專利名稱：返回式煙道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，具體地說(shuō)是一種返回式煙道換熱器。
背景技術(shù)：
熱交換器被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，雖然熱交換器的種類很多，有蛇管式、列管式、盤(pán)管式等等，上述熱交換器各有各的優(yōu)點(diǎn)，但也存在有不足，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、加工難度大、熱交換效率低等。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，換熱效率高的返回式煙道換熱器。
本實(shí)用新型的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，由外換熱器和內(nèi)換熱器組成，內(nèi)外換熱器之間的空間為對(duì)稱返回式煙道，煙道的內(nèi)壁上設(shè)置吸熱翅片，用于充分吸收煙氣中的熱量。外換熱器位于爐體的上方，內(nèi)換熱器位于爐膛的上方，從爐膛出來(lái)的煙氣流進(jìn)入對(duì)稱返回式煙道，然后從設(shè)置在外換熱器上的排煙口排出，完成熱量與內(nèi)外換熱器的熱交換。
附圖為返回式煙道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的返回式煙道換熱器作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
本實(shí)用新型的返回式煙道換熱器，如附圖所示，其結(jié)構(gòu)是外換熱器1和內(nèi)換熱器2構(gòu)成，外換熱器1上設(shè)置有排煙口3，內(nèi)換熱器2中間是爐膛口8，內(nèi)換熱器2與外換熱器1之間的連接水套7上設(shè)置有進(jìn)煙口5，從進(jìn)煙口5到外換熱器1的排煙口3之間通道為返回式煙道4，返回式煙道4位于內(nèi)換熱器2與外換熱器1之間，返回式煙道4壁上設(shè)置有換熱翅片6。
5、實(shí)施方式本實(shí)用新型的返回式煙道換熱器其加工制作非常簡(jiǎn)單方便，按說(shuō)明書(shū)附圖所示通過(guò)鋼板焊接加工制成。加工工藝為通用鉚焊加工技術(shù)。
本實(shí)用新型的返回式煙道換熱器的使用非常簡(jiǎn)單方便，只要將內(nèi)換熱器的中間圓孔對(duì)準(zhǔn)爐膛口即可，燃料燃燒后的煙氣從爐膛口出來(lái)，進(jìn)入內(nèi)外換熱器之間的返回式煙道，熱量與換熱翅片換熱后從外換熱器上的排煙口排出。
本實(shí)用新型的返回式煙道換熱器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易于加工、安裝使用方便和熱交換效率高等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.返回式煙道換熱器，包括外換熱器和內(nèi)換熱器，其特征在于外換熱器上設(shè)置有排煙口，內(nèi)換熱器中間是爐膛口，內(nèi)換熱器與外換熱器之間的連接水套上設(shè)置有進(jìn)煙口，從進(jìn)煙口到外換熱器的排煙口之間通道為返回式煙道，返回式煙道位于內(nèi)換熱器與外換熱器之間，返回式煙道壁上設(shè)置有換熱翅片。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種返回式煙道換熱器，其結(jié)構(gòu)是由外換熱器和內(nèi)換熱器構(gòu)成，外換熱器上設(shè)置有排煙口，內(nèi)換熱器中間是爐膛口，內(nèi)換熱器與外換熱器之間的連接水套上設(shè)置有進(jìn)煙口，從進(jìn)煙口到外換熱器的排煙口之間通道為返回式煙道，返回式煙道位于內(nèi)換熱器與外換熱器之間，返回式煙道壁上設(shè)置有換熱翅片。本實(shí)用新型的返回式煙道換熱器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易于加工、安裝使用方便和熱交換效率高等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2558922SQ0226803
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月1日
發(fā)明者李成泉 申請(qǐng)人:李成泉