專利名稱：連續(xù)化生產(chǎn)增碳劑豎式電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電爐，特別是涉及一種用于生產(chǎn)增碳劑豎式電爐。
背景技術(shù)：
為了保證優(yōu)質(zhì)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，要求增碳劑產(chǎn)品含固定碳大于98％，含硫小于0.05％，含氮小于0.10％。目前生產(chǎn)增碳劑通常采用臥式和豎式石墨化電爐，比較最常見的是采用臥式石墨化電爐間斷式生產(chǎn)，約五天一個(gè)周期；臥式和豎式電爐都不能用石油焦為原料，而用煅燒石油焦為原料，耗電高、成本高、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種可采用石油焦為原料，連續(xù)化高效率的生產(chǎn)增碳劑豎式電爐。
采用的技術(shù)方案連續(xù)化生產(chǎn)增碳劑豎式電爐，包括爐體、料倉、煙筒、承重梁和支柱及排料機(jī)。爐體由上段爐體、中段爐體和下段爐體組成。上、中、下段爐體依次豎直安裝在一起，為三段可拆裝式結(jié)構(gòu)。上爐體的爐壁由鋼板殼體和爐襯構(gòu)成，上段爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室，在上段爐體的上端面上裝設(shè)有料倉，在上段爐體的側(cè)壁上安裝有煙筒。中段爐體的外壁為鋼板，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐襯。在中段爐體的上部裝設(shè)有上冷卻水圈，在中段爐體上側(cè)插入4對石墨電極。下段爐體的上部設(shè)置下冷卻水圈，在下冷卻水圈內(nèi)部砌筑耐火材料，并設(shè)置多個(gè)出料口，每一個(gè)出料口與一個(gè)水冷下料管連接。每一個(gè)水冷下料管與一個(gè)水冷排料機(jī)連接。下段爐體安裝在承重梁上，承重梁由多個(gè)支柱予以支撐。
上述爐體的爐壁上還設(shè)有測溫孔和保溫料充填孔。
工作原理上、中、下段爐襯，根據(jù)各段不同的溫度要求，砌筑成不同耐火度和具有保溫、絕緣性能的耐火材料爐襯。上段爐體為段燒區(qū)，中段為脫硫和石墨化區(qū)，整流器直流供電，爐芯截面的電流密度1.0-1.8A/cm2。下段為冷卻區(qū)，把石墨化焦冷卻至100℃以下。生產(chǎn)時(shí)，將石油焦經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎到小于20mm的粒度，裝入料罐，用提升機(jī)運(yùn)至爐頂部料倉中，爐料不斷下降，進(jìn)入上段爐體內(nèi)，石油焦在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫(1200-1300℃)熱處理，脫除石油焦的揮發(fā)成份和水份，揮發(fā)成份在燃燒室燃燒，煙氣從煙筒排入大氣。石油焦經(jīng)上段燃燒熱加熱到1100-1200℃，進(jìn)入中段爐體內(nèi)，再經(jīng)電阻熱把煅燒后石油焦加熱到2000-2200℃，完成脫硫和石墨化處理。爐芯電阻決定工作電壓和使用功率的大小，用調(diào)整功率的大小來調(diào)整爐溫，煅后石油焦經(jīng)中段爐體進(jìn)入下段爐體內(nèi)，經(jīng)冷卻系統(tǒng)(包括下冷卻水圈和水冷卻下料管)冷卻，把石墨化焦降溫到100℃以下，石油焦在爐內(nèi)運(yùn)行約24個(gè)小時(shí)左右，用排料機(jī)排入儲料倉。用排料速度保證所需的產(chǎn)品質(zhì)量。出爐后的石墨化焦經(jīng)錘式破碎機(jī)、雙層振動篩進(jìn)行粉碎、粒度分級(0.5-10mm)，包裝出廠。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、可全部以石油焦為原料，不使用煅燒石油焦，原料成本可降低30％以上。
2、爐體上段為煅燒區(qū)，可充分利用揮發(fā)成份燃燒熱能，使油焦在1000℃左右進(jìn)入中段爐體內(nèi)，可大大節(jié)約能源，降低電耗40％。
3、可連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高。
4、爐溫可控，爐溫均勻，可以保證質(zhì)量。
5、沒有環(huán)境污染，大氣排放可達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的連續(xù)化生產(chǎn)增碳劑豎式電爐，包括爐體、料倉1、承重梁2、多個(gè)支柱3。爐體為三段可拆裝式結(jié)構(gòu)。即由上段爐體4、中段爐體5和下段爐體6，依次豎直安裝在一起構(gòu)成。上段爐體4的爐壁由鋼板外殼體7和爐襯8構(gòu)成，爐襯8由高鋁磚25制成。在上段爐體4內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室9。在上段爐體4的上端面上裝設(shè)有多個(gè)料倉1。在上段爐體4的爐壁上設(shè)有測溫孔10，并安裝有煙筒11；中段爐體5的爐壁由鋼板外殼12和爐襯構(gòu)成，爐襯由內(nèi)襯13和外襯14構(gòu)成。其上部裝設(shè)有上冷卻水圈15，內(nèi)襯13由碳磚26、碳化硅磚27、高鋁質(zhì)磚25制成，外襯14用輕質(zhì)保溫磚16制成，在內(nèi)襯13和外襯14之間填設(shè)有碳黑粉17。在中段爐體上側(cè)插入4對石墨電極18，石墨電極18側(cè)裝在石黑磚導(dǎo)電墻19上面。石墨電極18由整流器直流供電，爐芯橫段面為長方形，爐芯電流密度1.0-1.8A/cm2，最高爐溫2000-2200℃。在中段爐體5的爐壁上橫向設(shè)置有二個(gè)側(cè)溫孔20和一個(gè)保溫料充填孔21；下段爐體6的上部設(shè)有下冷卻水圈22，在下冷卻水圈22內(nèi)部用粘土磚和高鉛磚砌筑多個(gè)出料口23，每一個(gè)出料口23與一個(gè)帶水冷卻套的水冷下料管24連接，每一個(gè)水冷下料管24與一個(gè)水冷排料機(jī)相連接，下段爐體6固定在承重梁2上，承重梁2由多個(gè)支柱3予以支撐。
權(quán)利要求1.連續(xù)化生產(chǎn)增碳劑豎式電爐，包括爐體、料倉(1)、煙筒、承重梁(2)和支柱(3)及排料機(jī)，其特征是爐體由上段爐體(4)、中段爐體(5)和下段爐體(6)組成，上、中、下段爐體(4)、(5)、(6)依次豎直安裝在一起，為三段可拆裝式結(jié)構(gòu)，上段爐體(4)的爐壁由鋼板外殼體(7)和爐襯(8)構(gòu)成，上段爐體(4)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室(9)，在上段爐體(4)的上端面上裝設(shè)有料倉(1)，在上段爐體(4)的側(cè)壁上安裝有煙筒(11)，中段爐體(5)的外壁為鋼板，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有由內(nèi)襯(13)和外襯(14)構(gòu)成爐襯，在中段爐體(4)的上部裝設(shè)有上冷卻水圈(15)，在中段爐體(5)上側(cè)插入4對石墨電極(18)，下段爐體(6)的上部設(shè)置下冷卻水圈(22)，在下冷卻水圈(22)內(nèi)部砌筑耐火材料，并設(shè)置多個(gè)出料口(23)，每一個(gè)出料口(23)與一個(gè)水冷下料管(24)連接，每一個(gè)水冷下料管(24)與一個(gè)水冷排料機(jī)連接，下段爐體(6)安裝在承重梁(2)上，承重梁(2)由多個(gè)支柱(3)予以支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化生產(chǎn)增碳劑豎式電爐，其特征是在爐體的爐壁上設(shè)有測溫孔(20)和保溫料充填孔(21)。
專利摘要連續(xù)化生產(chǎn)增碳劑豎式電爐，包括爐體、料倉、煙筒、承重梁和支柱及排料機(jī)。其要點(diǎn)是爐體由上段爐體、中段爐體和下段爐體組成。為三段可拆裝式結(jié)構(gòu)。上爐體的爐壁由鋼板殼體和爐襯構(gòu)成，上段爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室，在上段爐體的上端面上裝設(shè)有料倉，在上段爐體的側(cè)壁上安裝有煙筒。中段爐體的外壁為鋼板，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐襯。在中段爐體的上部裝設(shè)有上冷卻水圈，在中段爐體上側(cè)插入4對石墨電極。下段爐體的上部設(shè)置下冷卻水圈，在下冷卻水圈內(nèi)部砌筑耐火材料，并設(shè)置多個(gè)出料口，每一個(gè)出料口與一個(gè)水冷下料管連接。每一個(gè)水冷下料管與一個(gè)水冷排料機(jī)連接。下段爐體安裝在承重梁上。本實(shí)用新型可連續(xù)化生產(chǎn)，具有環(huán)保和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27B1/00GK2628975SQ0321184
公開日2004年7月28日 申請日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月12日
發(fā)明者何廣禎, 郭茂先, 李志民, 李志忠 申請人:李志忠