專利名稱：多用消煙坩堝窯爐及砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤式坩堝窯爐及制造方法，特別是多風道自然引風消煙的坩堝窯爐及砌筑方法。
常規(guī)的燃煤式工業(yè)爐窯，由于不能使煤充分的燃盡，而產(chǎn)生了大量的黑煙污染環(huán)境。目前，隨著各種環(huán)保技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展，解決了一些爐窯的煙塵污染，特別是坩堝窯爐，它不再僅僅依靠附設(shè)的環(huán)保設(shè)施來進行動力消煙，而是已發(fā)明了一種多風道無動力消煙除塵的新方法，例如《高效消煙坩堝窯爐》(申請?zhí)?0110221.4)、《消煙坩堝窯爐》(專利號ZL00248023.9)，它通過改造常規(guī)窯爐內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，增設(shè)輔風道用自然引風予熱，多處混燃煙塵的方法實現(xiàn)了坩堝窯爐的消煙除塵。目前，仍有一些爐窯由于本身的結(jié)構(gòu)特點、作業(yè)性質(zhì)所限，如工作溫度低、間歇式作業(yè)等，使煙塵的治理比較困難，或者是治理成本高使一些環(huán)保技術(shù)得不到積極地應(yīng)用，如磚窯、坩堝予燒窯等等。
本發(fā)明的目的是提供多用消煙坩堝窯爐及砌筑方法，它對已應(yīng)用環(huán)保技術(shù)的坩堝窯爐，采取增設(shè)輸煙道，將其它工業(yè)爐窯的外源煙氣引進坩堝窯爐體內(nèi)混燃的措施，以解決其它工業(yè)爐窯的消煙除塵，本發(fā)明的目的還要提供這種窯爐的砌筑方法。
上述的環(huán)保技術(shù)，可以是窯體內(nèi)結(jié)構(gòu)改造而實現(xiàn)消煙的發(fā)明，例如已述的多風道坩堝窯爐，上述的環(huán)保技術(shù)也可以是窯體外附設(shè)的環(huán)保設(shè)施，例如加煤機、各種除塵器(如布袋、水濾、靜電除塵器)等，本發(fā)明的實現(xiàn)依附于成熟的環(huán)保技術(shù)，所以不對這類技術(shù)作深入的探討，而是研究解決如何使用這些技術(shù)實施對其它爐窯的煙塵治理。為此我們將本發(fā)明所依據(jù)的窯爐基本上分為兩類①本身具有消煙功能的多風道坩堝窯爐，②各種常規(guī)的坩堝窯爐。
依據(jù)上述窯爐本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，方案①多用消煙坩堝窯爐，包括主燃燒系統(tǒng)的火池、噴火筒、爐膛，輔燃燒系統(tǒng)的吸火孔道、圈火道、火道，窯爐體外廢氣排出系統(tǒng)的廢氣道、煙囪，改進風道系統(tǒng)的二次風道和已發(fā)明的輔風道，對于二次風道可由進風口、引風道、換熱室和出風口依次相接構(gòu)成，對于輔風道可設(shè)為一條或多條，它包括進風口、引風道、和出風口，當出風口接入窯爐部位不同時，輔風道還可以在引風道之后衍生出主予熱道、輔予熱道或衍生出分風道等，當輔風道為一條時，其出風口可引入爐膛或圈火道或頂層火道，當輔風道設(shè)為多條時，其出風口可以分別引入爐膛、圈火道、火道，各風道的進風口可設(shè)在窯體下部，各風道的引風道與火道夾筑，二次風道的換熱室位于圈火道的內(nèi)側(cè)，其出風口位于噴火筒內(nèi)的中部，輔風道中衍生的主予熱道位于圈火道的外側(cè)，并圍繞著圈火道，輔予熱道夾筑于圈火道蓋板與爐盤之間引進爐膛，輔風道中衍生的分風道亦經(jīng)圈火道的外側(cè)，夾筑于圈火道蓋板與爐盤之間引進爐膛，本發(fā)明窯爐的特征在于增設(shè)與其它工業(yè)爐窯排煙道相接的輸煙道，輸煙道引入外源煙氣的混燃點設(shè)于窯爐的主燃燒系統(tǒng)或輔燃燒系統(tǒng)。
本發(fā)明還可以這樣來實現(xiàn)，方案②多用消煙坩堝窯爐，由主體的常規(guī)坩堝窯爐和附屬的環(huán)保設(shè)施組成，常規(guī)的坩堝窯爐包括主燃燒系統(tǒng)的火池、噴火筒、爐膛，輔燃燒系統(tǒng)的吸火孔道、圈火道、火道，窯爐體外廢氣排出系統(tǒng)的廢氣道、煙囪，風道系統(tǒng)的二次風道，環(huán)保設(shè)施可以是各類除塵器或促燃設(shè)施，本發(fā)明窯爐的特征在于增設(shè)與其它工業(yè)爐窯排煙道相接的輸煙道，輸煙道引入外源煙氣的混燃點設(shè)于窯爐的主燃燒系統(tǒng)或輔燃燒系統(tǒng)。
上述窯爐的輸煙道須設(shè)置窯體外輸煙道，用以連接一個或多個作為外源煙氣爐窯的排煙道，其方案有兩種①窯體外的輸煙道是獨立設(shè)置的，它可以用磚砌筑，亦可由金屬材料制成，其功能是引入外源煙氣，②窯體外的輸煙道與廢氣道夾筑引入窯體內(nèi)，其功能是引入并能夠使外源煙氣得到預熱以利燃燒，它的夾筑形式有多種如上、下、左、右夾筑或夾芯式夾筑。
上述窯爐的輸煙道在形式上可設(shè)或不設(shè)窯體內(nèi)的輸煙道，其方案如下1、形式上無窯體內(nèi)的輸煙道①窯體外的輸煙道直接接入窯爐主燃燒系統(tǒng)或輔燃燒系統(tǒng)，其外源煙氣理論上的混燃點滯后于接入點，②窯體外的輸煙道與窯體內(nèi)的風道系統(tǒng)相接，其外源煙氣理論上的混燃點在接入風道的出風口附近，其實質(zhì)是窯體內(nèi)的輸煙道借用了風道，為隱形輸煙道。
2、形式上有窯體內(nèi)的輸煙道①簡式窯體內(nèi)輸煙道不與窯爐其它結(jié)構(gòu)之間存在著必然的依賴關(guān)系，在窯體內(nèi)直接作道引入混燃點，②復合式窯體內(nèi)輸煙道與窯爐其它結(jié)構(gòu)存在依賴關(guān)系，其目的是借助窯爐體內(nèi)的熱量進一步予熱外源煙氣以利燃燒，它的形式有多種a.窯體內(nèi)的輸煙道與火道夾筑返轉(zhuǎn)攀升，b.窯體內(nèi)的輸煙道依附于火池磚壁的外側(cè)或依附于漏料坑磚壁的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或夾筑在漏料坑的磚體內(nèi)。
上述窯爐外源煙氣混燃點可有不同的選擇，其消煙的效果也是有差異的①選擇窯爐主燃燒系統(tǒng)，不但消煙效果好，同時還節(jié)能，②選擇窯爐輔燃燒系統(tǒng)，主要功能是消煙。
本發(fā)明窯爐可以依據(jù)上述結(jié)構(gòu)組合出各種方案，但其特征結(jié)構(gòu)的最佳選擇方案是輸煙道分兩段組成窯體外的輸煙道與廢氣道夾筑，窯體內(nèi)的輸煙道與火道夾筑，輸煙道的出煙口設(shè)于窯爐主燃燒系統(tǒng)的噴火筒內(nèi)，位于二次風道出風口的下面。對于窯爐的噴火筒分三部分，下部由矩形基礎(chǔ)縮口變正方形、變“地方天圓”，中部是風道出風口，上部是爐盤噴火口。
本發(fā)明依據(jù)方案①的多風道多用消煙坩堝窯爐砌筑方法的工藝步驟如下A.砌筑窯體外的輸煙道，B.砌筑窯爐下部常規(guī)的中心結(jié)構(gòu)，包括爐渣坑、擋火墻、漏料坑(有的窯爐此結(jié)構(gòu)與爐渣坑在一起)和火池，相繼砌筑中心兩側(cè)對稱分布的火道、風道系統(tǒng)的引風道，引風道與火道夾筑，在窯體內(nèi)引風道橫向、火道縱向十字錯流返轉(zhuǎn)攀升，C.砌筑火池與漏料坑拱璇相向的端部及兩側(cè)壁，圍成“井”狀噴火筒下部的矩形基礎(chǔ)，再砌筑噴火筒下部的縮口、“地方天圓”，圍繞著噴火筒下部砌筑圈火道、換熱室，然后根據(jù)輔風道設(shè)計的條數(shù)和出風口部位，選擇砌筑圍繞著圈火道外側(cè)的主予熱道或分風道，和選擇砌筑接入圈火道或頂層火道的出風口，D.砌筑噴火筒中部的二次風出口風道及出風口，然后，對于輔風(三次風)引入爐膛的技術(shù)方案，則先在圈火道蓋板的吸火孔上向上圍筑吸火孔道，然后連通主予熱道砌筑輔予熱道或連通引風道砌筑分風道，使其越過圈火道的蓋板，錯過吸火孔道進入圈火道蓋板的內(nèi)側(cè)，再上引砌筑通向爐盤的出風口，其出風口接入爐膛，E.拼合爐盤，形成爐盤噴火口，最后砌筑爐膛，它包括爐腿、爐蓋梁和爐蓋，對于輔風引入爐膛的技術(shù)方案，其出風口可在爐盤上直接通入爐膛，或采用《引風式坩堝窯爐腿》，使爐腿上的引風對接口與爐盤上輔風道的出風口對接，并使爐腿上輔風道的出風口通入爐膛，本發(fā)明的特征在于窯體外的輸煙道的砌筑是按造下述工藝步驟完成的先截取砌筑其它工業(yè)爐窯的排煙道，取捷徑引向本窯爐的廢氣道，然后在廢氣道處將排煙道與輸煙道相接，相接后的輸煙道與廢氣道夾筑引向窯爐，再將輸煙道接入窯爐體內(nèi)。
本發(fā)明依據(jù)方案②的多用消煙坩堝窯爐砌筑方法的工藝步驟如下A.砌筑窯體外的輸煙道，B.砌筑窯爐下部常規(guī)的中心結(jié)構(gòu)，包括爐渣坑、擋火墻、漏料坑(有的窯爐此結(jié)構(gòu)與爐渣坑在一起)和火池，相繼砌筑中心兩側(cè)對稱分布的火道、風道系統(tǒng)的引風道，引風道與火道夾筑，在窯體內(nèi)引風道橫向、火道縱向十字錯流返轉(zhuǎn)攀升，C.砌筑火池與漏料坑拱璇相向的端部及兩側(cè)壁，圍成“井”狀噴火筒下部的矩形基礎(chǔ)，再砌筑噴火筒下部的縮口、“地方天圓”，圍繞著噴火筒下部砌筑圈火道、換熱室，然后砌筑噴火筒中部的二次風出口風道及出風口，D.拼合爐盤，形成爐盤噴火口，最后砌筑爐膛，它包括爐腿、爐蓋梁和爐蓋，本發(fā)明的特征在于窯體外輸煙道的砌筑是按造下述工藝步驟完成的先截取砌筑其它工業(yè)爐窯的排煙道，取捷徑引向本窯爐的廢氣道，然后在廢氣道處將排煙道與輸煙道相接，相接后的輸煙道與廢氣道夾筑引向窯爐，再將輸煙道接入窯爐體內(nèi)。
本發(fā)明窯爐在上述砌筑方法的基礎(chǔ)上，當選擇最佳方案再增設(shè)窯體內(nèi)的輸煙道時，其砌筑方法進一步的特征是①在上述工藝步驟B中，由窯體下部將窯體內(nèi)的輸煙道與窯體外的輸煙道相接后，與火道以十字錯流的方式夾筑，向上返轉(zhuǎn)攀升，并隨風道系統(tǒng)的引風道同時砌筑，②在上述工藝步驟C中，砌筑頂層窯體內(nèi)的輸煙道引入噴火筒內(nèi)，并將出煙口砌筑于二次風道出風口的下面。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用多用消煙坩堝窯爐，系統(tǒng)地解決了其它爐窯的煙塵污染，對于使用坩堝窯爐的玻璃工廠，能使一窯多用，變害為寶，減少了其它窯爐環(huán)保改造的投資與運行成本，對于使用其它爐窯的工廠，本發(fā)明的方案①，提供了一種利用無動力消煙除塵環(huán)保技術(shù)的有效途徑，它不但效果好，同時也避免了二次污染物的產(chǎn)生，對于一些大型工業(yè)爐窯的煙塵治理，也具有使用的價值。對于新結(jié)構(gòu)的輸煙道，其砌筑方法簡捷實用，它與常規(guī)的筑窯工藝有機地溶合在一起，使窯爐總體的砌筑工藝連貫有序、示范性強，規(guī)避操作失誤，便于實施。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體的實施方式作進一步詳細的描述

圖1是多用消煙坩堝窯爐結(jié)構(gòu)示意圖，本示意圖以窯爐的后部為正視方向。
圖2是方案①多風道的窯爐與其它外源煙氣的爐窯連結(jié)成一個無動力消煙除塵系統(tǒng)的示意簡圖。
圖3是方案②附設(shè)環(huán)保設(shè)施的窯爐與其它外源煙氣的爐窯連結(jié)成另一個消煙除塵系統(tǒng)的示意簡圖。
圖1實施方式的坩堝窯爐依據(jù)于《高效消煙坩堝窯爐》，它是在常規(guī)坩堝窯爐的基礎(chǔ)上改進的，所以它能夠同時顯示方案①和方案②窯爐的主體結(jié)構(gòu)，說明如下方案①的多風道坩堝窯爐(38)結(jié)構(gòu)常規(guī)的部分；包括主燃燒系統(tǒng)的火池4、噴火筒、爐膛26，輔燃燒系統(tǒng)的吸火孔道30、圈火道20、火道5，窯爐體外廢氣排出系統(tǒng)的廢氣道33、煙囪35，和已改進的風道系統(tǒng)，該系統(tǒng)共設(shè)置了三條風道，其主風道乃是二次風道，由進風口12、引風道16、換熱室9、出風口10依次相接構(gòu)成。其輔風道設(shè)為兩條——既三次風道、四次風道，其四次風道由進風口14、引風道15、主予熱道18、出風口依次相接構(gòu)成，其三次風道由進風口13、引風道17、主予熱道19、輔予熱道22、《引風式坩堝窯爐腿》29(專利號ZL99242319.8)依次相接構(gòu)成。
方案②常規(guī)坩堝窯爐(39)的結(jié)構(gòu)部分；包括主燃燒系統(tǒng)的火池4、噴火筒、爐膛26，輔燃燒系統(tǒng)的吸火孔道30、圈火道20、火道5，窯爐體外廢氣排出系統(tǒng)的廢氣道33、煙囪35，和風道系統(tǒng)的二次風道，在圖1中，將引風道15、16、17合三為一既是常規(guī)的二次風道。
對于本發(fā)明增設(shè)的輸煙道，在圖1的實施方式中，由窯體內(nèi)的輸煙道32和窯體外的輸煙道34兩部分組成，其出煙口6設(shè)于二次風道出風口10下面，并用局剖軸測圖顯示了內(nèi)、外輸煙道連接的部位，和廢氣道、底層火道連接的部位，以及它們之間的相對位置，這樣便于砌筑時掌握此處的結(jié)構(gòu)。
在圖1中，有幾處窯爐結(jié)構(gòu)的投影是重合的；①二次風道的進風口12在底層火道窯后的左、右兩端，三次風道的進風口13在底層火道窯前的左、右兩端，所以它們在圖上的投影是重合的，②在視圖的左側(cè)，由前向后依次排列著四次風道15、二次風道16、和三次風道17的引風道，它們在圖上的投影大部分是重合的，③在視圖的右側(cè)，由前向后依次排列著輸煙道32、四次風道15、二次風道16、和三次風道17的引風道，它們在圖上的投影大部分也是重合的。
圖2顯示了本發(fā)明方案①的主體窯爐38、窯體外的輸煙道34、廢氣道33、煙囪35，和其它爐窯37、爐窯的排煙道36，以及它們之間的連接情況，作為產(chǎn)生外源煙氣的爐窯37，可以是一座或多座燃煤式的工業(yè)爐窯。
圖3顯示了本發(fā)明方案②的主體窯爐39、附屬的環(huán)保設(shè)施、窯體外的輸煙道34、廢氣道33、煙囪35，和其它爐窯37、爐窯的排煙道36，以及它們之間的連接情況，作為產(chǎn)生外源煙氣的爐窯37，可以是一座或多座燃煤式的工業(yè)爐窯。作為附屬的環(huán)保設(shè)施可以是尾端治理的各種除塵器40等，也可以是在窯爐主燃燒系統(tǒng)采取的促燃措施，如裝置在加煤口的加煤機41(用虛線框示)、設(shè)置在火池內(nèi)的化學促燃介質(zhì)等，以及其它不改變窯爐結(jié)構(gòu)的實用環(huán)保技術(shù)。
圖1、圖2所示方案①實施方式窯爐詳細的砌筑工藝步驟如下1.截筑其它爐窯37的排煙道36，取捷徑引向坩堝窯爐的廢氣道33，在廢氣道處將排煙道36與坩堝窯體外的輸煙道34相接，2.相接后的窯體外的輸煙道34與廢氣道33左、右并排夾筑，在地面下的基礎(chǔ)內(nèi)引入窯爐38，并在窯爐后部右側(cè)的基礎(chǔ)內(nèi)上引，以便經(jīng)底層火道的右側(cè)與窯體內(nèi)的輸煙道32連通，3.砌筑坩堝窯下部常規(guī)的中心結(jié)構(gòu)，包括窯前的爐渣坑1、火池4、窯后的漏料坑2，中間由擋火墻3分隔，它們連在一起呈“H”形，4.相繼砌筑相應(yīng)高度的上述中心兩側(cè)對稱分布的火道5、各風道的引風道15、16、17和輸煙道32，它們各為三層，其中火道縱向、引風道和內(nèi)輸煙道橫向，以十字錯流的夾筑方式在窯體內(nèi)返轉(zhuǎn)攀升，從窯基面起第一層是底層火道，它在窯爐后部與窯基下的廢氣道入口31相通。底層火道的上面是各風道的引風道(對于窯后右側(cè)尚有內(nèi)輸煙道)的第一層，各風道的進風口是互相獨立的，位于窯爐的下部，其中二次風道進風口12位于窯后兩端，三次風道進風口13位于窯前兩端，四次風道進風口14位于窯后兩側(cè)。
5.砌筑漏料坑2與火池4的頂璇相向的端部與兩側(cè)壁，圍成“并”狀噴火下部的矩形基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上砌筑噴火筒下部的縮口同時變正方形8、再變“地方天圓”7，相繼砌筑頂層火道，設(shè)置接入圈火道的予留口，砌筑頂層二次風引風道，在圈火道的內(nèi)側(cè)設(shè)置接入換熱室的予留口，砌筑頂層三次、四次風引風道，在圈火道的外側(cè)設(shè)置接入其主予熱風道的予留口，砌筑頂層輸煙道，將其引入噴火筒，在噴火筒內(nèi)將輸煙道的出煙口6筑于二次風道出風口10的下面，
6.圍繞著噴火筒的下部砌筑圈火道20，圈火道的內(nèi)側(cè)是二次風的換熱室9，外側(cè)是三次、四次風主予熱道，它們上下疊置，下層為四次風主予熱道18，其出風口接入圈火道20，上層為三次風主予熱道19繼續(xù)上引，7.圈火道20和換熱室9蓋板后，砌筑噴火筒中部二次風出口風道及出風口10，然后將圈火道蓋板上的吸火孔向上圍筑吸火孔道30，再連通三次風主予熱道19砌筑輔予熱道22，使其越過圈火道蓋板，錯過吸火孔道30引伸砌筑到圈火道蓋板上的內(nèi)側(cè)，再將輔予熱道向上引筑，設(shè)置爐盤上的出風口24，8.拼合爐盤23，形成爐盤噴火口11，將引風式坩堝窯爐腿29上的引風對接口與爐盤上的三次風輔予熱道出風口24對接砌筑，并使爐腿上三次風道的出風口19通入爐膛，最后砌筑常規(guī)的爐蓋梁27和爐蓋28。
坩堝窯爐的存在與發(fā)展已有很長的歷史，新的窯型也不斷的出現(xiàn)，但本發(fā)明內(nèi)、外輸煙道所依附的窯爐的相關(guān)結(jié)構(gòu)，是坩堝窯爐組成的基本要素不會改變，所以上述本發(fā)明特征部分的砌筑方法適用于任何坩堝窯爐的砌筑，因此，方案②實施方式窯爐詳細的砌筑工藝可參照上述筑窯工藝，只是免除其中關(guān)于輔風道方面的砌筑項目即可。本發(fā)明在實施中，如果依據(jù)《消煙坩堝窯爐》(專利號ZL00248023.9)采用方案①，其窯爐的砌筑方法亦可比照上述筑窯工藝，不再詳述。
參照說明書附圖，下面詳述本發(fā)明窯爐對其它燃煤式工業(yè)爐窯實施無動力消煙除塵的應(yīng)用在其它燃煤式工業(yè)爐窯37的運行中，由于煤的不充分燃燒使排出的廢氣中含有大量的黑色煙塵，這種外源煙氣通過排煙道36引入多用消煙坩堝窯爐體外的輸煙道34，在通向窯爐的過程中被與其夾筑的廢氣道33予熱，并從窯爐后部上引進入窯體內(nèi)的輸煙道32，此段的輸煙道與火道5夾筑，返轉(zhuǎn)攀升，使外源煙氣被進一步予熱后，由設(shè)在二次風出風口10下面的出煙口6進入噴火筒內(nèi)，然后與火池4中的燃煤產(chǎn)生的半煤氣、未燃盡的煙氣混合在一起，受煙囪35拉力的作用被向上吸引，在噴火筒的中部與二次風匯交上升，在噴火口11處產(chǎn)生了第二次爆破性的燃燒，其火焰噴入爐膛26，由于各種原因不完全燃燒的情況仍然存在，使爐膛燃燒的火焰中含有黑色的煙塵，對于方案①的窯爐，它們先后在爐膛26內(nèi)與三次風、在圈火道20內(nèi)與四次風混燃，產(chǎn)生了依次疊加的消煙效果，并在排放的途中最終使煙塵充分的燃盡，而燃燒中產(chǎn)生的熱量提高了窯爐排氣的溫度，使外源煙氣、二次風、三次風和四次風都得到了很好的予熱，為助燃創(chuàng)造了更好的條件，另外，外源煙氣在爐膛內(nèi)的燃燒，使能量得到了充分的利用，節(jié)約了能源。對于方案②的窯爐，從爐膛中排除的含有煙塵的廢氣，在廢氣道中經(jīng)尾端治理的環(huán)保設(shè)施，如除塵器40而消除了黑煙，其無煙塵的廢氣最后經(jīng)煙囪35排放到大氣中。
權(quán)利要求
1.多用消煙坩堝窯爐，包括主燃燒系統(tǒng)的火池(4)、噴火筒、爐膛(26)，輔燃燒系統(tǒng)的吸火孔道(30)、圈火道(20)、火道(5)，窯爐體外廢氣排出系統(tǒng)的廢氣道(33)、煙囪(35)，改進風道系統(tǒng)的二次風道和已發(fā)明的輔風道，對于二次風道可由進風口(12)、引風道(16)、換熱室(9)和出風口(10)依次相接構(gòu)成，對于輔風道可設(shè)為一條或多條，它包括進風口(13、14)、引風道(15、17)、和出風口，當出風口接入窯爐部位不同時，輔風道還可以在引風道之后衍生出主予熱道(18、19)、輔予熱道(22)或衍生出分風道等，當輔風道設(shè)為一條時，其出風口可引入爐膛(26)或圈火道(20)或頂層火道，當輔風道設(shè)為多條時，其出風口可以分別引入爐膛(26)、圈火道(20)、火道(5)，各風道的進風口可設(shè)在窯體下部，各風道的引風道與火道夾筑，二次風道的換熱室(9)位于圈火道的內(nèi)側(cè)，其出風口(10)位于噴火筒內(nèi)的中部，輔風道中衍生的主予熱道(18、19)位于圈火道的外側(cè)，并圍繞著圈火道(20)，輔予熱道(22)夾筑于圈火道蓋板(21)與爐盤(23)之間引進爐膛(26)，輔風道中衍生的分風道亦經(jīng)圈火道的外側(cè)，夾筑于圈火道蓋板與爐盤之間引進爐膛，本發(fā)明窯爐的特征在于增設(shè)與其它工業(yè)爐窯(37)排煙道(36)相接的輸煙道，輸煙道引入外源煙氣的混燃點設(shè)于窯爐的主燃燒系統(tǒng)或輔燃燒系統(tǒng)。
2.多用消煙坩堝窯爐，由主體的常規(guī)坩堝窯爐(39)和附屬的環(huán)保設(shè)施組成，常規(guī)的坩堝窯爐包括主燃燒系統(tǒng)的火池(4)、噴火筒、爐膛(26)，輔燃燒系統(tǒng)的吸火孔道(30)、圈火道(20)、火道(5)，窯爐體外廢氣排出系統(tǒng)的廢氣道(33)、煙囪(35)，風道系統(tǒng)的二次風道，環(huán)保設(shè)施可以是各類除塵器(40)或促燃設(shè)施(41)，本發(fā)明窯爐的特征在于增設(shè)與其它工業(yè)爐窯(37)排煙道(36)相接的輸煙道，輸煙道引入外源煙氣的混燃點設(shè)于窯爐的主燃燒系統(tǒng)或輔燃燒系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述窯爐，其特征是窯體外的輸煙道(34)與廢氣道(33)夾筑引入窯體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述窯爐，其特征是窯體外的輸煙道與窯體內(nèi)的風道系統(tǒng)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述窯爐，其特征是窯體內(nèi)的輸煙道(32)與火道(5)夾筑返轉(zhuǎn)攀升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述窯爐，其特征是窯體內(nèi)的輸煙道依附于火池(4)磚壁的外側(cè)，或依附于漏料坑(2)磚壁的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或夾筑在漏料坑的磚體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述窯爐，其特征是輸煙道的出煙口(6)設(shè)于窯爐主燃燒系統(tǒng)的噴火筒內(nèi)，位于二次風道出風口(10)的下面。
8.一種砌筑權(quán)利要求1所述窯爐的方法，工藝步驟為A.砌筑窯體外的輸煙道(34)，B.砌筑窯爐下部常規(guī)的中心結(jié)構(gòu)，包括爐渣坑(1)、擋火墻(3)、漏料坑(2)和火池(4)，相繼砌筑中心兩側(cè)對稱分布的火道(5)、風道系統(tǒng)的引風道(15、16、17)，引風道與火道夾筑，在窯體內(nèi)引風道橫向、火道縱向十字錯流返轉(zhuǎn)攀升，C.砌筑火池與漏料坑拱璇相向的端部及兩側(cè)壁，圍成“井”狀噴火筒下部的矩形基礎(chǔ)，再砌筑噴火筒下部的縮口(8)、“地方天圓”(7)，圍繞著噴火筒下部砌筑圈火道(20)、換熱室(9)，然后根據(jù)輔風道設(shè)計的條數(shù)和出風口部位，選擇砌筑圍繞著圈火道外側(cè)的主予熱道(18、19)或分風道，和選擇砌筑接入圈火道(20)或頂層火道的出風口，D.砌筑噴火筒中部的二次風出口風道及出風口(10)，然后，對于輔風引入爐膛的技術(shù)方案，則先在圈火道蓋板的吸火孔上向上圍筑吸火孔道(30)，然后連通主予熱道(19)砌筑輔予熱道(22)或連通引風道砌筑分風道，使其越過圈火道的蓋板(21)，錯過吸火孔道(30)進入圈火道蓋板的內(nèi)側(cè)，再上引砌筑通向爐盤的出風口，其出風口接入爐膛(26)，E拼合爐盤(23)，形成爐盤噴火口(11)，最后砌筑爐膛(26)，它包括爐腿、爐蓋梁(27)和爐蓋(28)，對于輔風引入爐膛的技術(shù)方案，其出風口可在爐盤上直接通入爐膛(26)，或采用《引風式坩堝窯爐腿》(29)，使爐腿上的引風對接口與爐盤上輔風道的出風口(24)對接，并使爐腿上輔風道的出風口(25)通入爐膛(26)，本發(fā)明的特征在于窯體外的輸煙道(34)的砌筑是按造下述工藝步驟完成的先截取砌筑其它工業(yè)爐窯(37)的排煙道(36)，取捷徑引向窯爐的廢氣道(33)，然后在廢氣道處將排煙道與輸煙道相接，相接后的輸煙道與廢氣道夾筑引向窯爐(38)，再將輸煙道接入窯爐體內(nèi)。
9.一種砌筑權(quán)利要求2所述窯爐的方法，工藝步驟為A.砌筑窯體外的輸煙道(34)，B.砌筑窯爐下部常規(guī)的中心結(jié)構(gòu)，包括爐渣坑(1)、擋火墻(3)、漏料坑(2)和火池(4)，相繼砌筑中心兩側(cè)對稱分布的火道(5)、風道系統(tǒng)的引風道，引風道與火道夾筑，在窯體內(nèi)引風道橫向、火道縱向十字錯流返轉(zhuǎn)攀升，C.砌筑火池與漏料坑拱璇相向的端部及兩側(cè)壁，圍成“井”狀噴火筒下部的矩形基礎(chǔ)，再砌筑噴火筒下部的縮口(8)、“地方天圓”(7)，圍繞著噴火筒下部砌筑圈火道(20)、換熱室(9)，然后砌筑噴火筒中部的二次風出口風道及出風口(10)，D.拼合爐盤(23)，形成爐盤噴火口(11)，最后砌筑爐膛(26)，它包括爐腿、爐蓋梁(27)和爐蓋(28)，本發(fā)明的特征在于窯體外輸煙道(34)的砌筑是按造下述工藝步驟完成的先截取砌筑其它工業(yè)爐窯(37)的排煙道(36)，取捷徑引向窯爐的廢氣道(33)，然后在廢氣道處將排煙道與輸煙道相接，相接后的輸煙道與廢氣道夾筑引向窯爐(39)，再將輸煙道接入窯爐體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述窯爐的砌筑方法，其特征是增設(shè)窯體內(nèi)輸煙道(32)的砌筑可以是這樣完成的①在上述工藝步驟B中，由窯體下部將窯體內(nèi)的輸煙道(32)與窯體外的輸煙道(34)相接后，與火道(5)以十字錯流的方式夾筑，向上返轉(zhuǎn)攀升，并隨各風道的引風道(15、16、17)同時砌筑，②在上述工藝步驟C中，砌筑頂層窯體內(nèi)的輸煙道引入噴火筒內(nèi)，并將出煙口(6)砌筑于二次風道出風口(10)的下面。
全文摘要
本發(fā)明公開了多用消煙坩堝窯爐及砌筑方法，它對已應(yīng)用環(huán)保技術(shù)的坩堝窯爐，采取增設(shè)輸煙道將其它工業(yè)爐窯的外源煙氣引入坩堝窯爐體內(nèi)混燃的措施，以達到對其它工業(yè)爐窯的消煙除塵，本發(fā)明同時也提供了該窯爐的砌筑方法，使窯爐新結(jié)構(gòu)的砌筑與常規(guī)的筑窯工藝有機地溶合在一起，簡捷、實用、可操作性強，本發(fā)明系統(tǒng)地解決了工業(yè)爐窯的煙塵治理，使一窯多用，且投資少，效果好，易于實施。另外，本發(fā)明也提供了一種利用窯爐無動力消煙除塵的有效途徑。
文檔編號F27B14/00GK1407306SQ0112569
公開日2003年4月2日 申請日期2001年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月8日
發(fā)明者陳廣連 申請人:陳廣連