耐火纖維復(fù)合模塊的制作方法
專利名稱:耐火纖維復(fù)合模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火纖維復(fù)合模塊，包括耐火纖維棉塊，其特征在于所述耐火纖維棉塊是由靠近高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊和背離高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊通過打包帶捆扎組合固定而成。耐火纖維復(fù)合模塊中靠近高溫的一側(cè)為高溫氧化鋁纖維棉塊，通過調(diào)整其與組合棉塊的寬度比例，在耐火纖維復(fù)合模塊中形成一定厚度分布，與現(xiàn)有的技術(shù)相比有效提高了其耐火性能，耐火纖維復(fù)合模塊背離高溫的一側(cè)較大部分為普通耐火纖維棉塊，從而極大的降低了耐火纖維復(fù)合模塊的材料成本。本實(shí)用新型的耐火纖維復(fù)合模塊在保證了其耐火性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)和使用成本，更加符合市場(chǎng)需求。
【專利說明】
耐火纖維復(fù)合模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐火纖維復(fù)合模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的耐火纖維毯在出廠時(shí)均要平行堆疊壓制后再用打包帶捆扎固定成棉塊運(yùn)輸和出售。實(shí)際作為爐襯使用時(shí)，因耐火纖維毯構(gòu)成的棉塊要串接和吊裝，故都預(yù)先在塊材的面心位置打有吊釘穿入的通孔，并用錨固件封閉。構(gòu)成耐火纖維毯的材料有耐火溫度為1600 0C、1400 °C、1260 °C等多種材料可選擇。通常為了提高了耐火纖維棉塊的耐火性能，氧化鋁纖維毯選有耐火溫度為1600°C的材料，但是耐火溫度越高的材料造價(jià)越高，使用成本也高。為了滿足市場(chǎng)需求，相關(guān)研究提出了在耐火溫度低的耐火纖維棉塊表面涂覆耐高溫層的方式來降低成本，也有的通過采用高溫耐火纖維毯包覆耐火溫度低的耐火纖維毯等方式來降低耐火纖維棉塊的成本，但是這些方式中高溫耐火層都相對(duì)較薄，耐火效果欠佳，更換頻率高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是:提供一種耐火性能高，成本低的耐火纖維復(fù)合模塊。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種耐火纖維復(fù)合模塊，包括耐火纖維棉塊，其特征在于所述耐火纖維棉塊是由靠近高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊和背離高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊通過打包帶捆扎組合固定而成。耐火纖維復(fù)合模塊中靠近高溫的一側(cè)為耐高溫氧化鋁纖維棉塊，通過調(diào)整其與棉塊組合后的寬度比，在耐火纖維復(fù)合模塊中形成一定厚度分布，與現(xiàn)有的技術(shù)相比有效提高了其耐火性能，背離高溫的一側(cè)較大部分為普通耐火纖維棉塊，從而極大的降低了耐火纖維復(fù)合模塊的材料成本。本實(shí)用新型的耐火纖維復(fù)合模塊在保證了其耐火性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)和使用成本，更加符合市場(chǎng)需求。
[0005]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊由若干耐高溫氧化鋁纖維毯平行排列后壓制而成;所述普通耐火纖維棉塊由若干普通耐火纖維毯平行排列后壓制而成。
[0006]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊與普通耐火纖維棉塊的接觸面上一體設(shè)有若干組相互配合的卡頭和卡槽，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊和普通耐火纖維棉塊藉由這些卡頭和卡槽配合固定。耐高溫氧化鋁纖維棉塊與普通耐火纖維棉塊通過專門設(shè)計(jì)的卡頭和卡槽的配合方式實(shí)現(xiàn)拼合固定，進(jìn)一步增強(qiáng)了兩種棉塊之間的連接牢固性和模塊整體的穩(wěn)定性，并且這種固定方式簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，也便于生產(chǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述卡頭形狀為梯形、圓形或菱形，而卡槽的形狀與所述卡頭的形狀匹配。上述形狀使卡頭前端尺寸趨增，防止其脫出卡槽，進(jìn)一步提高了兩個(gè)棉塊之間的拼接牢固性，避免兩者在搬運(yùn)過程中受外力散開分離。
[0008]本實(shí)用新型中耐高溫氧化鋁纖維棉塊和普通耐火纖維棉塊是沿兩者的寬度方向拼接組合的。
[0009]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述耐高溫氧化招纖維棉塊寬度為a，a = 40?150mm。
[0010]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊寬度為a;所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊和普通耐火纖維棉塊組合固定后寬度為b(也即整個(gè)耐火纖維棉塊的寬度)，其中a:b = l:2?5，在該寬度比范圍內(nèi)，材料成本較低的同時(shí)，耐火纖維棉塊的耐火性能較高。
[0011]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維毯為耐火溫度1600°C的氧化鋁纖維毯，所述普通耐火纖維毯為耐火溫度1400 0C或1260 0C的耐火纖維毯。
[0012]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊密度為100?130kg/m3，所述普通耐火纖維棉塊密度為130?192kg/m3。
[0013]更進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維毯由重量比為65?97 %的Al2O3和35?3 %的S12組成。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1.耐火纖維復(fù)合模塊中靠近高溫的一側(cè)為耐高溫氧化鋁纖維棉塊，通過調(diào)整其與組合后棉塊總寬度比例，在耐火纖維復(fù)合模塊中形成一定厚度分布，與現(xiàn)有的技術(shù)相比有效提高了其耐火性能，而耐火纖維復(fù)合模塊背離高溫的一側(cè)較大部分為普通耐火纖維棉塊，從而極大的降低了耐火纖維復(fù)合模塊的材料成本。本實(shí)用新型的耐火纖維復(fù)合模塊在保證了其耐火性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)和使用成本，更加吻合市場(chǎng)需求。
[0016]2.耐火纖維復(fù)合模塊中高溫氧化鋁纖維棉塊與普通耐火纖維棉塊通過常規(guī)的卡頭和卡槽方式拼接，拼接方式簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，也便于生產(chǎn)，同時(shí)卡頭設(shè)計(jì)成末端略大的形成，提高了兩者拼接的牢固性，避免兩者在搬運(yùn)過程中散開分離。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為本耐火纖維復(fù)合模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本耐火纖維復(fù)合模塊的卡頭與卡槽拼接示意圖。
[0020]其中:1.耐高溫氧化鋁纖維棉塊;2.普通耐火纖維棉塊;3.耐高溫氧化鋁纖維毯；
4.普通耐火纖維毯;5.卡頭;6.卡槽;7.夾板;8.錨固件;9.打包帶。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]實(shí)施例1:如圖1?2所示的耐火纖維復(fù)合模塊，主要用于高溫?zé)崽幚頎t、燒結(jié)爐的爐襯材料，其主體是耐火纖維棉塊，還包括兩夾板7，錨固件8和打包帶9 ο所述耐火纖維棉塊是由靠近(爐)高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和背離(爐)高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊2(圖1中塊狀主體對(duì)應(yīng)的后側(cè)和前側(cè))通過打包帶9捆扎組合固定而成。所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊I由若干耐高溫氧化鋁纖維毯3平行排列后壓制而成;所述普通耐火纖維棉塊2由若干普通耐火纖維毯4平行排列后壓制而成。
[0022]所述高溫氧化鋁纖維棉塊I與普通耐火纖維棉塊2接觸面上一體設(shè)有多組相互配合的卡頭5和卡槽6。本例中在高溫氧化招纖維棉塊I上設(shè)有四個(gè)卡頭5，這些卡頭5形狀都為梯形，而在普通耐火纖維棉塊2上設(shè)有四個(gè)與卡頭5形狀一一對(duì)應(yīng)匹配的梯形的卡槽6?？^5和卡槽6卡接后，進(jìn)一步增強(qiáng)了兩種棉塊之間的連接牢固性和模塊整體的穩(wěn)定性，且因卡槽6的形狀能防止卡頭5脫出，故避免兩種棉塊在搬運(yùn)過程中受外力散開分離。
[0023]本實(shí)用新型中耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和普通耐火纖維棉塊2是沿兩者的寬度方向拼接組合的。如圖1所示，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊I寬度為a;所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和普通耐火纖維棉塊2組合固定后寬度為b(也即整個(gè)耐火纖維棉塊的寬度)，其中a:b=1:2?5，(如圖1所示本例中a:b= 1:4，a寬度為90mm)。耐高溫氧化鋁纖維越3為耐火溫度1600 °C氧化招纖維越。普通耐火纖維越4為耐火溫度1400 °C或1260 °C的耐火纖維越，本例中普通耐火纖維毯4為耐火溫度1260 °C的硅酸鋁纖維毯，也可用耐火溫度1400 °C含鋯纖維毯，本例中耐高溫氧化鋁纖維棉塊I密度為130kg/m3，普通耐火纖維棉塊2密度為192kg/m3。所述高溫氧化鋁纖維毯3由質(zhì)量比為65?97%的Al2O3和35?3%的S12組成，本例中Al2O3與S12質(zhì)量比分別為72%和28%。耐高溫氧化鋁纖維毯3與普通耐火纖維毯4厚度均為25_。夾板7分別位于耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和普通耐火纖維棉塊2組合形成的耐火纖維棉塊的左右兩側(cè)，其通過打包帶9與整個(gè)耐火纖維棉塊捆扎為一體。耐火纖維棉塊前側(cè)面面心位置打有與前側(cè)面垂直的通孔，錨固件8設(shè)在所述通孔內(nèi)。
[0024]上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火纖維復(fù)合模塊，包括耐火纖維棉塊，其特征在于所述耐火纖維棉塊是由靠近高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)和背離高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊(2)通過打包帶(9)捆扎組合固定而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)由若干耐高溫氧化鋁纖維毯(3)平行排列后壓制而成;所述普通耐火纖維棉塊(2)由若干普通耐火纖維毯(4)平行排列后壓制而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)與普通耐火纖維棉塊(2)的接觸面上一體設(shè)有若干組相互配合的卡頭(5)和卡槽(6)，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)和普通耐火纖維棉塊(2)藉由這些卡頭(5)和卡槽(6)配合固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述卡頭(5)形狀為梯形、圓形或菱形，而卡槽(6)的形狀與所述卡頭(5)的形狀匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)寬度為a，a = 40?150mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)寬度為a，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)和普通耐火纖維棉塊(2)組合固定后的總的寬度為b，a:b = l:2?5。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維毯(3)為耐火溫度1600°C的氧化鋁纖維毯;所述普通耐火纖維毯(4)為耐火溫度1400°C或1260°(:的耐火纖維毯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)的密度為100?130kg/m3，所述普通耐火纖維棉塊(2)的密度為130?192kg/m3。
【文檔編號(hào)】F27D1/00GK205718463SQ201620267839
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】吹野洋平
【申請(qǐng)人】阿爾賽(蘇州)無機(jī)材料有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火纖維復(fù)合模塊，包括耐火纖維棉塊，其特征在于所述耐火纖維棉塊是由靠近高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊和背離高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊通過打包帶捆扎組合固定而成。耐火纖維復(fù)合模塊中靠近高溫的一側(cè)為高溫氧化鋁纖維棉塊，通過調(diào)整其與組合棉塊的寬度比例，在耐火纖維復(fù)合模塊中形成一定厚度分布，與現(xiàn)有的技術(shù)相比有效提高了其耐火性能，耐火纖維復(fù)合模塊背離高溫的一側(cè)較大部分為普通耐火纖維棉塊，從而極大的降低了耐火纖維復(fù)合模塊的材料成本。本實(shí)用新型的耐火纖維復(fù)合模塊在保證了其耐火性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)和使用成本，更加符合市場(chǎng)需求。
【專利說明】
耐火纖維復(fù)合模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐火纖維復(fù)合模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的耐火纖維毯在出廠時(shí)均要平行堆疊壓制后再用打包帶捆扎固定成棉塊運(yùn)輸和出售。實(shí)際作為爐襯使用時(shí)，因耐火纖維毯構(gòu)成的棉塊要串接和吊裝，故都預(yù)先在塊材的面心位置打有吊釘穿入的通孔，并用錨固件封閉。構(gòu)成耐火纖維毯的材料有耐火溫度為1600 0C、1400 °C、1260 °C等多種材料可選擇。通常為了提高了耐火纖維棉塊的耐火性能，氧化鋁纖維毯選有耐火溫度為1600°C的材料，但是耐火溫度越高的材料造價(jià)越高，使用成本也高。為了滿足市場(chǎng)需求，相關(guān)研究提出了在耐火溫度低的耐火纖維棉塊表面涂覆耐高溫層的方式來降低成本，也有的通過采用高溫耐火纖維毯包覆耐火溫度低的耐火纖維毯等方式來降低耐火纖維棉塊的成本，但是這些方式中高溫耐火層都相對(duì)較薄，耐火效果欠佳，更換頻率高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是:提供一種耐火性能高，成本低的耐火纖維復(fù)合模塊。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種耐火纖維復(fù)合模塊，包括耐火纖維棉塊，其特征在于所述耐火纖維棉塊是由靠近高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊和背離高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊通過打包帶捆扎組合固定而成。耐火纖維復(fù)合模塊中靠近高溫的一側(cè)為耐高溫氧化鋁纖維棉塊，通過調(diào)整其與棉塊組合后的寬度比，在耐火纖維復(fù)合模塊中形成一定厚度分布，與現(xiàn)有的技術(shù)相比有效提高了其耐火性能，背離高溫的一側(cè)較大部分為普通耐火纖維棉塊，從而極大的降低了耐火纖維復(fù)合模塊的材料成本。本實(shí)用新型的耐火纖維復(fù)合模塊在保證了其耐火性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)和使用成本，更加符合市場(chǎng)需求。
[0005]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊由若干耐高溫氧化鋁纖維毯平行排列后壓制而成;所述普通耐火纖維棉塊由若干普通耐火纖維毯平行排列后壓制而成。
[0006]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊與普通耐火纖維棉塊的接觸面上一體設(shè)有若干組相互配合的卡頭和卡槽，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊和普通耐火纖維棉塊藉由這些卡頭和卡槽配合固定。耐高溫氧化鋁纖維棉塊與普通耐火纖維棉塊通過專門設(shè)計(jì)的卡頭和卡槽的配合方式實(shí)現(xiàn)拼合固定，進(jìn)一步增強(qiáng)了兩種棉塊之間的連接牢固性和模塊整體的穩(wěn)定性，并且這種固定方式簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，也便于生產(chǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述卡頭形狀為梯形、圓形或菱形，而卡槽的形狀與所述卡頭的形狀匹配。上述形狀使卡頭前端尺寸趨增，防止其脫出卡槽，進(jìn)一步提高了兩個(gè)棉塊之間的拼接牢固性，避免兩者在搬運(yùn)過程中受外力散開分離。
[0008]本實(shí)用新型中耐高溫氧化鋁纖維棉塊和普通耐火纖維棉塊是沿兩者的寬度方向拼接組合的。
[0009]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述耐高溫氧化招纖維棉塊寬度為a，a = 40?150mm。
[0010]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊寬度為a;所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊和普通耐火纖維棉塊組合固定后寬度為b(也即整個(gè)耐火纖維棉塊的寬度)，其中a:b = l:2?5，在該寬度比范圍內(nèi)，材料成本較低的同時(shí)，耐火纖維棉塊的耐火性能較高。
[0011]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維毯為耐火溫度1600°C的氧化鋁纖維毯，所述普通耐火纖維毯為耐火溫度1400 0C或1260 0C的耐火纖維毯。
[0012]進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊密度為100?130kg/m3，所述普通耐火纖維棉塊密度為130?192kg/m3。
[0013]更進(jìn)一步的，所述耐高溫氧化鋁纖維毯由重量比為65?97 %的Al2O3和35?3 %的S12組成。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1.耐火纖維復(fù)合模塊中靠近高溫的一側(cè)為耐高溫氧化鋁纖維棉塊，通過調(diào)整其與組合后棉塊總寬度比例，在耐火纖維復(fù)合模塊中形成一定厚度分布，與現(xiàn)有的技術(shù)相比有效提高了其耐火性能，而耐火纖維復(fù)合模塊背離高溫的一側(cè)較大部分為普通耐火纖維棉塊，從而極大的降低了耐火纖維復(fù)合模塊的材料成本。本實(shí)用新型的耐火纖維復(fù)合模塊在保證了其耐火性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)和使用成本，更加吻合市場(chǎng)需求。
[0016]2.耐火纖維復(fù)合模塊中高溫氧化鋁纖維棉塊與普通耐火纖維棉塊通過常規(guī)的卡頭和卡槽方式拼接，拼接方式簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，也便于生產(chǎn)，同時(shí)卡頭設(shè)計(jì)成末端略大的形成，提高了兩者拼接的牢固性，避免兩者在搬運(yùn)過程中散開分離。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為本耐火纖維復(fù)合模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本耐火纖維復(fù)合模塊的卡頭與卡槽拼接示意圖。
[0020]其中:1.耐高溫氧化鋁纖維棉塊;2.普通耐火纖維棉塊;3.耐高溫氧化鋁纖維毯；
4.普通耐火纖維毯;5.卡頭;6.卡槽;7.夾板;8.錨固件;9.打包帶。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]實(shí)施例1:如圖1?2所示的耐火纖維復(fù)合模塊，主要用于高溫?zé)崽幚頎t、燒結(jié)爐的爐襯材料，其主體是耐火纖維棉塊，還包括兩夾板7，錨固件8和打包帶9 ο所述耐火纖維棉塊是由靠近(爐)高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和背離(爐)高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊2(圖1中塊狀主體對(duì)應(yīng)的后側(cè)和前側(cè))通過打包帶9捆扎組合固定而成。所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊I由若干耐高溫氧化鋁纖維毯3平行排列后壓制而成;所述普通耐火纖維棉塊2由若干普通耐火纖維毯4平行排列后壓制而成。
[0022]所述高溫氧化鋁纖維棉塊I與普通耐火纖維棉塊2接觸面上一體設(shè)有多組相互配合的卡頭5和卡槽6。本例中在高溫氧化招纖維棉塊I上設(shè)有四個(gè)卡頭5，這些卡頭5形狀都為梯形，而在普通耐火纖維棉塊2上設(shè)有四個(gè)與卡頭5形狀一一對(duì)應(yīng)匹配的梯形的卡槽6?？^5和卡槽6卡接后，進(jìn)一步增強(qiáng)了兩種棉塊之間的連接牢固性和模塊整體的穩(wěn)定性，且因卡槽6的形狀能防止卡頭5脫出，故避免兩種棉塊在搬運(yùn)過程中受外力散開分離。
[0023]本實(shí)用新型中耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和普通耐火纖維棉塊2是沿兩者的寬度方向拼接組合的。如圖1所示，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊I寬度為a;所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和普通耐火纖維棉塊2組合固定后寬度為b(也即整個(gè)耐火纖維棉塊的寬度)，其中a:b=1:2?5，(如圖1所示本例中a:b= 1:4，a寬度為90mm)。耐高溫氧化鋁纖維越3為耐火溫度1600 °C氧化招纖維越。普通耐火纖維越4為耐火溫度1400 °C或1260 °C的耐火纖維越，本例中普通耐火纖維毯4為耐火溫度1260 °C的硅酸鋁纖維毯，也可用耐火溫度1400 °C含鋯纖維毯，本例中耐高溫氧化鋁纖維棉塊I密度為130kg/m3，普通耐火纖維棉塊2密度為192kg/m3。所述高溫氧化鋁纖維毯3由質(zhì)量比為65?97%的Al2O3和35?3%的S12組成，本例中Al2O3與S12質(zhì)量比分別為72%和28%。耐高溫氧化鋁纖維毯3與普通耐火纖維毯4厚度均為25_。夾板7分別位于耐高溫氧化鋁纖維棉塊I和普通耐火纖維棉塊2組合形成的耐火纖維棉塊的左右兩側(cè)，其通過打包帶9與整個(gè)耐火纖維棉塊捆扎為一體。耐火纖維棉塊前側(cè)面面心位置打有與前側(cè)面垂直的通孔，錨固件8設(shè)在所述通孔內(nèi)。
[0024]上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火纖維復(fù)合模塊，包括耐火纖維棉塊，其特征在于所述耐火纖維棉塊是由靠近高溫一側(cè)的耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)和背離高溫一側(cè)的普通耐火纖維棉塊(2)通過打包帶(9)捆扎組合固定而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)由若干耐高溫氧化鋁纖維毯(3)平行排列后壓制而成;所述普通耐火纖維棉塊(2)由若干普通耐火纖維毯(4)平行排列后壓制而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)與普通耐火纖維棉塊(2)的接觸面上一體設(shè)有若干組相互配合的卡頭(5)和卡槽(6)，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)和普通耐火纖維棉塊(2)藉由這些卡頭(5)和卡槽(6)配合固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述卡頭(5)形狀為梯形、圓形或菱形，而卡槽(6)的形狀與所述卡頭(5)的形狀匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)寬度為a，a = 40?150mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)寬度為a，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)和普通耐火纖維棉塊(2)組合固定后的總的寬度為b，a:b = l:2?5。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維毯(3)為耐火溫度1600°C的氧化鋁纖維毯;所述普通耐火纖維毯(4)為耐火溫度1400°C或1260°(:的耐火纖維毯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維復(fù)合模塊，其特征在于，所述耐高溫氧化鋁纖維棉塊(I)的密度為100?130kg/m3，所述普通耐火纖維棉塊(2)的密度為130?192kg/m3。
【文檔編號(hào)】F27D1/00GK205718463SQ201620267839
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】吹野洋平
【申請(qǐng)人】阿爾賽(蘇州)無機(jī)材料有限公司
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