專(zhuān)利名稱(chēng):一種管束套管固定孔板支承式換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管束套管固定孔板支承式換熱器，包括管式換熱器，所述管式換熱器中的換熱管束通過(guò)管束箍和固定孔板實(shí)現(xiàn)周向支承固定，支承處的換熱管外均設(shè)有管束套管，管束箍形狀、固定孔板上的通孔形狀與換熱管束外部輪廓相適應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)殼程中的介質(zhì)在換熱管之間形成復(fù)雜的連續(xù)、均勻流道，提高了其湍流程度，減薄了流動(dòng)的邊界層，減小了傳熱阻力，提高了換熱效率；2)設(shè)備體積小，無(wú)折流板，制造成本低；3)消除了殼程內(nèi)的流動(dòng)死區(qū)，降低了殼程介質(zhì)的壓降：3)換熱器不易結(jié)垢；5)固定孔板上開(kāi)設(shè)大面積通孔，換熱管安裝及拆卸方便；6)采用管束箍和固定孔板周向固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，振動(dòng)及噪音小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管束套管固定孔板支承式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管式換熱器，尤其涉及一種用于焦化工業(yè)中介質(zhì)換熱的管束套管固定孔板支承式換熱器，能夠有效解決雜質(zhì)堆積沉降，換熱效率低、殼程阻力大等問(wèn)題。

【背景技術(shù)】
[0002]管式(又稱(chēng)管殼式、列管式)換熱器是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。管式換熱器主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。
[0003]在管式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱(chēng)為管程；一種在管外流動(dòng)，其行程稱(chēng)為殼程，管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板，折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束，使湍動(dòng)程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和整圓形兩種。流體在管內(nèi)每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程，每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體的速度，在兩端封頭內(nèi)設(shè)置隔板將全部管子平均分隔成若干組。這樣，流體可每次只通過(guò)部分管子而往返管束多次，稱(chēng)為多管程。同樣，為提高管外流速，可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過(guò)殼體空間，稱(chēng)多殼程。
[0004]傳統(tǒng)管殼式換熱器通常存在換熱效率低，殼程介質(zhì)雜質(zhì)堆積，難清洗、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。隨著殼程支承趨于簡(jiǎn)單化，近年來(lái)，出現(xiàn)了殼程不需要支承物即管程自支承結(jié)構(gòu)。目前，已知的管束自支承形式有刺孔膜片式、扭曲橢圓管式、變截面管式等，但普遍存在制作加工困難、不易清洗、拆卸維修不方便的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供了一種管束套管固定孔板支承式換熱器，采用固定孔板支承板和管束套管結(jié)構(gòu)，有效提高了換熱效率，無(wú)折流板的結(jié)構(gòu)減少了殼程堆積雜質(zhì)，此外還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，振動(dòng)噪音小，易拆卸、維修和清洗，設(shè)備占地小、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種管束套管固定孔板支承式換熱器，包括管式換熱器，所述管式換熱器中的換熱管束通過(guò)管束箍和固定孔板實(shí)現(xiàn)周向支承固定，支承處的換熱管外均設(shè)有管束套管，管束箍形狀、固定孔板上的通孔形狀與換熱管束外部輪廓相適應(yīng)。
[0008]所述管束套管長(zhǎng)度為I?1.5倍的換熱管波節(jié)長(zhǎng)度，管束套管內(nèi)側(cè)壓制與換熱管形狀相適應(yīng)的凹槽實(shí)現(xiàn)與換熱管之間的緊密連接。
[0009]所述管式換熱器為浮頭式管式換熱器、U型管式換熱器或固定管板式換熱器中的任一種，其管程為單管程或多管程。
[0010]所述固定孔板為整圓形固定孔板，固定孔板上開(kāi)設(shè)與換熱管束外部輪廓相適應(yīng)的通孔，并根據(jù)單管程或多管程確定開(kāi)孔面積。
[0011]所述換熱管為橫紋槽管、螺紋槽管、螺旋管、波紋管、縮放管或翅片管中的任一種。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]I)殼程中的介質(zhì)在換熱管之間形成復(fù)雜的連續(xù)、均勻流道，提高了其湍流程度，減薄了流動(dòng)的邊界層，減小了傳熱阻力，從而提高了換熱效率；
[0014]2)由于換熱效率提高，可使換熱面積減小，設(shè)備體積隨之下降，加之該換熱器無(wú)折流板，使得其制造成本大大降低；
[0015]3)由于殼程內(nèi)無(wú)折流板，換熱管通過(guò)管束套管相互支承，殼程流體從固定套管之間的縫隙通過(guò)，因此消除了殼程內(nèi)的流動(dòng)死區(qū)，降低了殼程介質(zhì)的壓降:
[0016]4)由于殼程內(nèi)無(wú)盲區(qū)，因此，該換熱器不易結(jié)垢；另外，本換熱器特殊的支撐結(jié)構(gòu)可以在殼程中形成較高的流速，從而也降低了介質(zhì)中雜質(zhì)的堆積:
[0017]5)固定孔板上開(kāi)設(shè)大面積通孔，相較于傳統(tǒng)的折流板，換熱管安裝及拆卸十分方便；固定套管上的凹槽，既可以固定換熱管，又可以方便管束箍的安裝；
[0018]6)采用管束箍和固定孔板周向固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，振動(dòng)及噪音小。

【附圖說(shuō)明】

[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是固定孔板、管束箍與換熱管束連接示意圖。
[0021]圖中:1.管箱2.管程物料入口 3.管程物料出口 4.管箱法蘭5.固定管板
6.筒體法蘭7.殼程筒體8.殼程物料出口 9.殼程物料入口 10.換熱管11.鞍座12.筒體法蘭13.浮動(dòng)管板14.外頭蓋法蘭15.外頭蓋16.分程隔板17.鉤圈18.浮頭法蘭19.浮頭20.管束套管21.固定孔板22.管束箍

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種管束套管固定孔板支承式換熱器，包括管式換熱器，所述管式換熱器中的換熱管束通過(guò)管束箍和固定孔板實(shí)現(xiàn)周向支承固定，支承處的換熱管外均設(shè)有管束套管，管束箍形狀、固定孔板上的通孔形狀與換熱管束外部輪廓相適應(yīng)。
[0024]所述管束套管長(zhǎng)度為I?1.5倍的換熱管波節(jié)長(zhǎng)度，管束套管內(nèi)側(cè)壓制與換熱管形狀相適應(yīng)的凹槽實(shí)現(xiàn)與換熱管之間的緊密連接。
[0025]所述管式換熱器為浮頭式管式換熱器、U型管式換熱器或固定管板式換熱器中的任一種，其管程為單管程或多管程。
[0026]所述固定孔板為整圓形固定孔板，固定孔板上開(kāi)設(shè)與換熱管束外部輪廓相適應(yīng)的通孔，并根據(jù)單管程或多管程確定開(kāi)孔面積。
[0027]所述換熱管為橫紋槽管、螺紋槽管、螺旋管、波紋管、縮放管或翅片管中的任一種。
[0028]下面以浮頭式管式換熱器為例對(duì)本實(shí)用新型一種管束套管固定孔板支承式換熱器的整體結(jié)構(gòu)及工作原理說(shuō)明如下:
[0029]如圖1所不，管箱I和管箱法蘭4相連，管箱I內(nèi)設(shè)有分程隔板16將管程分為多程(根據(jù)具體情況確定程數(shù))，管程物料入口 2、管程物料出口 3分別設(shè)在前端管箱I上下兩側(cè)。殼程筒體7和筒體法蘭6、筒體法蘭12相連，殼程筒體7下方設(shè)有鞍座11，殼程物料出口 8、殼程物料入口 9分別設(shè)在殼程筒體7兩側(cè)。固定管板5置于管箱法蘭4和筒體法蘭6之間，浮動(dòng)管板13置于鉤圈17、浮頭法蘭18之間。浮頭法蘭18與浮頭19，外頭蓋15和外頭蓋法蘭法蘭14相連。
[0030]換熱管束固定在固定管板5和浮頭法蘭18之間，按照設(shè)定的換熱管排布形式排布，每根換熱管10上間隔一定距離、對(duì)應(yīng)固定孔板21處設(shè)有管束套管20，管束套管20處另外通過(guò)管束箍22和整圓形固定孔板21實(shí)現(xiàn)周向固定，管束套管20的長(zhǎng)度應(yīng)不小于換熱管10 —個(gè)波節(jié)的長(zhǎng)度，殼程流體從管束套管20之間的縫隙射流穿過(guò)，形成復(fù)雜的連續(xù)、均布的流道，有效的提高了換熱效率。管程介質(zhì)由管程物料入口 2進(jìn)入，由管程物料出口 3離開(kāi)。殼程介質(zhì)由介質(zhì)入口 9進(jìn)入，由介質(zhì)出口 8離開(kāi)。
[0031]見(jiàn)圖2，是固定孔板21、管束箍22與換熱管束連接示意圖。固定孔板21采用整圓形孔板，根據(jù)換熱管束的布置形式開(kāi)設(shè)大面積通孔，其通孔的外部輪廓與換熱管束的整體外輪廓相適應(yīng)，單根加熱管10套裝上管束套管20后形成換熱管束，換熱管束整體從固定孔板21的通孔中穿過(guò)，并通過(guò)管束箍22固定，形成管束套管固定孔板支承式結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種管束套管固定孔板支承式換熱器，包括管式換熱器，其特征在于，所述管式換熱器中的換熱管束通過(guò)管束箍和固定孔板實(shí)現(xiàn)周向支承固定，支承處的換熱管外均設(shè)有管束套管，管束箍形狀、固定孔板上的通孔形狀與換熱管束外部輪廓相適應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管束套管固定孔板支承式換熱器，其特征在于，所述管束套管長(zhǎng)度為I?1.5倍的換熱管波節(jié)長(zhǎng)度，管束套管內(nèi)側(cè)壓制與換熱管形狀相適應(yīng)的凹槽實(shí)現(xiàn)與換熱管之間的緊密連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管束套管固定孔板支承式換熱器，其特征在于，所述管式換熱器為浮頭式管式換熱器、U型管式換熱器或固定管板式換熱器中的任一種，其管程為單管程或多管程。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管束套管固定孔板支承式換熱器，其特征在于，所述固定孔板為整圓形固定孔板，固定孔板上開(kāi)設(shè)與換熱管束外部輪廓相適應(yīng)的通孔，并根據(jù)單管程或多管程確定開(kāi)孔面積。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管束套管固定孔板支承式換熱器，其特征在于，所述換熱管為橫紋槽管、螺紋槽管、螺旋管、波紋管、縮放管或翅片管中的任一種。
【文檔編號(hào)】F28F9-013GK204268924SQ201420702371
【發(fā)明者】薛路舟, 霍東升, 段有龍, 于濤 [申請(qǐng)人]中冶焦耐工程技術(shù)有限公司