一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，該工藝預先對換熱管充入不會發(fā)生危險的液體進行保壓，然后將換熱管纏繞在管束中心筒上，以克服了管子壓扁現(xiàn)象，繞制后的換熱管橢圓度允差：I級管束不大于換熱管外徑的5％，II級管束不大于換熱管外徑的10％。該纏繞工藝克服了目前纏繞工藝的壓扁現(xiàn)象，以確保纏繞管式換熱器的產(chǎn)品質量和換熱性能。
【專利說明】一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱管纏繞工藝，特別是指一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝。

【背景技術】
[0002]在各種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞過程中，由于換熱管由平直狀態(tài)經(jīng)繞制發(fā)生彎曲，換熱管常常被壓扁而變成扁平狀態(tài)，尤其當繞制的管子曲率半徑較小時，或管子的壁厚較薄時，其發(fā)生扁平現(xiàn)象更為嚴重。扁平狀態(tài)的換熱管嚴重降低了換熱器的換熱系數(shù)，增大了換熱器的壓力降；同時由于換熱管為扁平狀態(tài)，存在尺寸誤差，繞制管束時，管束的外徑無法控制，使管束難于符合圖樣要求，嚴重影響了換熱器的裝配質量。在繞制纏繞管式換熱器管束的換熱管時，必須嚴格控制管子的橢圓度，防止發(fā)生壓扁現(xiàn)象，以確保纏繞管式換熱器的產(chǎn)品質量和換熱性能。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，該纏繞工藝克服了目前纏繞工藝的壓扁現(xiàn)象，以確保纏繞管式換熱器的產(chǎn)品質量和換熱性能。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，該工藝預先對換熱管充入不會發(fā)生危險的液體進行保壓，然后將換熱管纏繞在管束中心筒上，以克服了管子壓扁現(xiàn)象，繞制后的換熱管橢圓度允差級管束不大于換熱管外徑的5%，II級管束不大于換熱管外徑的10%。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，上述工藝中利用不會導致發(fā)生危險的液體進行保壓的具體操作方式為:先將整卷盤狀換熱管一端用與換熱管材質相同的圓柱堵頭堵死并焊密封焊；再將整卷盤狀換熱管另一端與一短接管一端焊接連接，短接管中部設置有壓力表，短接管另一端與一閥門的出口焊接連接，閥門的進口與一活絡接頭焊接連接，活絡接頭與一壓力泵的輸送管接頭用螺紋連接；然后打開閥門，壓力泵將液體充入到換熱管內，壓力表顯示充入壓力，當充入壓力到達規(guī)定壓力后關閉閥門保壓。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述沖壓保壓時的溫度低于液體的沸點，充壓保壓的壓力應為所用管材標準所計算出的液壓試驗壓力Pt，且不得大于其標準所規(guī)定的0.9倍最大試驗壓力Ptmax，及不得小于2倍的纏繞管式換熱器管束的換熱管的設計壓力P。。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，該充壓保壓液體采用清潔的水，對于奧氏體不銹鋼換熱管，應控制水中氯離子含量不超過25mg/L。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，換熱管纏繞在管束中心筒上的具體工藝為:
[0009]A.將焊接于管束中心筒兩端的兩個管板放置在繞管機兩支撐輥組上，一端管板中心與繞管機的驅動裝置主軸相連接，繞管機的驅動裝置主軸轉動時，管束中心筒會相應轉動；
[0010]B.將充壓保壓后的整卷盤狀換熱管安裝在隨動架上，該隨動架可沿管束中心筒軸向移動；
[0011]C.將安裝了圓柱堵頭的換熱管的一端穿過矯直裝置，再穿入到其中一個管板相應的管孔內，然后用彎模將軸向的換熱管彎成周向并將換熱管固定在中心筒上，并按規(guī)定的螺旋角進行繞管，直至繞至尾端后將換熱管固定在中心筒上，再用彎模將周向的管子彎成軸向后切斷然后從另一端的管板對應孔引出，完成一根熱管纏繞；
[0012]D.整卷盤狀換熱管的切斷端用圓柱堵頭焊接封堵后沖壓保壓，再重復步驟C，直至中心筒上的換熱管纏繞完成。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，步驟C中，安裝了圓柱堵頭的換熱管的一端穿過矯直裝置，再穿入到其中一個管板相應的管孔內，換熱管端頭伸出該管板外側面30mm以上。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，換熱器的管束中心筒上可纏繞N層換熱管，每層換熱管可纏繞Μ根換熱管，纏繞時先將內層所有換熱管纏繞完成，然后再纏繞第二層、第三層……第Ν層。
[0015]采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是:由于換熱管內沖入液體并保壓，在繞制換熱時，管內部有壓力，使管壁始終處于膨脹狀態(tài)，不易產(chǎn)生壓扁現(xiàn)象，管子的橢圓度能達到有效的控制，從而使得纏繞的換熱管滿足兩種品質，I級管束不大于換熱管外徑的5%，II級管束不大于換熱管外徑的10%，這樣就確保纏繞管式換熱器的產(chǎn)品質量和換熱性能。
[0016]又由于所述沖壓保壓時的溫度低于液體的沸點，充壓保壓的壓力應為所用管材標準所計算出的液壓試驗壓力Pt，且不得大于其標準所規(guī)定的0.9倍最大試驗壓力Ptmax，及不得小于2倍的纏繞管式換熱器管束的換熱管的設計壓力匕，這樣，換熱管內液體壓力就大于2倍纏繞管式換熱器管束的換熱管的設計壓力匕，每一根換熱管繞完后可免除對換熱管進行壓力試驗或泄漏試驗，同時，這種壓力范圍即不會對換熱管產(chǎn)生破壞，也能有足夠的壓力使管壁出現(xiàn)膨脹狀態(tài)，確保纏繞時的橢圓度滿足要求。
[0017]又由于該充壓保壓液體采用清潔的水，對于奧氏體不銹鋼換熱管，應控制水中氯離子含量不超過25mg/L，該沖壓保壓液體比較普遍，且針對奧氏體不銹鋼換熱管，控制氯離子的量可有效防止腐蝕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例的盤狀換熱管充壓示意圖；
[0021]圖2是圖1在I處的放大圖；
[0022]圖3是圖1在II處的放大圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例的換熱管充壓繞管示意圖；
[0024]圖5是圖4的A向視圖；
[0025]附圖中:1.圓柱堵頭；2.換熱管；3.短接管；4.壓力表；5.閥門；6.活絡接頭；7.壓力泵的輸送管；8.放管盤；9.矯直裝置；10.主軸連接盤；11.支撐輥組；12.管板；13.中心筒。

【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0027]如圖1至圖5所示，一種纏繞管式換熱器管束的換熱管2纏繞工藝，該工藝預先對換熱管2充入不會發(fā)生危險的液體進行保壓，然后將換熱管2纏繞在管束中心筒13上，以克服了管子壓扁現(xiàn)象，繞制后的換熱管2橢圓度允差:1級管束不大于換熱管2外徑的5%，II級管束不大于換熱管2外徑的10%。其中，所述沖壓保壓時的溫度低于液體的沸點，充壓保壓的壓力應為所用管材標準所計算出的液壓試驗壓力Pt，且不得大于其標準所規(guī)定的0.9倍最大試驗壓力Ptmax，及不得小于2倍的纏繞管式換熱器管束的換熱管2的設計壓力P0o其中，Pt所表示的是纏繞成管束的整卷盤狀的換熱管2購置時供應商所提供的標準試驗壓力值；Ptmax是廠家針對該標準實驗壓力值P t進行壓力測試時時所采用的最大試驗壓力，對換熱管2進行壓力測試時必須利用該最大試驗壓力進行測試，該最大試驗壓力對應所述標準試驗壓力值Pt，Ptmax大于P t;而設計壓力P ^是指纏繞管式換熱器所要承受的設計壓力，而充壓保壓的液體壓力大于兩倍的Ρο，那么纏繞后無需在進行壓力測試。一般而言，該充壓保壓液體采用清潔的水，對于奧氏體不銹鋼換熱管2，應控制水中氯離子含量不超過25mg/L。當然，只要是不會產(chǎn)生安全事故的危險液體均可做為充壓保壓的介質。
[0028]上述工藝中利用不會導致發(fā)生危險的液體進行保壓的具體操作方式為:先將整卷盤狀換熱管2 —端用與換熱管2材質相同的圓柱堵頭1堵死并焊密封焊，該圓柱堵頭1的直徑略小于換熱管2的直徑；再將整卷盤狀換熱管2另一端與一短接管3 —端焊接連接，短接管3中部設置有壓力表4，短接管3另一端與一閥門5的出口焊接連接，閥門5的進口與一活絡接頭6焊接連接，活絡接頭6與一壓力泵的輸送管7接頭用螺紋連接；然后打開閥門5，壓力泵將液體充入到換熱管2內，壓力表4顯示充入壓力，當充入壓力到達規(guī)定壓力后關閉閥門5保壓。上述的各焊縫不允許有泄漏。
[0029]換熱管2纏繞在管束中心筒13上的具體工藝為:
[0030]A.將焊接于管束中心筒13兩端的兩個管板12放置在繞管機兩支撐輥組11上，一端管板12中心與繞管機的驅動裝置主軸相連接，繞管機的驅動裝置主軸轉動時，管束中心筒13會相應轉動；其中，管板12與主軸之間通過主軸連接盤10連接，驅動裝置的主軸旋轉就帶動管束中心筒13在支撐輥組11上旋轉。
[0031]B.將充壓保壓后的整卷盤狀換熱管2安裝在隨動架上，該隨動架上設置有放管盤8，該隨動架可沿管束中心筒13軸向移動；在纏繞過程中，換熱管2會在管束中心筒13上軸向移動，此時隨動架隨其軸向移動，這樣可確保纏繞質量，當然該步驟中，整卷盤狀的換熱管2不放置在隨動架上，而是直接放置在地面上放卷也可行。
[0032]C.將安裝了圓柱堵頭1的換熱管2的一端穿過矯直裝置9，該矯直裝置9采用輥組進行矯直，再穿入到其中一個管板12相應的管孔內，然后用彎模將軸向的換熱管2彎成周向并將換熱管2固定在中心筒13上，并按規(guī)定的螺旋角進行繞管，直至繞至尾端后將換熱管2固定在中心筒13上，再用彎模將周向的管子彎成軸向后切斷然后從另一端的管板12對應孔引出，完成一根熱管纏繞；該步驟中，換熱管2端頭伸出該管板12外側面30mm以上，保證纏繞過程中不出現(xiàn)脫管的現(xiàn)象。
[0033]D.整卷盤狀換熱管2的切斷端用圓柱堵頭1焊接封堵后再沖壓保壓，再重復步驟C，直至中心筒13上的換熱管2纏繞完成。
[0034]而對于一般的換熱器而言，換熱器的管束中心筒13上可纏繞N層換熱管2，每層換熱管2可纏繞Μ根換熱管2，纏繞時先將內層所有換熱管2纏繞完成，然后再纏繞第二層、第三層……第Ν層。
【權利要求】
1.一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，該工藝預先對換熱管充入不會發(fā)生危險的液體進行保壓，然后將換熱管纏繞在管束中心筒上，以克服了管子壓扁現(xiàn)象，繞制后的換熱管橢圓度允差級管束不大于換熱管外徑的5%，II級管束不大于換熱管外徑的10%。
2.如權利要求1所述的一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，其特征在于:上述工藝中利用不會導致發(fā)生危險的液體進行保壓的具體操作方式為:先將整卷盤狀換熱管一端用與換熱管材質相同的圓柱堵頭堵死并焊密封焊；再將整卷盤狀換熱管另一端與一短接管一端焊接連接，短接管中部設置有壓力表，短接管另一端與一閥門的出口焊接連接，閥門的進口與一活絡接頭焊接連接，活絡接頭與一壓力泵的輸送管接頭用螺紋連接；然后打開閥門，壓力泵將液體充入到換熱管內，壓力表顯示充入壓力，當充入壓力到達規(guī)定壓力后關閉閥門保壓。
3.如權利要求2所述的一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，其特征在于:所述沖壓保壓時的溫度低于液體的沸點，充壓保壓的壓力應為所用管材標準所計算出的液壓試驗壓力Pt，且不得大于其標準所規(guī)定的0.9倍最大試驗壓力Ptmax，及不得小于2倍的纏繞管式換熱器管束的換熱管的設計壓力P。。
4.如權利要求3所述的一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，其特征在于:該充壓保壓液體采用清潔的水，對于奧氏體不銹鋼換熱管，應控制水中氯離子含量不超過25mg/L。
5.如權利要求4所述的一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，其特征在于:換熱管纏繞在管束中心筒上的具體工藝為: A.將焊接于管束中心筒兩端的兩個管板放置在繞管機兩支撐輥組上，一端管板中心與繞管機的驅動裝置主軸相連接，繞管機的驅動裝置主軸轉動時，管束中心筒會相應轉動； B.將充壓保壓后的整卷盤狀換熱管安裝在隨動架上，該隨動架可沿管束中心筒軸向移動； C.將安裝了圓柱堵頭的換熱管的一端穿過矯直裝置，再穿入到其中一個管板相應的管孔內，然后用彎模將軸向的換熱管彎成周向并將換熱管固定在中心筒上，并按規(guī)定的螺旋角進行繞管，直至繞至尾端后將換熱管固定在中心筒上，再用彎模將周向的管子彎成軸向后切斷然后從另一端的管板對應孔引出，完成一根熱管纏繞； D.整卷盤狀換熱管的切斷端用圓柱堵頭焊接封堵后沖壓保壓，再重復步驟C，直至中心筒上的換熱管纏繞完成。
6.如權利要求5所述的一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，其特征在于:步驟C中，安裝了圓柱堵頭的換熱管的一端穿過矯直裝置，再穿入到其中一個管板相應的管孔內，換熱管端頭伸出該管板外側面30mm以上。
7.如權利要求6所述的一種纏繞管式換熱器管束的換熱管纏繞工藝，其特征在于:換熱器的管束中心筒上可纏繞N層換熱管，每層換熱管可纏繞M根換熱管，纏繞時先將內層所有換熱管纏繞完成，然后再纏繞第二層、第三層……第N層。
【文檔編號】F28F1/08GK104457363SQ201410723341
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權日:2014年12月3日
【發(fā)明者】沈曉明 申請人:張家港市華菱化工機械有限公司