專利名稱：一種固體材料燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固體材料燒結(jié)爐，適用于粉末冶金、陶瓷制品等固體材料的燒結(jié)制備。
背景技術(shù)：
燒結(jié)是絕大多數(shù)陶瓷材料和粉末冶金材料由粉末變成制品的主要工藝過程。燒結(jié)的實質(zhì)是粉末胚塊在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境或氣氛中受熱，通過一系列物理、化學(xué)變化，使粉末顆粒融合在一起，胚塊的強度和密度迅速增加，制品的各種物理性能和力學(xué)性能得到改善。目前國內(nèi)外采用的燒結(jié)爐主要是傳統(tǒng)的電阻式加熱燒結(jié)爐和間歇式微波燒結(jié)爐。
傳統(tǒng)的電阻式加熱燒結(jié)爐包括爐體外殼、保溫層、加熱體和爐膛等，電流通過加熱體時，由于加熱體本身具有的電阻產(chǎn)生熱量，利用發(fā)熱體熱量的輻射和傳導(dǎo)，加熱爐膛內(nèi)的被燒結(jié)固體材料。爐膛和爐體外殼之間有很厚的保溫層，以保證熱量不被散失，而集中在爐膛內(nèi)部。從熱能工程角度來講，這種加熱被加熱固體材料的熱量，全部來源于發(fā)熱體的熱傳遞，被加熱固體材料表面溫度高于芯部溫度，整個爐膛的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，才有可能完全加熱爐膛內(nèi)所有的被燒結(jié)固體材料，而且，高溫段的熱傳遞主要靠輻射，如果被加熱的固體材料比較多，會產(chǎn)生明顯的陰影效應(yīng)，沒有被直接輻射到的部分，溫度低于被發(fā)熱體直接照射的部分，造成溫度場的不均勻。這種傳統(tǒng)的電阻式加熱方式會有80％以上的能量損失在周圍環(huán)境中，是一種能耗非常大的加熱方法。從材料學(xué)角度來講，被燒結(jié)固體材料的加熱速度取決于材料本身的導(dǎo)熱性能，如果導(dǎo)熱性能不好，如大部分陶瓷材料或疏松的粉體材料，升溫?zé)Y(jié)的時間就需要很長，如果加熱和冷卻速度過快，由于被燒結(jié)固體材料收縮不均勻而形成內(nèi)應(yīng)力，從而造成材料的開裂。長時間的高溫保溫會引起材料內(nèi)部的晶粒長大，對于要求晶粒細(xì)小均勻的結(jié)構(gòu)材料來說，無疑會降低材料整體性能。對于某些具有揮發(fā)性組分的功能材料，長時間的高溫加熱會造成表面成分的改變。而高溫加熱時間縮短又會造成材料加熱不完全，無法達(dá)到燒結(jié)密度和性能。連續(xù)式的電阻式加熱燒結(jié)爐具有比較大的生產(chǎn)量，但是效果與間歇式燒結(jié)的電阻式加熱爐一樣，而且爐膛內(nèi)溫度場會更加不均勻。
間歇式微波燒結(jié)爐一般包括微波源、過渡波導(dǎo)、燒結(jié)爐體、保溫層、測溫儀，保溫層置于燒結(jié)爐體內(nèi)，測溫儀設(shè)置在燒結(jié)爐體上，微波源通過過渡波導(dǎo)與燒結(jié)爐體相連。它工作時，主要是利用微波能與材料的耦合，由材料的介電損耗和磁介損耗產(chǎn)生的內(nèi)耗轉(zhuǎn)變成熱量直接加熱材料本身的方式，將材料加熱到高溫進行燒結(jié)，這種加熱燒結(jié)方式不需要發(fā)熱體，被燒結(jié)材料本身就是發(fā)熱體，保溫層設(shè)置在燒結(jié)爐體內(nèi)圍繞在被燒結(jié)固體材料的周圍，而不是在燒結(jié)爐體的四周，保溫層的厚度和重量大大降低。由于熱損失小，微波燒結(jié)的能耗僅相當(dāng)于傳統(tǒng)電阻式燒結(jié)的20％。而且，微波的穿透深度大，一般陶瓷材料等被燒結(jié)固體材料都能夠被穿透，溫度梯度非常小，能夠快速地升溫和降溫，整個燒結(jié)過程被大幅度縮短，得到細(xì)微的晶粒結(jié)構(gòu)和高密度的燒結(jié)產(chǎn)品。不存在陰影效應(yīng)，被燒結(jié)固體材料能夠被“整體加熱”?？焖俚臒Y(jié)過程還可以減少被燒結(jié)固體材料表面成分變化，得到性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。但是，間歇式微波燒結(jié)設(shè)備只能按照預(yù)先設(shè)定的燒結(jié)工藝曲線燒結(jié)，一個周期燒結(jié)一爐被燒結(jié)固體材料，下一批被燒結(jié)固體材料必須等上一批被燒結(jié)固體材料完成燒結(jié)后再裝爐進行下一循環(huán)的燒結(jié)。間歇式燒結(jié)設(shè)備的產(chǎn)量取決于裝爐量和燒結(jié)周期的長短。這種燒結(jié)方式可以比較容易控制氣氛，但是生產(chǎn)效率比較低。因此，研制一種新型的固體材料燒結(jié)爐已為急需。
(三)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種固體材料燒結(jié)爐，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、節(jié)能等特點。
本實用新型的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括微波源、過渡波導(dǎo)、燒結(jié)爐體、保溫層、測溫儀，保溫層置于燒結(jié)爐體內(nèi)，測溫儀設(shè)置在燒結(jié)爐體上，微波源通過過渡波導(dǎo)與燒結(jié)爐體相連，其特征在于還包括有進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、連續(xù)傳送套管，進料系統(tǒng)通過密封裝置與燒結(jié)爐體相連接，出料系統(tǒng)通過密封裝置與燒結(jié)爐體相連接，連續(xù)傳送套管設(shè)置在燒結(jié)爐體內(nèi)的保溫層中，且管的一端伸入進料系統(tǒng)中，進料系統(tǒng)位于燒結(jié)爐體之上，出料系統(tǒng)位于燒結(jié)爐體之下，進料系統(tǒng)、燒結(jié)爐體、出料系統(tǒng)呈上、中、下立式布置。這樣，由于包括進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，且燒結(jié)物料呈立式連續(xù)傳送，因而制品的燒結(jié)過程連續(xù)化，大幅度提供了被燒結(jié)固體材料的產(chǎn)量，生產(chǎn)效率大大提高，同時節(jié)能，從而達(dá)到了本實用新型的目的，適用于大批量固體材料的加熱和燒結(jié)。本實用新型所指的固體材料包括各種陶瓷粉末、金屬粉末或其他無機非金屬粉末壓制而成的胚料或粉體本身，這些胚料需要通過加熱燒結(jié)成密度更高的塊體材料，或者通過粉體本身的加熱反應(yīng)燒成無機固相化合物。
本實用新型的特征還在于在連續(xù)傳送套管上設(shè)置有一段微波輔助吸收層環(huán)繞在連續(xù)傳送套管外。這樣，降低了被燒結(jié)固體材料表面和內(nèi)部的溫度梯度，使被燒結(jié)區(qū)域的溫度梯度非常小。同時，微波輻射由微波源產(chǎn)生，并通過過渡波導(dǎo)送入燒結(jié)爐體中，微波直接輻射到保溫層、微波輔助吸收層和連續(xù)傳送套管，并穿透這幾層材料輻射到陶瓷坩鍋和里面的被燒結(jié)固體材料中。被燒結(jié)固體材料的微波吸收系數(shù)大于保溫層、連續(xù)傳送套管和陶瓷坩鍋的微波吸收系數(shù)。微波輔助吸收層的微波吸收系數(shù)與被燒結(jié)固體材料的相近。燒結(jié)最高溫度發(fā)生在燒結(jié)爐體的中心部位，即連續(xù)傳送套管在燒結(jié)爐體中的中心部位。可實現(xiàn)對燒成溫度從800℃至1800℃的各種固體材料進行燒結(jié)或加熱。
本實用新型的特征還在于燒結(jié)爐體為全金屬結(jié)構(gòu)微波多模腔體，其水平橫截面形狀為圓形或多邊形或弧角多邊形。這樣，燒結(jié)爐體的制作更容易，且微波吸收效率更高，成本更低。
本實用新型的特征還在于微波源和過渡波導(dǎo)沿?zé)Y(jié)爐體的四周布置有至少一套。若燒成溫度要求高、速度快，則可設(shè)置多套，以設(shè)置單數(shù)套較好，其微波源總功率在3KW-75KW之間，微波頻率在900MHz至10GHz之間。
本實用新型的特征還在于在出料系統(tǒng)和進料系統(tǒng)上分別設(shè)置有一組或多組進氣口和出氣口。這樣，特別適合于某些被燒結(jié)固體材料在燒結(jié)過程中需要氣氛保護的場合。
本實用新型的特征還在于測溫儀為紅外測溫儀，并在保溫層和輔助吸收層上設(shè)置有供紅外測溫的觀測口。這樣，可方便地監(jiān)測到燒結(jié)爐體內(nèi)的最高燒結(jié)溫度，方便對燒結(jié)溫度的調(diào)整與控制。
本實用新型的特征還在于連續(xù)傳送套管為陶瓷套管。這樣，成本相對較低，且熱效率高。
本實用新型的特征還在于進料系統(tǒng)包括進料箱體、兩套進料傳送系統(tǒng)、兩扇進料口密封門，進料箱體包括兩個進料腔，其中一扇進料口密封門設(shè)置在物料最初進入的進料腔的外端入口處，另一扇進料口密封門設(shè)置在兩個進料腔之間，兩套進料傳送系統(tǒng)分別設(shè)置在進料腔內(nèi)。這樣，進料系統(tǒng)能很方便地將被燒結(jié)固體材料傳送至燒結(jié)爐體中，同時兩扇進料口密封門可以減少燒結(jié)爐體內(nèi)部氣氛和外界環(huán)境氣氛的交換，并且屏蔽微波輻射。
本實用新型的特征還在于出料系統(tǒng)包括出料箱體、兩套出料傳送系統(tǒng)、兩扇出料口密封門、三個頂頭，出料箱體包括兩個出料腔，其中一扇出料口密封門設(shè)置在物料最終出來的出料腔的外端出口處，另一扇出料口密封門設(shè)置在兩個出料腔之間，兩套出料傳送系統(tǒng)分別設(shè)置在出料腔內(nèi)，其中兩個頂頭安裝在出料箱體的出料腔的一側(cè)面，與連續(xù)傳送套管的軸線在一個平面內(nèi)并互相垂直，另一個頂頭安裝在出料箱體的出料腔的下部，與連續(xù)傳送套管同軸。這樣，被燒結(jié)固體材料燒結(jié)完成后，出料系統(tǒng)能方便地將其傳送至爐外，同時兩扇出料口密封門可以減少燒結(jié)爐體內(nèi)部氣氛和外界環(huán)境氣氛的交換，并且屏蔽微波輻射。
本實用新型的特征還在于進料傳送系統(tǒng)、進料傳送系統(tǒng)、出料傳送系統(tǒng)、出料傳送系統(tǒng)為鏈條式傳送系統(tǒng)或滾道式傳動系統(tǒng)。這樣，由于為鏈條式傳送系統(tǒng)或滾道式傳動系統(tǒng)，因而結(jié)構(gòu)簡單，傳送效率高，也可為皮帶式傳送系統(tǒng)。
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。1為微波源；2為進料傳送系統(tǒng)；3為進料傳送系統(tǒng)；4為被燒結(jié)固體材料；5為陶瓷坩鍋；6為進料口密封門；7為進料口密封門；8為進料箱體；9為出氣口；10為密封裝置；11為保溫層；12為微波鋪助吸收層；13為燒結(jié)爐體；14為測溫儀觀測口；15為測溫儀；16為密封裝置；17為頂頭；18為頂頭；19為進氣口；20為頂頭；21為出料箱體；22為出料傳送系統(tǒng)；23為出料傳送系統(tǒng)；24為出料口密封門；25為出料口密封門；26為陶瓷套管；27為過渡波導(dǎo)；28為進料系統(tǒng)；29為出料系統(tǒng)；30為進料腔；31為進料腔；32為出料腔；33為出料腔。
圖2是圖1的A-A局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
本實用新型如附圖所示，包括微波源1、過渡波導(dǎo)27、燒結(jié)爐體13、保溫層11、測溫儀15，保溫層11置于燒結(jié)爐體13內(nèi)，測溫儀15設(shè)置在燒結(jié)爐體13上，微波源1通過過渡波導(dǎo)27與燒結(jié)爐體13相連，其特征在于還包括有進料系統(tǒng)28、出料系統(tǒng)29、連續(xù)傳送套管26，進料系統(tǒng)28通過密封裝置10與燒結(jié)爐體13相連接，出料系統(tǒng)29通過密封裝置16與燒結(jié)爐體13相連接，連續(xù)傳送套管26設(shè)置在燒結(jié)爐體13內(nèi)的保溫層11中，且管的一端伸入進料系統(tǒng)28中，進料系統(tǒng)28位于燒結(jié)爐體13之上，出料系統(tǒng)29位于燒結(jié)爐體13之下，進料系統(tǒng)28、燒結(jié)爐體13、出料系統(tǒng)29呈上、中、下立式布置。
本實用新型的特征還在于在連續(xù)傳送套管26上設(shè)置有一段微波輔助吸收層12環(huán)繞在連續(xù)傳送套管26外。
本實用新型的特征還在于燒結(jié)爐體13為全金屬結(jié)構(gòu)微波多模腔體，其水平橫截面形狀為圓形或多邊形或弧角多邊形。如圖2所示，燒結(jié)爐體13的水平橫截面形狀為四邊形。
本實用新型的特征還在于微波源1和過渡波導(dǎo)27沿?zé)Y(jié)爐體13的四周布置有至少一套。如圖1和圖2所示，微波源1和過渡波條27沿?zé)Y(jié)爐體13的四周為設(shè)置一套的情形。
本實用新型的特征還在于在出料系統(tǒng)29和進料系統(tǒng)28上分別設(shè)置有一組或多組進氣口19和出氣口9。如圖1所示，進氣口19和出氣口9為設(shè)置一組的情形。
本實用新型的特征還在于測溫儀15為紅外測溫儀，并在保溫層11和輔助吸收層12上設(shè)置有供紅外測溫的觀測口14。
本實用新型的特征還在于連續(xù)傳送套管26為陶瓷套管。
本實用新型的特征還在于進料系統(tǒng)28包括進料箱體8、兩套進料傳送系統(tǒng)2和3、兩扇進料口密封門6和7，進料箱體8包括兩個進料腔30和31，其中一扇進料口密封門6設(shè)置在物料最初進入的進料腔30的外端入口處，另一扇進料口密封門7設(shè)置在兩個進料腔30和31之間，兩套進料傳送系統(tǒng)3和2分別設(shè)置在進料腔30和31內(nèi)。
本實用新型的特征還在于出料系統(tǒng)29包括出料箱體21、兩套出料傳送系統(tǒng)22和23、兩扇出料口密封門24和25、三個頂頭17、18和20，出料箱體21包括兩個出料腔32和33，其中一扇出料口密封門24設(shè)置在物料最終出來的出料腔33的外端出口處，另一扇出料口密封門25設(shè)置在兩個出料腔32和33之間，兩套出料傳送系統(tǒng)23和22分別設(shè)置在出料腔33和32內(nèi)，其中兩個頂頭17和18安裝在出料箱體21的出料腔32的一側(cè)面，與連續(xù)傳送套管26的軸線在一個平面內(nèi)并互相垂直，另一個頂頭20安裝在出料箱體21的出料腔32的下部，與連續(xù)傳送套管26同軸。
本實用新型的特征還在于進料傳送系統(tǒng)2、進料傳送系統(tǒng)3、出料傳送系統(tǒng)22、出料傳送系統(tǒng)23為鏈條式傳送系統(tǒng)或滾道式傳動系統(tǒng)。
本實用新型如附圖所示，微波源1通過過渡波導(dǎo)27與燒結(jié)爐體13連接，微波從一側(cè)向燒結(jié)爐體13饋入，過渡波導(dǎo)27軸線垂直于燒結(jié)爐體13中心軸線。燒結(jié)爐體13的內(nèi)壁形狀可以是邊大于等于4的正多邊形柱或者圓柱形。燒結(jié)爐體13的中心的陶瓷套管26垂直放置，陶瓷套管26上接進料箱體8，下接出料箱體21。陶瓷套管26通過密封裝置10和16分別與燒結(jié)爐體13的上開口和下開口密封連接，密封裝置10和16圖示為密封環(huán)，陶瓷套管26為薄壁的耐高溫陶瓷長管。燒結(jié)爐體13外中心裝有一個紅外測溫儀15，紅外測溫儀15的軸線與陶瓷套管26的軸線在一個平面內(nèi)并互相垂直。燒結(jié)爐體13內(nèi)的中心部分有一段微波輔助吸收層12環(huán)繞在陶瓷套管26外，微波輔助吸收層12是圓桶狀，內(nèi)徑大于陶瓷套管26的外徑，高度小于陶瓷套管26在燒結(jié)爐體13內(nèi)的長度。陶瓷套管26在燒結(jié)爐體12內(nèi)的部分均被包裹在一層保溫層11中。保溫層11和微波輔助吸收層12中心正對紅外測溫儀15的部分留有一個觀測口14，紅外測溫儀15可以通過觀測口14直接測量陶瓷套管26表面溫度。進料箱體8包括兩個進料腔30和31，通過進料口密封門6和進料口密封門7使內(nèi)部氣氛與外界環(huán)境隔離。進料口傳送系統(tǒng)2和進料口傳送系統(tǒng)3置于進料箱體8內(nèi)，被燒結(jié)固體材料4置于陶瓷坩鍋5內(nèi)，陶瓷坩鍋5的外徑略小于陶瓷套管26的內(nèi)徑，同時，進料箱體8上有出氣口9。與進料箱體8類似，出料箱體21也包括出料腔32和33，通過出料口密封門24和出料口密封門25使箱體內(nèi)部氣氛與外界環(huán)境隔離。出料傳送系統(tǒng)22和出料傳送系統(tǒng)23置于出料箱體21內(nèi)，出料箱體21上裝有進氣口19。與進料箱體8不同的是，出料箱體21內(nèi)還裝有3個頂頭，頂頭17與頂頭18并列安裝在出料箱體21一側(cè)，與陶瓷套管26的軸線在一個平面內(nèi)并互相垂直，兩個頂頭的間距約一個坩鍋的高度，做前后運動；頂頭20裝在出料箱體21的下部，與陶瓷套管26同軸，做上下運動。燒結(jié)爐工作時，被燒結(jié)固體材料4置于陶瓷坩鍋5中，通過進料口密封門6進入進料箱體8的進料腔30中，在進料口密封門6打開的同時，進料口密封門7關(guān)閉；當(dāng)若干個坩鍋5進入進料箱體后，進料口密封門6關(guān)閉，進料口密封門7打開，進料口傳動系統(tǒng)3將陶瓷坩鍋5傳送到進料箱體8的進料腔31中；然后進料口密封門7關(guān)閉，這樣，不斷地將陶瓷坩鍋5傳送到進料箱體8中，兩道密封門可以減少燒結(jié)爐體內(nèi)部氣氛和外界環(huán)境氣氛的交換。
在陶瓷坩鍋5進入進料箱體8的進料腔31中后，陶瓷坩鍋5通過進料傳送系統(tǒng)2傳送到陶瓷套管26的上部入口處，陶瓷坩鍋5在陶瓷套管26中垂直疊放，一直到陶瓷套管26的底部。由頂頭20頂住陶瓷套管26中的所有陶瓷坩鍋，頂頭20在控制系統(tǒng)控制下緩慢下降，整個疊加起來的陶瓷坩鍋5都隨之下降并在下降過程中完成升溫、燒結(jié)和降溫的過程。當(dāng)頂頭20下降到一定位置時，頂頭17橫向運動，夾住緊靠著最下面一個坩鍋上方的一個坩鍋，并托住陶瓷套管內(nèi)的所有坩鍋。這時，頂頭20繼續(xù)下降，到一定位置時，頂頭18橫向運動，將最下面的一個坩鍋推到出料傳送系統(tǒng)22上，然后頂頭18迅速收回，頂頭20上升至頂頭17夾住的那一個坩鍋下，并托住此坩鍋，這時，頂頭17縮回，頂頭20繼續(xù)在控制系統(tǒng)控制下緩慢下降并重復(fù)上述動作。
當(dāng)推到出料傳送系統(tǒng)22上的坩鍋足夠多的時候，出料口密封門25打開，出料傳送系統(tǒng)22將坩鍋5傳送出出料箱體21的出料腔32的內(nèi)部，傳送到出料傳送系統(tǒng)23上，這時，出料口密封門25關(guān)閉，出料口密封門24打開，出料傳送系統(tǒng)23將這些已經(jīng)完成燒結(jié)的坩鍋5和被燒結(jié)固體材料4傳送出出料腔33，完成燒結(jié)過程，然后出料口密封門24關(guān)閉，并重復(fù)上述操作。
在上述過程中，微波源1處于開啟狀態(tài)，通過過渡波導(dǎo)27不斷向燒結(jié)爐體13中發(fā)射大功率微波，進入陶瓷套管26的置于坩鍋5中的被燒結(jié)固體材料4吸收微波能量，被自身材料與微波電磁場耦合效應(yīng)產(chǎn)生的熱能加熱，坩鍋5在陶瓷套管26中下降的同時，被燒結(jié)固體材料4溫度不斷升高，當(dāng)坩鍋5位置處于燒結(jié)爐體13中心部位時，被燒結(jié)固體材料4的溫度達(dá)到最高，進行燒結(jié)過程，當(dāng)坩鍋5繼續(xù)下降，被燒結(jié)固體材料4溫度降低，到達(dá)陶瓷套管26下端出口的時候，溫度已經(jīng)下降到接近環(huán)境溫度，燒結(jié)過程完成。中心最高燒結(jié)溫度通過紅外測溫儀15進行測量，在保溫層11和輔助吸收層12上留有供紅外測溫的觀測口14。微波輔助吸收層12的作用是吸收部分微波，產(chǎn)生較高溫度以降低坩鍋5和被燒結(jié)固體材料4表面的溫度損失，減小陶瓷套管26內(nèi)外的溫度梯度。保溫層11能夠保持大部分熱量集中在陶瓷套管26內(nèi)部，減少熱量向爐體13的傳遞。如果被燒結(jié)固體材料4有燒結(jié)氣氛要求，可以通過出料箱體21上的進氣口19送入氣體，從進料箱體8上的出氣口9排出氣體。
本實用新型實施時，燒結(jié)爐體13、進料箱體8和出料箱體21可由不銹鋼鈑金焊接而成，爐體可為邊長400毫米、高400毫米的正方形桶。被燒結(jié)固體材料4，如為鐵氧體硬磁材料，壓胚外徑25毫米，高10毫米的圓環(huán)件，重12克。坩鍋5可采用氧化鋁坩鍋，坩鍋5內(nèi)壁尺寸為直徑30毫米，外壁尺寸直徑35毫米，高30毫米。每個坩鍋中可以放置1至2個被燒結(jié)固體材料4。陶瓷套管26可為高純氧化鋁長管，管長520毫米，內(nèi)徑38毫米，外徑45毫米。微波源1可選用QW-5型5KW單管微波源。微波輔助吸收層12所用材料可為四氧化三錳大顆粒填料。保溫層11可為硅酸鹽纖維棉。密封裝置10和16可采用密封環(huán)，圖示密封環(huán)均為鎂碳耐火密封環(huán)，密封間隙小于0.1毫米。燒結(jié)溫度可通過Marathon MA1S紅外測溫儀進行測量和監(jiān)控。進料和出料傳送系統(tǒng)可采用步進電機帶動的鏈條傳遞方式。進料口和出料口密封門均可由小型油缸驅(qū)動。出料箱21體內(nèi)的三個頂頭也可由小型油缸驅(qū)動。各驅(qū)動系統(tǒng)均可由計算機綜合控制。坩鍋5在陶瓷套管26中的下降速度可為15毫米/分鐘，也就是說，每2分鐘就有一個燒結(jié)完成的坩鍋5及其中的被燒結(jié)固體材料4從陶瓷套管26中送出。
權(quán)利要求1.一種固體材料燒結(jié)爐，包括微波源(1)、過渡波導(dǎo)(27)、燒結(jié)爐體(13)、保溫層(11)、測溫儀(15)，保溫層(11)置于燒結(jié)爐體(13)內(nèi)，測溫儀(15)設(shè)置在燒結(jié)爐體(13)上，微波源(1)通過過渡波導(dǎo)(27)與燒結(jié)爐體(13)相連，其特征在于還包括有進料系統(tǒng)(28)、出料系統(tǒng)(29)、連續(xù)傳送套管(26)，進料系統(tǒng)(28)通過密封裝置(10)與燒結(jié)爐體(13)相連接，出料系統(tǒng)(29)通過密封裝置(16)與燒結(jié)爐體(13)相連接，連續(xù)傳送套管(26)設(shè)置在燒結(jié)爐體(13)內(nèi)的保溫層(11)中，且管的一端伸入進料系統(tǒng)(28)中，進料系統(tǒng)(28)位于燒結(jié)爐體(13)之上，出料系統(tǒng)(29)位于燒結(jié)爐體(13)之下，進料系統(tǒng)(28)、燒結(jié)爐體(13)、出料系統(tǒng)(29)呈上、中、下立式布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于在連續(xù)傳送套管(26)上設(shè)置有一段微波輔助吸收層(12)環(huán)繞在連續(xù)傳送套管(26)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于燒結(jié)爐體(13)為全金屬結(jié)構(gòu)微波多模腔體，其水平橫截面形狀為圓形或多邊形或弧角多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于微波源(1)和過渡波導(dǎo)(27)沿?zé)Y(jié)爐體(13)的四周布置有至少一套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于在出料系統(tǒng)(29)和進料系統(tǒng)(28)上分別設(shè)置有一組或多組進氣口(19)和出氣口(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于測溫儀(15)為紅外測溫儀，并在保溫層(11)和輔助吸收層(12)上設(shè)置有供紅外測溫的觀測口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于連續(xù)傳送套管(26)為陶瓷套管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于進料系統(tǒng)(28)包括進料箱體(8)、兩套進料傳送系統(tǒng)(2)和(3)、兩扇進料口密封門(6)和(7)，進料箱體(8)包括兩個進料腔(30)和(31)，其中一扇進料口密封門(6)設(shè)置在物料最初進入的進料腔(30)的外端入口處，另一扇進料口密封門(7)設(shè)置在兩個進料腔(30)和(31)之間，兩套進料傳送系統(tǒng)(3)和(2)分別設(shè)置在進料腔(30)和(31)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于出料系統(tǒng)(29)包括出料箱體(21)、兩套出料傳送系統(tǒng)(22)和(23)、兩扇出料口密封門(24)和(25)、三個頂頭(17)、(18)和(20)，出料箱體(21)包括兩個出料腔(32)和(33)，其中一扇出料口密封門(24)設(shè)置在物料最終出來的出料腔(33)的外端出口處，另一扇出料口密封門(25)設(shè)置在兩個出料腔(32)和(33)之間，兩套出料傳送系統(tǒng)(23)和(22)分別設(shè)置在出料腔(33)和(32)內(nèi)，其中兩個頂頭(17)和(18)安裝在出料箱體(21)的出料腔(32)的一側(cè)面，與連續(xù)傳送套管(26)的軸線在一個平面內(nèi)并互相垂直，另一個頂頭(20)安裝在出料箱體(21)的出料腔(32)的下部，與連續(xù)傳送套管(26)同軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種固體材料燒結(jié)爐，其特征在于進料傳送系統(tǒng)(2)、進料傳送系統(tǒng)(3)、出料傳送系統(tǒng)(22)、出料傳送系統(tǒng)(23)為鏈條式傳送系統(tǒng)或滾道式傳動系統(tǒng)。
專利摘要一種固體材料燒結(jié)爐，包括微波源(1)、過渡波導(dǎo)(27)、燒結(jié)爐體(13)、保溫層(11)、測溫儀(15)，保溫層(11)置于燒結(jié)爐體(13)內(nèi)，測溫儀(15)設(shè)置在燒結(jié)爐體(13)上，微波源(1)通過過渡波導(dǎo)(27)與燒結(jié)爐體(13)相連，其特征在于還包括有進料系統(tǒng)(28)、出料系統(tǒng)(29)、連續(xù)傳送套管(26)，進料系統(tǒng)(28)通過密封裝置(10)與燒結(jié)爐體(13)相連接，出料系統(tǒng)(29)通過密封裝置(16)與燒結(jié)爐體(13)相連接，連續(xù)傳送套管(26)設(shè)置在燒結(jié)爐體(13)內(nèi)的保溫層(11)中，且管的一端伸入進料系統(tǒng)(28)中，進料系統(tǒng)(28)位于燒結(jié)爐體(13)之上，出料系統(tǒng)(29)位于燒結(jié)爐體(13)之下，彼此呈上、中、下立式布置。
文檔編號F27B5/00GK2597925SQ0322676
公開日2004年1月7日 申請日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者彭虎, 虎 彭 申請人:長沙隆泰科技有限公司