的正常工作。
對于公知的采用熱電偶—電磁閥熄火保護(hù)結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠罹?，可以使用長閉型自動復(fù)位式溫度控制器，該長閉型溫度控制器串接于熱電偶與燃?xì)怆姶砰y連接的回路中，一旦灶具出現(xiàn)回火，燒器引射管前端的溫度升高，超過溫控器的臨界點(diǎn)，溫度控制器的長閉觸點(diǎn)斷開，切斷電磁閥的工作電流使電磁閥關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)回火保護(hù)，當(dāng)溫度降低時溫度控制器的長閉觸點(diǎn)自動復(fù)位以保證下一次灶具的正常工作。
對于公知的采用離子感應(yīng)—自吸式電磁閥熄火保護(hù)結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠罹?，還可以將所述的溫度控制器換成溫度傳感器如半導(dǎo)體熱敏器件或正、負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻(PTC或NTC)來接入灶具控制電路，達(dá)到同樣的效果。
本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、適應(yīng)性強(qiáng)，采用溫度控制器或溫度傳感器能與多種公知的燃?xì)庠罹呖刂齐娐愤M(jìn)行配合，達(dá)到燃燒器回火檢測及回火保護(hù)的目的，從而避免了因此而引發(fā)的事故。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是溫度控制器或溫度傳感器在燃燒器引射管的安裝位置圖。
圖2是
圖1的A-A視圖。
圖3是公知的控制電路與電磁閥工作線圈連接圖。
圖4是長閉型自動復(fù)位式溫度控制器第一種接入示意圖。
圖5是長閉型自動復(fù)位式溫度控制器第二種接入示意圖。
圖6是公知的燃?xì)怆姶砰y工作線圈控制電路圖。
圖7是長閉型自動復(fù)位式溫度控制器第三種接入示意圖。
圖8是長開型自動復(fù)位式溫度控制器接入示意圖。
圖9是溫度傳感器或熱敏電阻接入示意圖。
圖10是熱電偶—電磁閥式熄火保護(hù)電路串接入長閉型自動復(fù)位式溫度控制器的示意圖。
圖中1.自動復(fù)位式溫度控制器或溫度傳感器，2.灶具燃燒器，3.燃?xì)鈬娮欤?.空氣調(diào)節(jié)片，5.燃?xì)夤埽?.電磁閥工作線圈，7.燃燒器分火器，8.熱電偶，9.開關(guān)，10.燃燒器引射管。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示在灶具燃燒器2的引射管10前端靠近燃?xì)鈬娮?處緊貼燃燒器引射管10外壁設(shè)置一只自動復(fù)位式溫度控制器1(長開或長閉型)，其自動復(fù)位式溫度控制器1的臨界點(diǎn)溫度為60℃-350℃(視燃燒器引射管的壁厚、長短、與材質(zhì)而定，管壁厚、引射管短、材質(zhì)導(dǎo)熱好的臨界點(diǎn)溫度應(yīng)選高一些，反之則選低一些)，當(dāng)燃?xì)庠罹哒Ｈ紵龝r引射管10內(nèi)由于有燃?xì)馀c流動空氣的散熱作用，此處的溫升不會太高，基本在一個定值范圍，一旦發(fā)生回火，燃?xì)庠趪娮炜诩叭紵饕涔?0內(nèi)燃燒，這時燃燒器引射管10前端的溫度會急劇大幅度的升高，超過溫控器的臨界點(diǎn)，使自動復(fù)位式溫度控制器1動作，實(shí)現(xiàn)對燃燒器回火的檢測，當(dāng)溫度低于臨界點(diǎn)時自動復(fù)位式溫度控制器1自動復(fù)位。
圖4是將長閉型自動復(fù)位式溫度控制器1串接入圖3所示公知的控制電路與電磁閥工作線圈6的連接回路中的實(shí)施例。
圖5是將長閉型自動復(fù)位式溫度控制器1串接入圖3所示公知的控制電路與開關(guān)9的回路中的實(shí)施例。
圖7是將長閉型自動復(fù)位式溫度控制器1串接入圖6所示公知的燃?xì)怆姶砰y工作線圈驅(qū)動電路里的控制信號輸入回路中的實(shí)施例。
圖10是將長閉型自動復(fù)位式溫度控制器1接入熱電偶8—電磁閥工作線圈6回路中的實(shí)施例。
在圖4、圖5、圖7、
圖10的實(shí)施例中，一旦燃?xì)庠罹甙l(fā)生回火，燃燒器引射管前端的溫度急劇大幅度的升高，超過溫控器的臨界點(diǎn)，使長閉型自動復(fù)位式溫度控制器1動作，長閉觸點(diǎn)斷開，關(guān)閉燃?xì)怆姶砰y實(shí)現(xiàn)對燃燒器回火保護(hù)，當(dāng)溫度低于臨界點(diǎn)時溫度控制器自動復(fù)位。
圖8是將長開型自動復(fù)位式溫度控制器1短接入圖6所示公知的燃?xì)怆姶砰y工作線圈驅(qū)動電路里的控制信號輸入回路中的實(shí)施例；當(dāng)燃?xì)庠罹甙l(fā)生回火，燃燒器引射管前端的溫度急劇大幅度的升高，超過溫控器的臨界點(diǎn)，使長開型自動復(fù)位式溫度控制器1動作，長開觸點(diǎn)接通，將燃?xì)怆姶砰y工作線圈驅(qū)動電路中的控制信號輸入端短路，關(guān)閉燃?xì)怆姶砰y實(shí)現(xiàn)對燃燒器回火保護(hù)，當(dāng)溫度低于臨界點(diǎn)時溫度控制器自動復(fù)位。
圖9是將溫度傳感器如半導(dǎo)體熱敏器件或負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻(NTC)1接入如圖6所示的，公知的燃?xì)怆姶砰y工作線圈驅(qū)動電路里的控制信號輸入回路中的實(shí)施例當(dāng)燃?xì)庠罹甙l(fā)生回火，燃燒器引射管前端的溫度急劇大幅度的升高，溫度傳感器如半導(dǎo)體熱敏器件或熱敏電阻(NTC)1兩端電阻降低，將燃?xì)怆姶砰y工作線圈驅(qū)動電路中的控制信號輸入端短路，從而關(guān)閉燃?xì)怆姶砰y實(shí)現(xiàn)了對燃燒器回火保護(hù)；如果感溫元件采用正溫度系數(shù)熱敏電阻(PTC)時，可將圖中的溫度傳感器1與下偏置電阻R位置對調(diào)，同樣可實(shí)現(xiàn)控制功能。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庠罹呷紵骰鼗饳z測裝置，在燃?xì)庠罹叩目刂齐娐分?，包括脈沖點(diǎn)火電路、離子感應(yīng)或熱電偶意外熄火保護(hù)電路、燃?xì)怆姶砰y等，其特征在于在燃燒器引射管的前端靠近燃?xì)鈬娮焯帲o貼引射管外壁設(shè)置一只溫度控制器或溫度傳感器，利用感知燃燒器出現(xiàn)回火時，引射管的溫度變化而產(chǎn)生的電信號，通過燃?xì)庠罹叩目刂齐娐啡タ刂迫細(xì)怆姶砰y的關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)庠罹呷紵骰鼗饳z測裝置，其特征是所述的溫度控制器，是溫度應(yīng)變片型長開或長閉自動復(fù)位式溫度控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)庠罹呷紵骰鼗饳z測裝置，其特征是所述的溫度控制器，是雙金屬材料的長開型或長閉型自動復(fù)位式溫度控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)庠罹呷紵骰鼗饳z測裝置，其特征是所述的溫度傳感器，是半導(dǎo)體溫度傳感器或熱敏電阻。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種燃?xì)庠罹呷紵骰鼗饳z測裝置，在公知的燃?xì)庠罹叩目刂齐娐分校}沖點(diǎn)火電路、離子感應(yīng)(或熱電偶)熄火保護(hù)電路、燃?xì)怆姶砰y等，其特征在于在燃燒器引射管的前端靠近燃?xì)鈬娮焯?，緊貼燃燒器引射管外壁設(shè)置一只溫度控制器，或溫度傳感器，利用感知燃燒器出現(xiàn)回火時引射管的溫度變化而產(chǎn)生的控制信號，通過燃?xì)庠罹叩目刂齐娐啡タ刂迫細(xì)怆姶砰y的關(guān)閉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、適應(yīng)性強(qiáng)，采用溫度控制器或溫度傳感器能與多種公知的燃?xì)庠罹呖刂齐娐愤M(jìn)行配合，達(dá)到燃燒器回火檢測及回火保護(hù)的目的，從而避免了因此而引發(fā)的事故。
文檔編號F24C3/12GK2932140SQ20042008967
公開日2007年8月8日 申請日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者肖云生 申請人:肖云生