專利名稱：燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)軟磁鐵氧體的推板窯爐，屬磁性材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景燒結(jié)軟磁鐵氧體所用推板窯按所使用能源分可分為電窯和燃料窯，現(xiàn)有技術(shù)中燃料窯使用的燃料為油或氣，我國(guó)的油氣資源貧乏，油氣價(jià)格較高，使得軟磁鐵氧體的燒結(jié)成本較高；油氣窯燃燒的煙氣直接加熱產(chǎn)品，煙氣中的灰分污染產(chǎn)品，油氣燃燒消耗氧氣會(huì)造成產(chǎn)品燒結(jié)缺氧；油氣窯在窯的升溫和保溫段設(shè)有很多燃燒器和燃燒室，以加熱產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的燒結(jié)軟磁鐵氧體所用燃料為油或氣，使得軟磁鐵氧體的燒結(jié)成本較高，油氣窯燃燒的煙氣直接加熱產(chǎn)品，煙氣中的灰分污染產(chǎn)品，油氣燃燒消耗氧氣會(huì)造成產(chǎn)品燒結(jié)缺氧，油氣窯在窯的升溫和保溫段設(shè)有很多燃燒器和燃燒室，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等問題，提供了一種設(shè)計(jì)合理，燃料成本低，不會(huì)造成灰分污染和缺氧問題，可燒高質(zhì)量產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括窯體，設(shè)于窯體內(nèi)由窯腔板構(gòu)成的窯腔，設(shè)于窯腔內(nèi)的推板，和與推板關(guān)聯(lián)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的窯體下部設(shè)有可燒煤的燃燒室，煙氣導(dǎo)流隔墻板把窯爐分隔成加熱段和降溫段，所述的燃燒室與加熱段內(nèi)錯(cuò)落設(shè)置的上隔板和下隔板構(gòu)成的煙氣道相連。其中，本實(shí)用新型只在保溫段設(shè)有一對(duì)或兩對(duì)燃燒室，用煙氣余熱加熱升溫段產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高；我國(guó)煤炭資源豐富而油氣資源貧乏，煤炭比油氣價(jià)格低很多，使用本技術(shù)可降低燒結(jié)軟磁鐵氧體的成本；窯腔板把煙氣和產(chǎn)品隔開，不會(huì)造成灰分污染和缺氧問題，可燒高質(zhì)量產(chǎn)品。在窯體下部設(shè)置燃煤的燃燒室，利用煤作為加熱能源，降低了燒結(jié)成本，同時(shí)利用煤燃燒產(chǎn)生的煙氣作為加熱介質(zhì)，流動(dòng)性好，可對(duì)被燒結(jié)物料均勻加熱，提高了產(chǎn)品的一致性；導(dǎo)流隔墻板可使燃燒室產(chǎn)生的煙氣往升溫段通；上隔板能使煙氣往下走，和上隔板相鄰的下隔板則使得煙氣在窯體內(nèi)往上走，通過上隔板和下隔板強(qiáng)迫煙氣在窯體依次往上和往下走，使煙氣能均勻地走遍整個(gè)窯體的各個(gè)部分，使置于上部窯腔里的產(chǎn)品和下部窯腔里的產(chǎn)品受熱均勻，很好地保證了產(chǎn)品的一致性，且能耗較低。
作為優(yōu)選，所述的燃燒室與窯體進(jìn)口的距離為窯體總長(zhǎng)度的11/20-13/20；所述的窯體升溫段的低溫區(qū)域設(shè)有1--6組排膠通道，所述的排膠通道與窯腔貫通，其離窯進(jìn)口最遠(yuǎn)的一組排膠通道與窯體進(jìn)口的距離為窯體總長(zhǎng)度的3/10-2/5。其中，燃燒室和排膠通道在窯體內(nèi)的設(shè)置的位置，能使被燒結(jié)的軟磁鐵氧體獲取較佳的升溫曲線和較佳的排水汽和排膠時(shí)間，使排水汽和排膠更充分，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗。
作為優(yōu)選，所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括油缸，所述的油缸的頂桿與推板相連。其中，油缸也可采用機(jī)械式推進(jìn)器，采用油缸或機(jī)械式推進(jìn)器將被燒結(jié)軟磁鐵氧體緩慢推進(jìn)窯腔內(nèi)，直至將其推到預(yù)定位置后退出推下一批被燒結(jié)軟磁鐵氧體，如此往復(fù)，使軟磁鐵氧體在燒結(jié)過程中溫度均勻上升，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的一致性。
作為優(yōu)選，所述的窯爐基礎(chǔ)為窯體壁厚的0.5-1.5倍。其中窯基礎(chǔ)得到了加厚，減少了熱損失，降低了能耗，同時(shí)提高了本實(shí)用新型的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述的上隔板和其相鄰的下隔板的距離為上隔板和其最近的上隔板距離的1/4-3/4；所述的上隔板的下端與窯體內(nèi)最下部窯腔的上窯腔板相抵，所述的下膈板與窯體內(nèi)上部窯腔的下窯腔板相抵。
作為優(yōu)選，所述的窯體接近進(jìn)口處的下部設(shè)有通孔，所述的通孔與煙囪相通，所述的窯體內(nèi)設(shè)有2-6個(gè)窯腔。
因此，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，燃料成本低，不會(huì)造成灰分污染和缺氧問題，可燒高質(zhì)量產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高等特點(diǎn)。其中，本實(shí)用新型只在保溫段設(shè)有一對(duì)或兩對(duì)燃燒室，用煙氣余熱加熱升溫段產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高；我國(guó)煤炭資源豐富而油氣資源貧乏，煤炭比油氣價(jià)格低很多，使用本技術(shù)可降低燒結(jié)軟磁鐵氧體的成本；窯腔板把煙氣和產(chǎn)品隔開，不會(huì)造成灰分污染和缺氧問題，可燒高質(zhì)量產(chǎn)品。在窯體下部設(shè)置燃煤的燃燒室，利用煤作為加熱能源，降低了燒結(jié)成本，同時(shí)利用煤燃燒產(chǎn)生的煙氣作為加熱介質(zhì)，流動(dòng)性好，可對(duì)被燒結(jié)物料均勻加熱，提高了產(chǎn)品的一致性；導(dǎo)流隔墻板可使燃燒室產(chǎn)生的煙氣往升溫段通；上隔板能使煙氣往下走，和上隔板相鄰的下隔板則使得煙氣在窯體內(nèi)往上走，通過上隔板和下隔板強(qiáng)迫煙氣在窯體依次往上和往下走，使煙氣能均勻地走遍整個(gè)窯體的各個(gè)部分，使置于上部窯腔里的產(chǎn)品和下部窯腔里的產(chǎn)品受熱均勻，很好地保證了產(chǎn)品的一致性，且能耗較低。其中，燃燒室和排膠通道在窯體內(nèi)的設(shè)置的位置，能使被燒結(jié)的軟磁鐵氧體獲取較佳的升溫曲線和較佳的排水汽和排膠時(shí)間，使排膠更充分，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗。其中，油缸也可采用機(jī)械式推進(jìn)器，采用油缸或機(jī)械式推進(jìn)器將被燒結(jié)軟磁鐵氧體緩慢推進(jìn)窯腔內(nèi)，直至將其推到預(yù)定位置后退出推下一批被燒結(jié)軟磁鐵氧體，如此往復(fù)，使軟磁鐵氧體在燒結(jié)過程中溫度均勻上升，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的一致性。其中窯基礎(chǔ)得到了加厚，減少了熱損失，降低了能耗，同時(shí)提高了本實(shí)用新型的使用壽命。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的B-B視圖；附圖3是附圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施例下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，窯體內(nèi)設(shè)有由窯腔板5構(gòu)成的4個(gè)窯腔9，窯腔內(nèi)設(shè)有推板4，推板4與推進(jìn)機(jī)構(gòu)8的油缸的頂缸相連，窯體下部設(shè)有燃燒室15，窯體由煙氣導(dǎo)流隔墻板11分隔成加熱段和降溫段，加熱段內(nèi)錯(cuò)落設(shè)置有上隔板20和下隔板21(參看圖1和圖2)。燃燒室15與窯體進(jìn)口的距離為窯體總長(zhǎng)度的3/5，其和窯體升溫段的煙氣道14相通。窯體上設(shè)有排膠通道1，排膠通道1與窯腔9貫通(參看圖3)，其與窯體進(jìn)口的距離為窯體總長(zhǎng)度的7/20。
窯爐基礎(chǔ)13為窯體壁厚的1倍，上隔板20和其相鄰的下隔板21的距離為上隔板和其最近的上隔板距離的1/2。上隔板20的下端與窯體內(nèi)最下部窯腔9的上窯腔板相抵，所述的下膈板21與窯體內(nèi)上部窯腔的下窯腔板相抵。窯體接近進(jìn)口處的下部設(shè)有通孔19，所述的通孔19與煙囪相通(參看圖1)。
窯體由窯底6，窯墻2和窯頂7以及窯頭墻12構(gòu)成，煤置于燃燒室15的爐柵17上燃燒，燃燒后的煤灰落于灰坑18內(nèi)。煤燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入窯體與窯腔的組成的空間內(nèi)，并在上隔板和下隔板的共同作用下按照箭頭方向10的軸向往窯體進(jìn)口方向流動(dòng)，利用煙氣的熱量加熱窯腔板5而使得置于窯腔內(nèi)的被裝燒的軟磁鐵氧體磁芯3得以燒結(jié)(參看圖1、圖2和圖3)。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，包括窯體，設(shè)于窯體內(nèi)由窯腔板(5)構(gòu)成的窯腔(9)，設(shè)于窯腔內(nèi)的推板(4)，和與推板(4)關(guān)聯(lián)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)(8)，其特征在于所述的窯體下部設(shè)有可燒煤的燃燒室(15)，煙氣導(dǎo)流隔墻板(11)分隔窯體成加熱段和降溫段，所述的燃燒室與加熱段內(nèi)錯(cuò)落設(shè)置的上隔板(20)和下隔板(21)構(gòu)成的煙氣道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的燃燒室(15)與窯體進(jìn)口的距離為窯體總長(zhǎng)度的11/20-13/20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的窯體上設(shè)有排膠通道(1)，所述的排膠通道(1)與窯腔(9)貫通，其離窯爐進(jìn)口距離最遠(yuǎn)的一組排膠通道與窯體進(jìn)口的距離為窯體總長(zhǎng)度的3/10-2/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括油缸，所述的油缸的頂桿與推板(4)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的窯爐基礎(chǔ)(13)為窯體壁厚的0.5-1.5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的上隔板(20)和其相鄰的下隔板(21)的距離為上隔板和其最近的上隔板距離的1/4-3/4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的上隔板(20)的下端與窯體內(nèi)最下部窯腔(9)的上窯腔板相抵，所述的下膈板(21)與窯體內(nèi)上部窯腔的下窯腔板相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的上隔板(20)的下端與窯體內(nèi)最下部窯腔(9)的上窯腔板相抵，所述的下膈板(21)與窯體內(nèi)上部窯腔的下窯腔板相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或8所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的窯體接近進(jìn)口處的下部設(shè)有通孔(19)，所述的通孔(19)與煙囪相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或8所述的燒結(jié)軟磁鐵氧體的燃煤推板窯，其特征在于所述的窯體內(nèi)設(shè)有2-6個(gè)窯腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)軟磁鐵氧體的推板窯爐，屬于磁性材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。它包括窯體，設(shè)于窯體內(nèi)由窯腔板構(gòu)成的窯腔，設(shè)于窯腔內(nèi)的推板，和與推板關(guān)聯(lián)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的窯體下部設(shè)有可燒煤的燃燒室，煙氣導(dǎo)流隔墻板分隔成加熱段和降溫段，所述的燃燒室與加熱段內(nèi)錯(cuò)落設(shè)置的上隔板和下隔板構(gòu)成的煙氣道相連。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)軟磁鐵氧體燒結(jié)成本較高，油氣窯燃燒的煙氣直接加熱產(chǎn)品，煙氣中的灰分污染產(chǎn)品，油氣燃燒造成產(chǎn)品燒結(jié)缺氧，油氣窯結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等問題。它具有設(shè)計(jì)合理，燃料成本低，不會(huì)造成灰分污染和缺氧問題，可燒高質(zhì)量產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/06GK2704011SQ20042002385
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者何時(shí)金, 郭曉東, 劉志堅(jiān) 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁有限公司