專利名稱：感應(yīng)熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鑄造和冶金行業(yè)的感應(yīng)熔化爐。
背景技術(shù)：
感應(yīng)熔化爐包括工頻熔鋁爐、工頻熔鋼爐、工頻熔鐵爐、工頻熔銅爐、中頻熔鋁爐、中頻熔鋼爐、中頻熔鐵爐、中頻熔銅爐等，由感應(yīng)圈和爐襯組成。是靠感應(yīng)圈通電后產(chǎn)生電磁磁力渦流使?fàn)t襯內(nèi)的金屬升溫熔化。考慮金屬熔化成金屬液體后比重以及高度的壓力，加之金屬液無孔不入的鉆透性和金屬液體高溫的散熱因素，通常將爐襯的安裝位置、爐襯的高度及壁厚都設(shè)定在一個規(guī)范尺寸內(nèi)?，F(xiàn)有的感應(yīng)熔化爐都是按照這種規(guī)范而設(shè)計的。以容量為400公斤的工頻熔鋁爐為例，其爐襯內(nèi)腔底面的安裝位置與感應(yīng)圈至下往上數(shù)三匝位置平齊，爐襯上端面高出感應(yīng)圈上端150毫米，爐襯厚度為85毫米，存在的不足是被熔金屬體離感應(yīng)圈距離變遠(yuǎn)，脫離了磁通密集區(qū)，僅靠漏磁渦流化鋁，有功功率、熔化率都不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能有效地增大有功功率、提高熔化率、并降低熔化單位電耗的感應(yīng)熔化爐。
本實用新型的設(shè)計思想是靠感應(yīng)圈越近磁通密度就越大，而磁通阻力就越小，所以被熔金屬體距感應(yīng)圈越近，磁通渦流就越大。為了有效地利用磁通密集區(qū)，利用強(qiáng)磁渦流流化鋁，本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的將由爐襯、電器系統(tǒng)和感應(yīng)圈等組成的感應(yīng)熔化爐設(shè)計為爐襯內(nèi)腔底面低于感應(yīng)圈下端面的水平位置；爐襯的上部高出感應(yīng)圈上端面200～600毫米，增加爐襯高度是為了增大容量，以升高的液面壓住磁力攪拌駝峰；感應(yīng)圈內(nèi)表面到爐襯內(nèi)腔表面距離為50～200毫米，使被熔金屬體更接近感應(yīng)圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型改變了爐襯的尺寸及安裝位置，從而擴(kuò)大了可利用的磁通密集區(qū)，在不改變電器設(shè)施的情況下，增大了設(shè)備容量，可使有功功率、熔化率大大提高，單位電耗(熔化每噸鋁水耗電)降低，具有不增添設(shè)備不增加投資而大幅度擴(kuò)大生產(chǎn)能力的顯著經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的感應(yīng)熔化爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖提供的實施例對本實用新型進(jìn)一步詳述圖1中，容量為400公斤的工頻熔鋁爐，其爐襯2外套有感應(yīng)圈1，爐襯2外徑尺寸為Φ外680毫米，內(nèi)徑尺寸為Φ內(nèi)510毫米，爐襯壁5厚度為85毫米，感應(yīng)圈1總高為720毫米，爐襯2上部端面4高出感應(yīng)圈1的上端面150毫米，爐襯2內(nèi)腔底面3與感應(yīng)圈1至下往上數(shù)三匝位置平齊。該工頻熔鋁爐熔鋁鋁水出爐溫度為780℃，有功功率75KW，熔化率75Kg/小時，電耗933KW/t(熔化每噸鋁水耗電)。
圖2中，本實用新型的一工頻熔鋁爐，其電器系統(tǒng)、感應(yīng)圈功率、爐襯外徑尺寸與圖1所示的工頻熔鋁爐相同。爐襯2外套裝有感應(yīng)圈1，爐襯2內(nèi)腔底面的安裝位置低于感應(yīng)圈1下端面的水平位置50毫米，爐襯2上部端面4高出感應(yīng)圈1上端面250毫米，與圖1相比，爐襯2內(nèi)腔高度增加15％，爐襯外徑為Φ外680毫米，爐襯內(nèi)腔直徑為Φ內(nèi)540毫米，與圖1相比，爐襯2內(nèi)徑增大5％，爐襯壁5厚度為70毫米。
經(jīng)連續(xù)工作一月隨機(jī)采集的數(shù)據(jù)可知，圖2所示的工頻熔鋁爐熔鋁鋁水出爐溫度為780℃，有功功率可達(dá)120KW，熔化率為138Kg/小時，電耗853KW/t(熔化每噸鋁水耗電)。與圖1所示的工頻熔鋁爐相比，提高有功功率60％，提高熔化率80％，降低熔鋁單位電耗5％，并使設(shè)備容量增加25％以上。
權(quán)利要求1.一種感應(yīng)熔化爐，包括爐襯(2)、感應(yīng)圈(1)、電器系統(tǒng)，其爐襯(2)外套裝有感應(yīng)圈(1)，其特征在于爐襯(2)的內(nèi)腔底面(3)低于感應(yīng)圈(1)下端面的水平位置；爐襯(2)的上部端面(4)高出感應(yīng)圈(1)上端面200～600毫米；感應(yīng)圈內(nèi)表面到爐襯內(nèi)腔表面距離為50～200毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)熔化爐，其特征在于爐襯(2)的內(nèi)腔底面(3)低于感應(yīng)圈(1)下端面水平位置50～100毫米。
專利摘要一種感應(yīng)熔化爐，包括爐襯、感應(yīng)圈，感應(yīng)圈套于爐襯外，爐襯的內(nèi)腔底面低于感應(yīng)圈下端的水平位置，爐襯的上部端面高出感應(yīng)圈上端面200～600毫米，爐襯的壁厚為50～200毫米。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中因熔化爐結(jié)構(gòu)而造成的被熔金屬體離感應(yīng)圈距離較遠(yuǎn)，脫離了磁通密集區(qū)等而導(dǎo)致的有功功率、熔化率都不高的技術(shù)問題，在電器系統(tǒng)、感應(yīng)圈功率、爐襯外徑尺寸都不改變的情況下，使本熔化爐的有功功率、熔化率大大提高，單位電耗大為降低，并增加了設(shè)備容量。
文檔編號F27D11/06GK2535742SQ0222908
公開日2003年2月12日 申請日期2002年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月16日
發(fā)明者邱遠(yuǎn)忠 申請人:邱遠(yuǎn)忠