專利名稱：帶攪拌輸送的脈動(dòng)流化床干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備，特別是用于粘性或大顆粒分散物料的干燥。
已知的流化床干燥設(shè)備采用很高的流化速度，并配以大功率風(fēng)機(jī)對粘性、大顆粒物料進(jìn)行處理，能耗大且對物料顆粒造成破壞。
本發(fā)明的目的是利用傳統(tǒng)流化床干燥設(shè)備具有較高的傳熱傳質(zhì)和干燥時(shí)內(nèi)可調(diào)特性，配以攪拌輸送、脈動(dòng)交替送熱風(fēng)設(shè)備對粘性和熱敏性大顆粒物料進(jìn)行干燥，得到完好的顆粒物料。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所涉及的帶攪拌輸送的流化床干燥裝置由下述結(jié)構(gòu)完成的；集氣箱體(6)一端具有進(jìn)料口(2)和進(jìn)風(fēng)口(1)，另一端頂部具有出風(fēng)口(7)，下部具有出料口(9)，還有電機(jī)(10)和人孔門(8)，整個(gè)裝置還設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿(5)和兩個(gè)調(diào)節(jié)支腿(17)。傳統(tǒng)流化床干燥裝置的布風(fēng)板為帶孔平板，本實(shí)用新型的布風(fēng)板由兩個(gè)并排連接的弧形布風(fēng)板，即左弧形布風(fēng)板(13)和右弧形布風(fēng)板(15)構(gòu)成，并形成左右流化床，在兩個(gè)弧形布風(fēng)板的凹槽中各設(shè)置一個(gè)攪拌輸送器(11)由電機(jī)(10)帶動(dòng)做背向轉(zhuǎn)動(dòng)，將從進(jìn)料口(2)落入的物料邊攪動(dòng)或攪碎推移到出料口，本發(fā)明的攪拌輸送器(11)采用螺帶式攪龍(11)，也可根據(jù)物料不同，采用普通滿面葉片式、槳葉式、攪拌齒式的攪拌輸送器。在集氣箱體的兩個(gè)弧形布風(fēng)板的下部設(shè)置一個(gè)配風(fēng)箱(20)，為了對左右兩個(gè)弧形布風(fēng)板形成的左右流化床對物料進(jìn)行間斷、脈動(dòng)流化和有效風(fēng)量配置，一方面在配風(fēng)箱(20)內(nèi)中間設(shè)置一個(gè)縱隔板(14)，將該箱分隔成左配風(fēng)箱(12)和右配風(fēng)箱(16)，在左右配風(fēng)箱(12、16)內(nèi)分別設(shè)置兩個(gè)橫隔板(4)將左右配風(fēng)箱內(nèi)分隔成前后三個(gè)配風(fēng)室(21)，每個(gè)配風(fēng)室(21)入口處各設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)閥板(3)以控制進(jìn)風(fēng)量大小。另一方面在配風(fēng)箱(20)的進(jìn)風(fēng)口(1)內(nèi)設(shè)置的葉片軸(22)上和縱隔板(14)兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)葉面互相垂直的左葉片(18)和右葉片(19)。當(dāng)左(右)葉片封閉左(右)配風(fēng)箱(12、16)進(jìn)風(fēng)口(1)時(shí)，另一邊則進(jìn)風(fēng)對物料進(jìn)行流化，由于葉片軸不停旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，針對左右弧形布風(fēng)板形成的左右流化床內(nèi)物料進(jìn)行間斷、脈動(dòng)式的配風(fēng)流化。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)省能耗，對大顆粒粘性物料采用攪拌脈動(dòng)，間斷式進(jìn)風(fēng)流化，降低了流化速度，使物料松散利于干燥，得到完整、品質(zhì)穩(wěn)定均一的產(chǎn)品，特別適應(yīng)于熱敏性大顆粒物料連續(xù)干燥而不引起性質(zhì)變化和顆粒形狀破壞。
附圖2帶攪拌輸送的脈動(dòng)流化床干燥裝置的攪拌輸送器剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3帶攪拌輸送的脈動(dòng)流化床干燥裝置進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意


圖1.進(jìn)風(fēng)口 2.進(jìn)料口 3.調(diào)節(jié)閥板 4.橫隔板5.轉(zhuǎn)動(dòng)支腿 6.集氣箱體 7.出風(fēng)口 8.人孔門9.出料口 10.電機(jī) 11.攪拌輸送器 12.左配風(fēng)箱13.左弧形布風(fēng)板 14.縱隔板 15.右弧形布風(fēng)板16.調(diào)節(jié)支腿 17.右配風(fēng)箱 18.左葉片 19.右葉片20.配風(fēng)箱 21.配風(fēng)室 22.葉片軸本實(shí)用新型在實(shí)施過程中如對可可豆干燥取得良好效果，既不破壞其豆?fàn)钣植豢竞?。其流化速度降低?.5米/秒，動(dòng)力能耗降低了25KWH/t，本發(fā)明的布風(fēng)板的風(fēng)孔可根據(jù)物料不同選擇斜孔式，側(cè)出風(fēng)式或直孔式，脈動(dòng)頻率調(diào)節(jié)范圍為1-20HZ。
權(quán)利要求1.帶攪拌輸送的脈動(dòng)流化床干燥裝置，由集氣箱體(6)、進(jìn)料口(2)、進(jìn)風(fēng)口(1)、出風(fēng)口(7)、出料口(9)、轉(zhuǎn)動(dòng)支腿(5)、調(diào)節(jié)支腿(16)、人孔門(8)、電機(jī)(10)等組成；其特征是集氣箱體(6)底部的布風(fēng)板有兩個(gè)并排連結(jié)的左弧形布風(fēng)板(13)和右弧形布風(fēng)板(15)構(gòu)成，在兩個(gè)弧形布風(fēng)板的凹槽中各設(shè)置一個(gè)攪拌輸送器(11)，在兩個(gè)弧形布風(fēng)板的下部設(shè)有一個(gè)配風(fēng)箱(20)，在配風(fēng)箱內(nèi)中間設(shè)置一個(gè)縱隔板(14)，將配風(fēng)箱(20)分割成左配風(fēng)箱(12)和右配風(fēng)箱(16)，在左、右配風(fēng)箱(12、16)內(nèi)分別設(shè)置有至少兩個(gè)橫隔板(4)分別將左配風(fēng)箱(12)和右配風(fēng)箱(16)分割成前后三個(gè)配風(fēng)室(21)，每個(gè)配風(fēng)室(21)各設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)閥板(3)，在配風(fēng)箱(20)的進(jìn)風(fēng)口(1)內(nèi)的葉片軸(22)上和縱隔板(14)兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)頁面互相垂直的左葉片(18)和右葉片(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶攪拌輸送的脈動(dòng)流化床干燥裝置，其特征是一個(gè)螺帶式絞龍(11)。
專利摘要帶攪拌輸送的脈動(dòng)流化床干燥裝置，用于粘性、大顆粒物料的干燥，將傳統(tǒng)流化床的平布風(fēng)板改為兩個(gè)并排連接的弧形布風(fēng)板，在其凹橫中各設(shè)置一個(gè)攪拌輸送器，布風(fēng)板下部設(shè)置配風(fēng)箱，箱內(nèi)中間設(shè)置縱隔板將其分為左右兩個(gè)配風(fēng)箱，左右兩個(gè)配風(fēng)箱內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)橫隔板將其分成前后三個(gè)配風(fēng)室，每個(gè)配風(fēng)室各設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)閥板。在進(jìn)風(fēng)口的葉片軸上和縱隔板兩側(cè)設(shè)置兩片葉面互相垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，互相交替對左右配風(fēng)箱進(jìn)行脈動(dòng)送風(fēng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，且產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定均一。
文檔編號F26B17/00GK2526764SQ0221224
公開日2002年12月18日 申請日期2002年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月17日
發(fā)明者李勝, 王玉亮, 王宏耀, 王海勇, 黃龍, 郭文 申請人:山東省科學(xué)院能源研究所