專利名稱：空氣過濾器及空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣過濾器和裝有這種空氣過濾器的空調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
過去的空調(diào)裝置的空氣過濾器采用記載在日本特開平6-226024號公報中的技術(shù)。圖5表示記載在上述公報中的空氣過濾器的透視圖。在圖5中，附圖標(biāo)記1表示空氣過濾器，2表示平板形的單元過濾器部件，由于這種過濾器需要具有去除灰塵的過濾功能和在彎折時具有鉸鏈功能，所以它用聚乙烯或尼龍等一般樹脂材料的純凈材料制作。但是，上述單元過濾器部件2由后述的框體片6保持在過濾體3的兩側(cè)，各單元過濾器部件2僅由過濾體3構(gòu)成，利用兩側(cè)邊未保持在框體片6上的鉸鏈4部可自由彎折地連接在一起。
框體片6是用聚乙烯等樹脂與過濾體3成一體地模鑄而成的。在框體片6上設(shè)有平框7和把手8。框體片6具有能嵌合在空調(diào)裝置10的配合槽11內(nèi)的形狀，長度為由這種框體片保持的單元過濾器部件2的鉸鏈部4，4之間的間隔稍短一些，并在左右對稱的位置上配置多個。而且為了容易將框體片6插入配合槽11內(nèi)，另外，為了在彎折時不使框體片6的角部分相碰，在框體片6的兩個端部設(shè)置倒角9。平框7成對地設(shè)置在空氣過濾器體1的上部和下部，同時形成上下框架，并與左右框體片6成一整體。把手8設(shè)置在平框7的下側(cè)用于空氣過濾器1向空調(diào)裝置10上安裝時將手握在該把手上，以便操作空氣過濾器1。
下面將對空氣過濾器1的安裝方法進(jìn)行說明。
如圖5所示，在安裝空氣過濾器1時，將空氣過濾器1朝空調(diào)裝置10的空氣進(jìn)氣口13的下側(cè)方向彎曲的同時，將平框7的前端插入安裝口12中。并且使左右框體6嵌合在安裝口12兩端的配合槽11內(nèi)。同樣，使其余的框體片6與鉸鏈部4垂直地復(fù)位時，也就順次地將它們插入到空調(diào)器10的配合槽11中。然后再用手操作把手8，以插入最后一對框體片6，從而將空氣過濾器推入。
另外，把手8從空調(diào)裝置10的安裝口12的下側(cè)伸出，因而很容易將空氣過濾器1取出。在取出空氣過濾器1時，握住并提拉從安裝口12下側(cè)伸出的把手8，可將框體片6從空調(diào)裝置10的配合槽11中順次拉出。而且，在使鉸鏈部4筆直地復(fù)位的同時，可將空氣過濾器1從空調(diào)裝置10的下側(cè)取出。
現(xiàn)有的這種空調(diào)裝置10的空氣過濾器1，為了將空氣過濾器1安裝到空調(diào)裝置10上，需將兩側(cè)邊的框體片6插入配合槽11，但由于框體片6在插入方向上太長，所以在配合槽11彎曲的情況下，存在很難順利地安裝空氣過濾器1的問題。
另外，在將空氣過濾器1從空調(diào)裝置10取出時，在將兩側(cè)邊的框體片6插入配合槽11的同時，需將過濾體3等連續(xù)地插入形成于配合槽11內(nèi)的相同開口寬度的安裝口12中。因此，過濾體等的厚度不能大于框體片6的厚度。這樣就存在著不能為提高過濾體的空調(diào)凈化功能加大過濾體的厚度的問題。
另外，

圖15、16表示出例如特開平10-232025號公報中的現(xiàn)有空調(diào)裝置(室內(nèi)機(jī))。
在圖16中，由于設(shè)置在上部吸氣格柵107左右兩側(cè)的凹狀槽部107a可在位于前面板105上部左右兩邊的導(dǎo)軌105a上滑動，從而可將上部吸氣格柵107安裝在前面板105上。這樣就將空氣過濾器分成前后兩部分，后部空氣過濾器110安裝在上部吸氣格柵107上，并隨著上部吸氣格柵的安裝而被安裝。
由于現(xiàn)有的空調(diào)裝置中可拆裝的上部吸氣格柵和空氣過濾器具有上述結(jié)構(gòu)，所以上部吸氣格柵必須和左右導(dǎo)軌配合地安裝，雖然可蹬上椅子或桌子在高處進(jìn)行安裝操作，但在這種位置上必然會帶來操作上的困難。另外，空氣過濾器被分成前后兩部分，特別是后部空氣過濾器固定在上部吸氣格柵上，所以降低了上部吸氣格柵的安裝操作性，而且還需花費時間對過濾器進(jìn)行清洗，此外，還增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，達(dá)到使開始是彎曲形狀的空氣過濾器能順利地安裝到具有自由形狀的導(dǎo)軌槽內(nèi)的目的。
本發(fā)明的另一個目的是獲得過濾體可以是任意厚度，并可提高性能的空氣過濾器。
本發(fā)明的再一個目的是獲得在空調(diào)裝置運行時，很難由于振動而發(fā)出“劈劈”噪聲的空氣過濾器。
本發(fā)明的另一個目的是獲得在安裝空調(diào)裝置時，不容易從導(dǎo)向槽中滑脫出來的空氣過濾器。
本發(fā)明還有一個目的是獲得能夠以較低的成本制造的空氣過濾器。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種安裝這種空氣過濾器的高品質(zhì)、高性能的空調(diào)裝置及提供一種能防止熱交換器污染的空調(diào)裝置。
本發(fā)明再一個目的是提供一種上部吸氣格柵安裝操作簡單并可簡化清掃操作的空調(diào)裝置。
利用記載的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明可實現(xiàn)上述這些目的。
附圖的簡要說明圖1是本發(fā)明第一實施例的空氣過濾器的透視圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的空調(diào)裝置的剖視圖；圖3是本發(fā)明第二實施例的空氣過濾器的局部結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明的第三實施例的楔狀導(dǎo)向部及導(dǎo)向槽的示意圖；圖5是現(xiàn)有空氣過濾器的透視圖；圖6是本發(fā)明第四實施例的空調(diào)裝置的剖視圖；圖7是本發(fā)明第四實施例的空調(diào)裝置的主要部分的透視圖；圖8是表示本發(fā)明第四實施例的上部吸氣格柵前端部的前面板安裝部分的放大剖視圖；圖9是表示本發(fā)明第四實施例的上部吸氣格柵后端部的前面板固定部分的放大剖視圖；圖10是表示卡止部件的裝配部的平面剖視圖；圖11是表示卡止部件的裝配部的透視圖；圖12是前部吸氣格柵處于抬起時的空調(diào)裝置的剖視圖。
圖13是本發(fā)明第五實施例的上部吸氣格柵的裝配平面圖；圖14是本發(fā)明第六實施例的上部吸氣格柵的后端部的放大剖視圖；圖15是現(xiàn)有的空調(diào)裝置的橫剖視圖；圖16是現(xiàn)有的空調(diào)裝置的局部放大視。
發(fā)明的
具體實施例方式
第一實施例下面將參照圖1、圖2解釋本發(fā)明的第一實施例。
圖1是第一實施例的空氣過濾器的透視圖。圖2是安裝有空氣過濾器的空調(diào)裝置(或空調(diào)制冷裝置)的剖視圖。
在圖1-圖2中，設(shè)置在室內(nèi)的空調(diào)裝置15的面板16的前部設(shè)有空氣吸入口的格柵17，該空氣吸入口格柵17的背后內(nèi)置有送風(fēng)機(jī)19及遮蓋住該送風(fēng)機(jī)19地配置的熱交換器18。在面板16的下部設(shè)有空氣吹出口20，利用風(fēng)門21可對空氣吹出口20的開關(guān)及吹風(fēng)方向進(jìn)行調(diào)整。
在格柵17與熱交換器18之間，與熱交換器18的斷面相配合地安裝空氣過濾器14。利用多個鉸鏈23將裝有具有去除灰塵等過濾功能的平板型過濾體3的單元過濾器框架部件22可自由彎折地連接在一起，并全部遮擋住上述熱交換器18。
在上述單元過濾器框架部件22的兩個側(cè)面35上分別具有至少一個凸臺部25，在面板16上設(shè)有與該凸臺部25相配合的彎曲的嵌合槽26，僅有上述的凸臺部25從后面將要描述的插入部28的安裝口40處插入并安裝在上述嵌合槽26內(nèi)。
空氣過濾器14由裝有過濾體3的、通過鉸鏈23連接的多個單元過濾器框架部件22及用作導(dǎo)向部32的凸臺部25等構(gòu)成。
用作導(dǎo)向部32的上述凸臺部25是從單元過濾器框架部件22的相對兩側(cè)面35處伸出的圓柱部件，由于每側(cè)面至少有一個圓柱部件伸出，兩側(cè)面有一對圓柱部件伸出。在圖2中示出了有1對和2對圓柱部件的實例。
用作導(dǎo)向槽的上述嵌合槽26剛好能從用作上述導(dǎo)向部32的凸臺部25的兩側(cè)容納該凸臺部25，使兩側(cè)的開口部相對的向，在上述嵌合槽26的插入方向上形成コ字形斷面。
如圖2所示，嵌合槽26的插入部28由斷面為コ字形的安裝口40和從安裝口40向下方延伸的支承板41構(gòu)成。但是，根據(jù)具體形狀，即使插入部28不設(shè)置支承板41，只設(shè)安裝口40也是可以的。
在相互連接的單元過濾器框架部件22的最后一個單元過濾器框架部件22的端部裝有在裝配過濾器14時用于操作的把手27。
另外，利用樹脂材料，很容易整體成型地制造這種單元過濾器框架部件22、鉸鏈部23、凸臺部25及把手27。
下面將對空氣過濾器14的安裝方法進(jìn)行說明。
雖然對不同機(jī)種的空調(diào)裝置來說，其安裝方法也不同，但都要進(jìn)行開啟格柵17和拆卸空氣過濾器14等操作。在安裝空氣過濾器14時，從空調(diào)裝置15的空氣吸入口17的下側(cè)將空氣過濾器14插入嵌合槽26的安裝口40內(nèi)，并將單元過濾器框架部件22的凸臺部25用插入的方式裝配到嵌合槽26內(nèi)。另外，通過操作把手27插入空氣過濾器14，直到將最后一對凸臺部25插入為止。
另外，在拆卸空氣過濾器14時，將把手27向操作者方向拉，使鉸鏈部23變直，同時將單元過濾器框架部件22的凸臺部25順次拉出嵌合槽26。
在安裝時，使具有把手27的單元過濾器框架部件22(具有把手27的最后一個單元過濾器框架部件22)處于上述支承板41上之后，安裝是很容易進(jìn)行的。
如上所述，將凸臺部25設(shè)置在單元過濾器框架部件22的側(cè)面35上，為了使凸臺部25與設(shè)置在面板16上的嵌合槽26相配合，不管過濾體3是否為平板狀，不管過濾體3與嵌合槽26的開口寬度方向相對處的厚度有多厚，也不管嵌合槽26是否全面覆蓋住熱交換器18地彎曲，在這些情況下都能順利地將空氣過濾器14相對用作導(dǎo)向槽的嵌合槽26進(jìn)行安裝。
另外，在安裝空氣過濾器14時，僅將兩側(cè)的凸臺部25插入到導(dǎo)向槽26內(nèi)，并且由于相互連接的單元過濾器框架部件22是自由的，所以過濾體3的厚度可比導(dǎo)向槽26的開口寬度更厚，這樣就能使用高性能的過濾體，從而可提高空氣過濾器的性能。
另外，可將位于熱交換器18的風(fēng)道的上游處的導(dǎo)向槽26設(shè)計成沿?zé)峤粨Q器18彎曲的，將導(dǎo)向部32插入導(dǎo)向槽26內(nèi)后，由于在安裝空氣過濾器14時，為使其覆蓋熱交換器18而彎曲地安裝，從而使提供給熱交換器18的空氣大部分都從空氣過濾器14中通過，從而可確實地防止熱交換器18被污染。此外，由于設(shè)置了與彎曲配置的熱交換器18相對應(yīng)的彎曲的導(dǎo)向槽26，所以使空調(diào)裝置15變得更加緊湊。
另外，如圖2所示，在嵌合槽26的曲率大的部分，用在單元過濾器框架部件22的插入方向的長度較小的單元過濾器框架部件，這樣從總體上說，空氣過濾器14非常適合于彎曲，熱交換器18也非常適合于彎曲，這樣可防止供給的空氣不通過空氣過濾器14地流向熱交換器18，同時有效地使空調(diào)裝置15更加小型化。
而且，在單元過濾器框架部件22的插入方向的長度較小的情況下，即使長度較小的單元過濾器框架部件22、不具有凸臺部25的單元過濾器框架部件22及具有凸臺部25的單元過濾器框架部件22混在一起，也不會防礙相互連接的單元過濾器框架部件22的安裝，并可獲得具有相同效果的空氣過濾器14。這樣就使空氣過濾器14的制作簡單化了。
第二實施例在第一實施例中，在單元過濾器框架部件22的兩側(cè)35至少伸出1個凸臺部25，該凸臺部25插在面板16的彎曲的嵌合槽26內(nèi)，安裝上相互連接的單元過濾器框架部件22，而在本實施例中，如圖3所示，在單元過濾器框架部件22的兩側(cè)面35的凸臺部25之間，相同側(cè)面35的凸臺部25連接在作為彈性體的、可變形的平板狀導(dǎo)向帶29上。由該凸臺部25及與凸臺部相連的導(dǎo)向帶29構(gòu)成的導(dǎo)向部32被插在面板16的彎曲的嵌合槽26內(nèi)，安裝上相互連接的單元過濾器框架部件22。
導(dǎo)向帶29沿單元過濾器框架部件22的各凸臺部25的側(cè)面37形成，并與相鄰的凸臺部25的側(cè)面37的前側(cè)或后側(cè)統(tǒng)一相連。這樣，在將導(dǎo)向部32插入嵌合槽26內(nèi)的情況下，前側(cè)就是圖2的空氣吸入口的格柵17那側(cè)，后側(cè)就是上述前側(cè)的相反側(cè)。
另外，如圖3所示，為了在導(dǎo)向帶29和凸臺部25的側(cè)面37在嵌合槽26內(nèi)相對于嵌合槽26的內(nèi)壁滑動時使兩者處于同一滑動面，通過將凸臺部25的安裝側(cè)面37消除導(dǎo)向帶29的厚度，將導(dǎo)向帶29安裝在凸臺部25上，從而可更加順利地進(jìn)行安裝。
平板狀的導(dǎo)向帶29配置在單元過濾器框架部件22的前面，這樣，在安裝空氣過濾器14時，不會干擾嵌合槽26的安裝口40，從而提高了安裝特性。
另外，平板狀導(dǎo)向帶29、單元過濾器框架部件22側(cè)面35的凸臺部25是用樹脂材料整體成型制造的，這樣就降低了制造成本。
導(dǎo)向帶29的連接也可以不是在單元過濾器框架部件22的側(cè)面35的凸臺部25的整體上進(jìn)行，而是部分實施。例如，在圖2的空調(diào)裝置中，在安裝空氣過濾器14時，可以用導(dǎo)向帶29連接從導(dǎo)向槽26的安裝口40容納在前端部分38內(nèi)的凸臺部25，位于支承板部件41的凸臺部25不用導(dǎo)向帶29連接。這樣可得到相同的效果。
如上所示，由于有本發(fā)明實施例的導(dǎo)向部32，所以在從插入部28的安裝口40處插入嵌合槽26時，可防止凸臺部25從嵌合槽26中滑出，從而可更加順利地安裝空氣過濾器14。
第三實施例在第一、第二實施例中，設(shè)置在單元過濾器框架部件22側(cè)面35的凸臺部25向外伸出方向的斷面36的尺寸是相同的，但如圖4所示，在本實施例中，凸臺部25的斷面36的尺寸，如凸臺部25a，25b，25，25d那樣越靠近嵌合槽26的安裝口40處(空氣過濾器的導(dǎo)向部的插入口側(cè))尺寸越大，整個導(dǎo)向部32形成楔狀，另外，嵌合槽26也與該導(dǎo)向部32相配合形成楔形，因此，在裝配時，凸臺部25與嵌合槽26之間可無間隙地裝配，以確?？諝膺^濾器14保持在面板16上，從而可防止運行的空調(diào)裝置15在振動時發(fā)出劈劈的噪聲，并可提供質(zhì)量優(yōu)良的空調(diào)裝置15。
在實際的裝配過程中，如圖4所示，前端部38的斷面較小，插入部28的安裝口40的斷面較大，也就是說，越接近前端部38嵌合槽26的開口程度越小，因而使嵌合槽26形成從前端部38到安裝口40的楔形，先將斷面尺寸最小的凸臺部25a插入該楔形嵌合槽26，并將凸臺部25a裝配到嵌合槽26的前端部38，以后順次裝配凸臺部25b，25c，然后將斷面最大的凸臺部25d裝配到安裝口40處，再將剩下的任意斷面尺寸的凸臺部25裝配到支承板41上，以安裝相互連接的單元過濾器框架部件22。也就是說，在相互連接的單元過濾器框架部件22的凸臺部25中，從裝配在安裝口40處的凸臺，從預(yù)定一端的凸臺部25d開始，到凸臺部25c，25b的前端部分的另一端的凸臺25a為止，斷面順次減小，整個呈楔形，這種楔形的導(dǎo)向部32被插入到具有相同楔形的導(dǎo)向槽26內(nèi)。
當(dāng)然，本實施例的楔形導(dǎo)向部32及楔形導(dǎo)向槽26也適用于第二實施例中的由導(dǎo)向帶29和凸臺部25構(gòu)成的導(dǎo)向部32。也就是說，按照凸臺部25的斷面大小，從大到小地順次排列，這種凸臺部25用導(dǎo)向帶29連接，形成楔形導(dǎo)向部32，然后將它們插入到對應(yīng)的楔形導(dǎo)向槽26內(nèi)。
本發(fā)明采用了圓形斷面的凸臺25，但也可不限于此形狀，也可采用橢圓或多邊形斷面。也就是說，只要在將凸臺部25插入嵌合槽26時，單元過濾器框架部件22可順利地相對彎曲的嵌合槽進(jìn)行安裝即可。
如第一至第三實施例所示，本發(fā)明的空氣過濾器插入設(shè)在空氣過濾器的設(shè)置場所的導(dǎo)向槽內(nèi)，由于在單元過濾器框架部件的兩側(cè)面上分別設(shè)置至少一個凸臺，即突出的導(dǎo)向部，所以，通過將凸臺部插入到導(dǎo)向槽內(nèi)安裝空氣過濾器，這樣便可順利地將在開始時是彎曲形狀的空氣過濾器安裝到任意形狀的導(dǎo)向槽內(nèi)。此時，空氣過濾器可與導(dǎo)向槽的形狀相配合，并利用鉸鏈部可自由彎折，從而使空氣過濾器能適應(yīng)導(dǎo)向槽形狀。
另外，由于從相互連接的單元過濾器框架部件22所規(guī)定的一端的凸臺部至前端部的另一端的凸臺部，它們的斷面大小順序減小，整個導(dǎo)向部呈楔形，所以，與用于插入導(dǎo)向部的導(dǎo)向槽為楔形，這些楔形的方向相一致，將導(dǎo)向部從斷面窄小的方向向斷面較大方向插入到導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向部緊貼著導(dǎo)向槽，使空氣過濾器不會由于振動等而發(fā)出劈劈的噪聲。
另外，沿著從單元過濾器框架部件的各側(cè)面伸出的凸臺部的側(cè)面設(shè)置用于連接凸臺部的導(dǎo)向帶，由于凸臺部與連接這些凸臺部的導(dǎo)向帶構(gòu)成了導(dǎo)向部，所以當(dāng)將導(dǎo)向部插入導(dǎo)向槽的插入部時，凸臺部不會從導(dǎo)向槽中脫離，從而可更順利地對空氣過濾器進(jìn)行安裝。
由于單元過濾器框架部件與導(dǎo)向部制成一個整體，所以空氣過濾器的制造成本較低。
如第一至第三實施例所示，在本發(fā)明的空調(diào)裝置中，由于在空氣過濾器的設(shè)置場所設(shè)有導(dǎo)向槽，本發(fā)明的空氣過濾器的導(dǎo)向部插在導(dǎo)向槽內(nèi)，以安裝該空氣過濾器，所以利用具有良好效果的上述空氣過濾器，可提高空調(diào)裝置的質(zhì)量。
另外，導(dǎo)向槽的斷面從上述空氣過濾器導(dǎo)向部的插入口側(cè)朝該槽的前端部順次減小，并且由于空氣過濾器導(dǎo)向部與該槽的形狀相一致，所以導(dǎo)向部緊貼著導(dǎo)向槽，這樣，空調(diào)裝置就很難由于振動等發(fā)出劈劈的噪聲。
導(dǎo)向槽沿?zé)峤粨Q器的彎曲形狀設(shè)置在熱交換器的風(fēng)道上游處，導(dǎo)向部插入導(dǎo)向槽內(nèi)，覆蓋住熱交換器地彎曲安裝空氣過濾器，因此，供給熱交換器的空氣基本上都能通過空氣過濾器，從而確保熱交換器不會受到污染。
第四實施例圖6是本發(fā)明第四實施例的空調(diào)裝置(室內(nèi)機(jī))的橫剖視圖。在圖6中，空調(diào)裝置本體101由以下部件組成基座102；裝在基座102前面、在前面和上面有吸入口103a，103b并在前面的下部裝有吹出口104的前面板105；安裝在前面板105前面并可自由關(guān)閉的前吸氣格柵106；安裝在前面板105的上吸入口103b的上面的上吸氣格柵107；從上述前吸入口103a和上吸入口103b連通到前吹出口104的空氣通道108；朝前面板105上的預(yù)先設(shè)置的導(dǎo)向槽彎曲、沿前吸氣格柵106和上吸氣格柵107的內(nèi)側(cè)延伸并在可拆卸地設(shè)置的前吸入口103a和上吸入口103b的整個長度上設(shè)置的空氣過濾器114；分成三部分的熱交換器111(位于空氣通道上部并向前方傾斜的上部熱交換器11a、與上部熱交換器111a相連并朝空氣通道內(nèi)部傾斜的后部熱交換器111b、與上部熱交換器111a的下部相連并垂直設(shè)置的下部熱交換器111c)；送風(fēng)機(jī)112；設(shè)置在上述吹出口104的出口開口部的風(fēng)向板113。
圖7是本發(fā)明第四實施例的空調(diào)裝置的主要部分的透視圖。在圖7中，上吸氣格柵107安裝在前面板105的上吸入口103b的上部。朝前面板105上的預(yù)先設(shè)置的導(dǎo)向槽彎曲、沿前吸氣格柵106和上吸氣格柵107的內(nèi)側(cè)延伸并可拆卸地設(shè)置前部空氣過濾器114，該空氣過濾器114延伸到上吸入口103b的最里面為止，與前吸入口103a和上吸入口103b相對應(yīng)地可各設(shè)置一個空氣過濾器。但是，如圖7所示，最好沿空調(diào)裝置的寬度方向上分設(shè)兩個空氣過濾器。
圖8是上部吸氣格柵107的前端部安裝在前面板105上的那部分的放大剖視圖。在上部吸氣格柵107的前端部，在橫跨整個格柵寬度上具有突出的突出部107b。另外，在安裝了前面板105的上部吸氣格柵107的部分中，具有可插入該突出部107b的接收部105b，通過將該突出部107b插入接收部105b后可確定上部吸氣格柵107的位置。為了抑制在空調(diào)裝置運行中的噼噼聲，在突出部107b和接收部105b之間最好設(shè)置緩沖材料。這種緩沖材料安裝在突出部107b側(cè)和接收部105b側(cè)。
圖9是表示上部吸氣格柵107后端部相對前面板105固定部分的放大剖視圖。上部吸氣格柵107罩在前面板105上，開在前面板105上的固定孔105c和開在上吸氣格柵107上的固定孔107c的位置相對應(yīng)，卡止部件115貫穿上述兩個孔固定住上部吸氣格柵107。
圖10的平面剖視圖和圖11的透視圖用于說明卡止部件115的固定方法。如圖10所示，卡止部件115由卡止部115a和操作部115b構(gòu)成?？ㄖ共?15a是插入開在前面板105上的固定孔105c和開在上部吸氣格柵107上的固定孔107c內(nèi)的部分，與固定孔105c、107c的厚度相同的深度上具有固定用的卡鉤形部分。根據(jù)圖10所示的形狀，通過使其朝右后側(cè)滑動，可使前面板105和上部吸氣格柵107被挾持地固定住。
另外，如圖所示的卡止部件115的操作部115b最好具有箭頭形狀，利用這種形狀操作者很容易知道操作的方向。另外?？ㄖ共考?15最好采用與周圍其它部件不同的顏色，這樣可使操作者確認(rèn)卡止部件的位置。
為了很容易地插入用于固定卡止部件115的卡止部115a的鉤形部分，如圖11所示，開在前面板105上的固定孔105c最好具有下凸起形狀。
圖12是前部吸氣格柵處于抬起時的空調(diào)裝置的剖視圖。在圖7所示的前部吸氣格柵106的兩側(cè)安裝用于保持前面板的鉸鏈，從而使前部吸氣格柵106可如圖12所示那樣抬起。卡止部件115處于可在這種狀態(tài)下進(jìn)行操作的位置，但在作為通常使用狀態(tài)的圖6所示的情況下則它不暴露于外部，從而不會影響空調(diào)裝置的外觀。
在本發(fā)明第四實施例的空調(diào)裝置中，由于具有上述結(jié)構(gòu)，使操作者可在靠近自己的地方進(jìn)行拆裝上部吸氣格柵的操作，從而使操作更容易、更安全。
另外，由于可不將空氣過濾器分成兩部分地覆蓋前部吸氣口和上部吸氣口，所以只從前面操作就很容易對空氣過濾器進(jìn)行拆卸，這樣可減輕清洗上的麻煩。
第五實施例圖13是表示本發(fā)明第五實施例的包含有前面板106并與本體101相對的上部吸氣格柵107的安裝狀態(tài)的平面圖。對于上部吸氣格柵107的形狀來說，設(shè)置在前面板105的內(nèi)側(cè)的前端部的寬度比設(shè)置在前面板105前側(cè)的后端部的寬度窄。前面板105側(cè)的上部吸氣格柵的安裝部分與上部吸氣格柵107的形狀相一致，設(shè)置在上部吸氣格柵107的前端部的突出部107b被插在前面板105的接收部105b內(nèi)，這樣簡單地確定上部吸氣格柵107的位置，所以可提高在高處進(jìn)行安裝操作的操作性。
第六實施例圖14是表示本發(fā)明第六實施例的上部吸氣格柵107的后端部與前面板105相對固定的那部分的放大剖視圖。上部吸氣格柵107覆蓋在前面板105上，但在上部吸氣格柵107側(cè)，有至少1個突起部分107d伸入到前面板105的上部吸氣口103b的開口內(nèi)。因此，在安裝上部吸氣格柵107時，即使不插入卡止部件115，上部吸氣格柵107也不會在靠近操作者一側(cè)落下，從而可提高卡止部件115在插拔時的操作性。
另外，上述突起部件設(shè)置在前面板105側(cè)，即使插入開在上部吸氣格柵107上的開口中也能產(chǎn)生相同的效果。
如實施例4-6所述，在本發(fā)明的空調(diào)裝置中，設(shè)置在上部吸氣格柵的前端部上的突出部嵌入前面板的接收部中，使用設(shè)置在上部吸氣格柵和前面板的后端部的孔洞部由卡止部件固定在前面板上，并在進(jìn)行拆裝格柵和空氣過濾器的操作時，操作者只需在近前進(jìn)行操作，因而使操作更容易、更安全。
另外，由于卡止部件具有箭頭形狀，所以操作者很容易知道操作的方向，在該部件上采用與周圍其它部件不同的顏色，這樣可使操作者確認(rèn)卡止部件的位置。
對于上部吸氣格柵107的形狀來說，設(shè)置在前面板內(nèi)側(cè)的前端部的寬度比后端部的寬度窄，上部吸氣格柵107的位置很容易確定，因而可提高在高處進(jìn)行安裝操作時的操作性。
而且，由于不必將空氣過濾器分成前后兩部分即可覆蓋整個吸氣面，因此很容易進(jìn)行拆卸，并降低了制造成本和減輕了清洗的麻煩。
權(quán)利要求
1.一種分別用鉸鏈部(23)將具有過濾體(3)的多個單元過濾器框架部件(22)連接起來的可自由彎折的空氣過濾器(14)，其特征在于所述相互連接的單元過濾器框架部件具有插入設(shè)置在所述空氣過濾器(14)的設(shè)置位置上的導(dǎo)向槽(26)中的導(dǎo)向部(32)，該導(dǎo)向部(32)由含有與所述單元過濾器框架部件(22)的兩個側(cè)面(35)相對突出的至少一對凸臺部(25)的凸臺部構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的空氣過濾器，其特征在于所述導(dǎo)向部(32)具有與所述相互連接的單元過濾器框架部件的兩個側(cè)面(35)相對突出的多對凸臺部(25)，該凸臺部(25)的斷面尺寸在上述兩側(cè)面(35)的一個表面上靠近所述相互連接的單元過濾器框架部件的前端部(38)處最小，而向另一端部延伸的后續(xù)凸臺部(25b，25c，25d)的斷面尺寸逐漸增大。
3.按照權(quán)利要求1所述的空氣過濾器，其特征在于所述導(dǎo)向部(32)具有連接從所述相互連接的單元過濾器框架部件的所述兩個側(cè)面(35)中的一個側(cè)面上突出的凸臺部(25)的側(cè)面的導(dǎo)向帶(29)。
4.按照權(quán)利要求2所述的空氣過濾器，其特征在于所述導(dǎo)向部具有連接從所述相互連接的單元過濾器框架部件的所述兩個側(cè)面中的一個側(cè)面上突出的凸臺部的側(cè)面的導(dǎo)向帶。
5.按照權(quán)利要求1-4中的任何一項所述的空氣過濾器，其特征在于所述單元過濾器框架部件(22)和所述導(dǎo)向部(32)是整體成形制成的。
6.一種空調(diào)裝置，在具有空氣吸入口及空氣吹出口的面板(16)內(nèi)裝有熱交換器(18)及送風(fēng)機(jī)(19)，從所述空氣吸入口吸入的空氣通過空氣過濾器并在所述熱交換器(18)中與制冷劑進(jìn)行熱交換，然后從所述空氣吹出口(20)中排出，其特征在于在所述空氣過濾器(14)的設(shè)置場所設(shè)有導(dǎo)向槽(26)，在該導(dǎo)向槽(26)內(nèi)插入按權(quán)利要求1-5中的任何一項所述的空氣過濾器(14)的導(dǎo)向部(32)，安裝該空氣過濾器(14)。
7.一種空調(diào)裝置，在具有空氣吸入口及空氣吹出口的面板(16)內(nèi)裝有熱交換器(18)及送風(fēng)機(jī)(19)，從所述空氣吸入口吸入的空氣通過空氣過濾器并在所述熱交換器(18)中與制冷劑進(jìn)行熱交換，然后從所述空氣吹出口(20)中排出，其特征在于在所述空氣過濾器(14)的設(shè)置場所設(shè)有楔形導(dǎo)向槽(26)，槽寬從前端部(38)朝向插入部(40)逐漸增大，將按權(quán)利要求2或4中所述的空氣過濾器(14)的導(dǎo)向部(32)從斷面尺寸最小的凸臺部分(25a)處插入該導(dǎo)向槽(26)內(nèi)，安裝該空氣過濾器。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的空調(diào)裝置，其特征在于在所述熱交換器(18)的通風(fēng)管道的上游處并沿?zé)峤粨Q器(18)彎曲地設(shè)置所述導(dǎo)向槽(26)，所述導(dǎo)向部(32)插入所述導(dǎo)向槽(26)內(nèi)，在安裝所述空氣過濾器(14)時，使其彎曲地覆蓋住所述熱交換器(18)。
9.一種空調(diào)裝置，它具有在前部和上部具有吸入口的前面板(105)；可自由拆卸和開關(guān)地安裝在所述前面板(105)的前部的前部吸氣格柵(106)；安裝在所述前面板(105)上部的上部吸氣格柵(107)，其特征在于在與所述前部和上部吸入口(103a，103b)相對應(yīng)的位置上彎曲地設(shè)置空氣過濾器(114)，所述上部吸氣格柵(107)由卡止部件(115)可拆卸地配置在前面板(105)上。
10.按照權(quán)利要求9所述的空調(diào)裝置，其特征在于在所述上部吸氣格柵(107)的前端部設(shè)置突出部(107b)，通過將該突出部(107b)插在設(shè)置在前面板(105)側(cè)的接收部(105b)內(nèi)來確定上部吸氣格柵(107)前端部的位置。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的空調(diào)裝置，其特征在于前述卡止部件(115)由插在所述上部吸氣格柵(107)與前面板(105)共有的孔洞部(105c，107c)內(nèi)的卡止部(115a)和由使用者在手持的同時進(jìn)行操作的操作部分(115c)構(gòu)成，該卡止部(115a)具有通過插入所述孔洞部(105c，107c)后使其橫向滑動，使所述上部吸氣格柵(107)相對前面板(105)固定的卡鉤形狀。
12.按照權(quán)利要求9-11中的任何一項所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述卡止部件(115)的操作部(115b)具有表示卡止方向或解除卡止方向任一種的模鑄的箭頭形狀。
13.按照權(quán)利要求9-11中的任何一項所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述卡止部件(115)具有與周圍其它部件不同的顏色。
14.按照權(quán)利要求9或10所述的空調(diào)裝置，其特征在于設(shè)置在前面板(105)內(nèi)側(cè)的所述上部吸氣格柵(107)的前端部的橫向?qū)挾缺仍O(shè)置在前面板(105)前側(cè)的后端部的橫向?qū)挾日?br> 15.按照權(quán)利要求9或10所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述上部吸氣格柵(107)具有其本身的后端部相對前面板(105)定位用的至少一個突起部(107d)。
16.按照權(quán)利要求9或10所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述前面板(105)具有定位上部吸氣格柵(107)的后端部的至少一個突起部。
全文摘要
一種分別具有過濾體(3)并用鉸鏈(23)將多個單元過濾器框架部件(22)連接起來的可自由彎折的空氣過濾器(14)，所述相互連接的單元過濾器框架部件具有插入設(shè)置在空氣過濾器(14)的設(shè)置場所上的導(dǎo)向槽(26)的導(dǎo)向部(32)，在單元過濾器(14)的兩側(cè)面(35)上分別設(shè)有由突出的至少一對凸臺部(25)構(gòu)成的導(dǎo)向部(32)。
文檔編號F24F1/00GK1401408SQ0213180
公開日2003年3月12日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月11日
發(fā)明者田澤哲也, 小泉英明, 谷川喜則, 小嶋和仁, 堀田敏弘, 大石一廣 申請人:三菱電機(jī)株式會社