專利名稱：給排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成包圍預(yù)定的局部區(qū)域外周的空氣簾流(氣幕)、并與此逆向地吸引該空氣簾流內(nèi)局部區(qū)域中的空氣而實(shí)現(xiàn)排氣的給排氣裝置。
背景技術(shù)：
例如，作為對(duì)預(yù)定的局部區(qū)域進(jìn)行換氣的換氣裝置，一方面在該局部領(lǐng)域的外周送出空氣簾狀空氣，另一方面在該空氣簾流內(nèi)吸引上述局部區(qū)域的空氣，并將它排出。本發(fā)明人等將要提出上述換氣裝置的申請(qǐng)。
例如，

圖13示出了其中一例。
在圖13中，首先符號(hào)4是被設(shè)置在上述局部區(qū)域上部的例如大致呈圓錐狀的外氣送風(fēng)腔，在該外氣送風(fēng)腔4的內(nèi)側(cè)下方，留下預(yù)定間隔，并可拆裝地設(shè)置相對(duì)深度較淺的圓穹頂形狀的向著排氣方向的吸氣罩10，使該吸氣罩的開口緣部10d處于從上述外氣送風(fēng)腔4的下端側(cè)開口面向下方突出規(guī)定尺寸的狀態(tài)。因此，在上述外氣送風(fēng)腔4和其內(nèi)側(cè)的吸氣罩10之間，使通過后述的外氣送風(fēng)管(給氣管)5的外氣導(dǎo)入口5a導(dǎo)入的外氣旋轉(zhuǎn)，同時(shí)形成為了向空氣吹出口3方向引導(dǎo)的沿行進(jìn)方向通路直徑擴(kuò)大的送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間，將供向上述空氣吹出口3的空氣流形成預(yù)定流速的旋轉(zhuǎn)流。
在該送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間內(nèi)設(shè)置整流板6，該整流板位于上述吸氣罩10的上方側(cè)，對(duì)如上所述形成的旋轉(zhuǎn)流進(jìn)行整流，還具有為了使其流速分布均勻的多個(gè)空氣流整流孔6a，6a...。整流板6例如由沖孔板形成，與后述的吸氣管2外周的套筒(連接件)20一起面對(duì)上述外氣送風(fēng)罩，在內(nèi)外兩端側(cè)通過環(huán)狀角撐架61，62安裝整流板。
將外氣導(dǎo)入口5a以連通狀態(tài)連接到上述外氣送風(fēng)腔4的側(cè)面，能將來自室外的外氣向斜切線方向(旋轉(zhuǎn)方向)導(dǎo)入的上述外氣送風(fēng)管5的頂端側(cè)彎曲成上述上述外氣導(dǎo)入口5a。吸氣管2以連通狀態(tài)連接至上述吸氣罩10上，上述吸氣管2從上至下貫通上述外氣送風(fēng)罩4的頂板(頂部)地導(dǎo)入，其下端側(cè)吸氣口2a位于上述吸氣罩10的集氣用開口10a面附近，并呈筒狀地延伸(伸出)。這些外氣送風(fēng)管5的外氣吸入端、吸氣管2的內(nèi)氣排出端都分別伸出到戶外。在圖中未示出的這些外氣送風(fēng)管5、吸氣管2的戶外延伸端分別設(shè)置例如由多翼送風(fēng)機(jī)(西洛克)構(gòu)成的外氣送風(fēng)扇(給風(fēng)扇)、吸氣扇(吸排氣扇)，通過它們的驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)實(shí)現(xiàn)外氣送風(fēng)作用、吸排氣作用。
在上述吸氣管2的送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間內(nèi)的外周部分嵌裝能貫插至該吸氣管2中的上述套筒20，對(duì)于后述的上述外氣送風(fēng)腔4，除了上述整流板6之外，通過該套筒20使旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a...和吸氣罩10形成一體。
吸氣管2也被貫插到該套筒20內(nèi)，將上述吸氣口2a位置設(shè)定在適當(dāng)位置而固定。
在同一吸氣管2的吸氣口2a的上部外周設(shè)置吸引被收集到上述吸氣罩10內(nèi)的內(nèi)氣的輔助吸氣口2b，2b...，以及在輔助吸氣口的再下端設(shè)置具有受油槽7a的U形斷面受油件7。
但是，上述空氣吹出口3例如位于上述外氣送風(fēng)腔4的下端4b側(cè)內(nèi)周面和上述吸氣罩10的肩部10c外周面之間，具有規(guī)定的通路長(zhǎng)度，沿全周方向連續(xù)，呈環(huán)狀開口，以中心徑從其上方側(cè)向下方側(cè)逐漸擴(kuò)大的規(guī)定傾斜角被傾斜地形成。在其空氣吹出通路部分，在各自螺旋方向下方具有規(guī)定傾斜角的多片旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...以在全周方向保持規(guī)定的間隔的方式被并列設(shè)置。
在中央形成上述套筒20的嵌合口的圓形金屬平板10的外周緣設(shè)置拋物線方向的切口，切成與應(yīng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a...數(shù)目對(duì)應(yīng)的帶狀，通過在該金屬平板30的本體部30b側(cè)的規(guī)定位置將該被切的帶狀部彎曲成規(guī)定角度，從而將該旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a...按規(guī)定的縱橫尺寸形成具有規(guī)定徑向角并沿拋物線方向延伸的緩和圓弧狀。將該金屬平板本體部30b的內(nèi)周側(cè)套筒嵌合口的周緣部從上方嵌合到上述吸氣管2外周的套筒20下端側(cè)的翻邊20a上，通過圓形長(zhǎng)孔定位，再用小螺釘固定，將上述旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...部分適當(dāng)?shù)卦O(shè)置到上述空氣吹出口3的空氣吹出通路內(nèi)。
通過滑動(dòng)配合方式等可拆卸安裝手段，上述圓穹頂狀的吸氣罩10的頂板部10b以能從下方側(cè)容易地安裝或拆卸的方式一體地安裝在上述套筒20的下端側(cè)翻邊20a的下面?zhèn)?。上述翻?0a支撐旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...的平板本體部30b。
也就是說，例如在上述套筒20的下端側(cè)翻邊20a的下面?zhèn)仍O(shè)置在鉤形的上下方向具有規(guī)定間隙的結(jié)合片13，13，...，并任意嵌合吸氣罩10的頂板10b側(cè)的相同的結(jié)合片13，13，...，通過從該嵌合位置僅在周向滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該側(cè)緣部裝入上述間隙內(nèi)，采用設(shè)置在定位狀態(tài)下重合而結(jié)合的角形結(jié)合孔，實(shí)現(xiàn)該吸氣罩10的安裝，在上述結(jié)合位置用小螺釘固定。
因而，在以上的結(jié)構(gòu)中，例如當(dāng)分別驅(qū)動(dòng)上述外氣送風(fēng)管5側(cè)的外氣送風(fēng)扇和吸氣管2側(cè)的吸風(fēng)扇時(shí)，首先通過上述外氣送風(fēng)管5而導(dǎo)向外氣導(dǎo)入口5a的外氣靠外氣送風(fēng)扇的送風(fēng)壓向著上述送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間內(nèi)的切線方向吹出。于是，氣流在相同送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間內(nèi)高效地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由整流板6的整流孔6a，6a，...整流，成為均勻流速的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)流，供應(yīng)到設(shè)置在上述外氣送風(fēng)腔4的下端側(cè)內(nèi)周面4b和上述吸氣罩10的肩部外周面1c之間的空氣吹出口3。在通過該空氣吹出口3的空氣吹出通路時(shí)，由上述旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉3a，3a，...更大地給予旋轉(zhuǎn)方向的向量，成為全周方向氣流速度更均勻穩(wěn)定的螺旋狀旋轉(zhuǎn)氣流F1，向著下方側(cè)規(guī)定局部區(qū)域的外周圍沿斜向吹出。
結(jié)果，通過該螺旋狀的穩(wěn)定吹出旋轉(zhuǎn)氣流F1，形成不向周圍擴(kuò)散地包圍上述規(guī)定局部區(qū)域內(nèi)的空氣的可靠空氣簾流，同時(shí)在其中心軸方向內(nèi)側(cè)形成與空氣簾流逆向的向著吸氣口2a的并靠上述吸氣扇的吸引力從下向上上升的龍卷狀穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)吸氣流F2。
因此，對(duì)由上述螺旋狀吹出旋轉(zhuǎn)氣流F1構(gòu)成的空氣簾流所包圍的局部區(qū)域內(nèi)的空氣可以進(jìn)行可靠的排氣。
但是，在上述構(gòu)成的給排氣裝置中，存在下面若干問題。
即，在圖13所示的給排氣裝置的結(jié)構(gòu)中，由于通過一根送風(fēng)管5將外氣導(dǎo)入上述外氣送風(fēng)腔4內(nèi)較寬的送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間，被導(dǎo)入的空氣流的動(dòng)壓難以分散，對(duì)于上述整流板6的全部整流面實(shí)現(xiàn)均勻的整流作用存在差別，動(dòng)壓高的部分早就通過整流板6，而動(dòng)壓低的部分則慢慢地通過。因而，不能生成流速分布均勻的旋轉(zhuǎn)流，其部分吹出流混亂，存在難以形成可靠的空氣簾流的問題。
與上述問題不同，在一般的給排氣裝置中，旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...不能使來自上述空氣吹出口3的空氣旋轉(zhuǎn)吹出而形成空氣簾流，這個(gè)問題更成為顯著的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決這樣的問題而提出的，其目的是提供一種給排氣裝置，該裝置能使被供給到送風(fēng)空間內(nèi)的空氣的動(dòng)壓有效地分散，使空氣吹出口的吹出氣流的流速分布均勻，并能形成更穩(wěn)定的空氣簾流。
為了達(dá)到該目的，本發(fā)明采用下列技術(shù)解決手段。
本發(fā)明的給排氣裝置通過周向開口的下方側(cè)空氣吹出口將從具有預(yù)定送風(fēng)壓的送風(fēng)管導(dǎo)入預(yù)定送風(fēng)空間內(nèi)上方的空氣作為預(yù)定局部區(qū)域外周圍的空氣簾流吹出，并通過上述空氣吹出口內(nèi)側(cè)的吸氣口將該空氣簾流包圍的上述預(yù)定局部區(qū)域內(nèi)的空氣與上述空氣吹出方向逆向向吸氣管內(nèi)上方吸引而排放，該吸氣管貫通的上述送風(fēng)空間的中央部，并延伸到外部，其特征在于由隔板將上述送風(fēng)空間分隔成導(dǎo)入來自上述送風(fēng)管的空氣的上方側(cè)第1送風(fēng)空間和向上述空氣吹出口方向擴(kuò)大的第2送風(fēng)空間的上下二個(gè)室，同時(shí)通過在上述吸氣管的外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環(huán)狀整流通路使該第1，第2送風(fēng)空間相互連通。
這樣，通過隔板將由送風(fēng)管供給空氣的送風(fēng)空間分隔成導(dǎo)入來自送風(fēng)管的空氣的上方側(cè)第1送風(fēng)空間和向周向開口的空氣吹出口方向擴(kuò)大的下方側(cè)第2送風(fēng)空間的上下二個(gè)室，如果通過在貫通它們中央部的吸氣管外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環(huán)狀整流通路使第1，第2送風(fēng)空間相互連通，一旦來自送風(fēng)管具有預(yù)定動(dòng)壓水平并流入第1送風(fēng)空間內(nèi)的空氣被上述隔板擋住，就在整個(gè)第1送風(fēng)空間內(nèi)均勻地分散。
隨后，從全周方向均等地流入形狀穩(wěn)定且通路直徑變小的沿上下方向具有預(yù)定長(zhǎng)度的環(huán)狀整流通路內(nèi)，在經(jīng)規(guī)定時(shí)間流過環(huán)狀整流通路的階段被節(jié)流，流速被更均一化。
于是，該流速更均一化的空氣流被均等地送向沿上述空氣吹出口方向擴(kuò)大的第2送風(fēng)空間的半徑方向外方，從周向設(shè)置的空氣吹出口均等地向下方側(cè)預(yù)定局部區(qū)域的外周圍的全周方向吹出，形成有效地圍住該局部區(qū)域的空氣簾流。
因而，在該構(gòu)成中，不受象前述整流板那樣被導(dǎo)入送風(fēng)空間的偏流類型的影響，形成更均一流速分布的空氣簾流。
在一個(gè)實(shí)施例的給排氣裝置中，其特征是上述整流通路由與上述吸氣管之間留有預(yù)定間隔而設(shè)置的筒壁形成。
結(jié)果，當(dāng)采用該構(gòu)成時(shí)，通過貫通上述第1，第2送風(fēng)空間中央的吸氣管和其外周圍的筒壁適當(dāng)?shù)匦纬啥€(gè)重疊筒結(jié)構(gòu)的環(huán)狀整流通路。
在一個(gè)實(shí)施例的給排氣裝置中，其特征是上述整流通路由第1筒壁和第2筒壁形成，與上述吸氣管之間留有預(yù)定間隔地設(shè)置上下兩端側(cè)開口的第1筒壁，與該第1筒壁之間留有預(yù)定間隔地設(shè)置僅下端側(cè)開口的第2筒壁。
結(jié)果，當(dāng)采用該構(gòu)成時(shí)，通過貫通上述第1，第2送風(fēng)裝置中央的吸氣管、被設(shè)置在該吸氣管外周圍的第1筒壁以及被設(shè)置在該第1筒壁外周圍的第2筒壁由送風(fēng)管供給到上述第1送風(fēng)空間內(nèi)的空氣首先被上述隔板擋住，并在該整個(gè)第1送風(fēng)空間內(nèi)被均勻地分散后，從下方側(cè)流向上方側(cè)，然后適當(dāng)?shù)匦纬删哂泄?jié)流作用地從上方側(cè)流向下方側(cè)的整流效果更高的重筒結(jié)構(gòu)的環(huán)狀整流通路。
在一個(gè)實(shí)施例的給排氣裝置中，其特征是在上述整流通路中設(shè)置具有多個(gè)整流口的整流板。
這樣，對(duì)于采用上述節(jié)流作用實(shí)現(xiàn)有效整流作用的整流通路，如果設(shè)置具有多個(gè)整流口的整流板，由于通過該多個(gè)整流口，在流過整流通路時(shí)存在偏流的送風(fēng)空氣流速就被更有效地整流，其流速分布就更均勻。
在一個(gè)實(shí)施例的給排氣裝置中，其特征是在上述空氣吹出口設(shè)置使吹出空氣沿螺旋方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉(stator)。
因而，在該構(gòu)成中，通過上述整流通路流速分布被均一化的送風(fēng)空氣再通過空氣吹出口3時(shí)，由上述旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉給予旋轉(zhuǎn)方向的向量，全周方向的氣流速度均勻、穩(wěn)定，成為螺旋狀的旋轉(zhuǎn)氣流F1，向下方側(cè)預(yù)定局部區(qū)域的外周圍吹出。
結(jié)果，形成由該螺旋狀的旋轉(zhuǎn)氣流F1不向周圍擴(kuò)散地包圍上述預(yù)定局部區(qū)域內(nèi)空氣的更可靠的空氣簾流。
在一個(gè)實(shí)施例的給排氣裝置中，其特征是上述送風(fēng)管向第1送風(fēng)空間內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向供給空氣。
因而，在該構(gòu)成中，由于空氣通過從上述送風(fēng)管向切線方向流入第1送風(fēng)空間內(nèi)，通過上述整流通路被供到空氣吹出口的空氣預(yù)先形成旋轉(zhuǎn)流，最終形成的空氣簾流更穩(wěn)定。特別在空氣吹出口設(shè)置旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉的情況下，進(jìn)一步提高利用該旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉的旋轉(zhuǎn)流生成作用。
結(jié)果，形成封閉度更高的良好的空氣簾流。
如上所述，如果采用本發(fā)明的給排氣裝置，就能使吹出氣流的流速分布均一，因而能高效地實(shí)現(xiàn)預(yù)定局部區(qū)域內(nèi)的排氣作用。
因而，在將吸排氣裝置適用于例如局部換氣裝置的場(chǎng)合，通過流速分布穩(wěn)定的可靠空氣簾流，能十分高效地進(jìn)行該預(yù)定局部區(qū)域內(nèi)的換氣。
圖1是表示由本發(fā)明實(shí)施例1的給排氣裝置構(gòu)成的旋風(fēng)型局部換氣裝置結(jié)構(gòu)的斷面圖。
圖2是表示吸排氣裝置要部構(gòu)成的平面圖。
圖3是表示吸排氣裝置要部構(gòu)成的斜視圖。
圖4是表示吸排氣裝置要部構(gòu)成的說明用平面圖。
圖5是表示吸排氣裝置要部構(gòu)成的斜視圖。
圖6是表示吸排氣裝置作用的放大斷面圖。
圖7是表示吸排氣裝置作用的斜視圖。
圖8是表示吸排氣裝置的要部作用的放大斷面圖。
圖9是表示由本發(fā)明實(shí)施例2的給排氣裝置構(gòu)成的旋風(fēng)型局部換氣裝置結(jié)構(gòu)的斷面圖。
圖10是表示吸排氣裝置要部構(gòu)成的斜視圖。
圖11是表示由本發(fā)明實(shí)施例3的給排氣裝置構(gòu)成的旋風(fēng)型局部換氣裝置結(jié)構(gòu)的斷面圖。
圖12是表示吸排氣裝置作用的放大斷面圖。
圖13是表示旋風(fēng)型局部換氣裝置構(gòu)成的斷面圖。
為了實(shí)施發(fā)明的最佳實(shí)施例
(實(shí)施例1)圖1～圖8顯示了采用本發(fā)明實(shí)施例1的給排氣裝置構(gòu)成的旋風(fēng)型局部換氣裝置的結(jié)構(gòu)。
旋風(fēng)型局部換氣裝置設(shè)置在例如一般家庭的廚房或飲食店的業(yè)務(wù)用廚房等中的煤氣灶等預(yù)定局部區(qū)域的加熱備餐器具的上方部，由從上方側(cè)向下方側(cè)的螺旋狀旋轉(zhuǎn)渦流F1將該加熱備餐器具外周圍包圍成空氣簾狀，該螺旋狀旋轉(zhuǎn)渦流F1利用從室外導(dǎo)入的外氣，通過作用在該空氣簾狀的螺旋狀旋轉(zhuǎn)渦流F1內(nèi)中心部并向著吸氣方向的吸引負(fù)壓，使在該空氣簾狀的螺旋狀旋轉(zhuǎn)渦流F1內(nèi)形成向上方產(chǎn)生的龍卷狀吸氣旋轉(zhuǎn)渦流F2，通過該龍卷狀上升旋轉(zhuǎn)渦流F2能高效地吸引由上述預(yù)定局部區(qū)域的加熱備餐器具等產(chǎn)生的煙和氣味等而將其排氣到室外。
在圖1～圖8中，首先例如符號(hào)4是大致呈圓錐形的外氣送風(fēng)腔(給氣腔)，該外氣送風(fēng)腔4被設(shè)置在作為上述預(yù)定局部區(qū)域的氣味和煙等污染空氣發(fā)生源的上方部，在該外氣送風(fēng)腔4的內(nèi)側(cè)下方，留下預(yù)定間隔，并可拆裝地設(shè)置相對(duì)深度較淺的圓穹頂形狀的向著排氣方向的吸氣罩10，使該吸氣罩的集氣用開口10a的開口緣部10d處于從上述外氣送風(fēng)腔4的下端4b側(cè)開口面向下方突出規(guī)定尺寸的偏置狀態(tài)(后述)。因此，在上述外氣送風(fēng)腔4和其內(nèi)側(cè)的吸氣罩10之間，使通過后述的外氣送風(fēng)管(給氣管)5的外氣導(dǎo)入口5a導(dǎo)入的外氣有效地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)形成為了向空氣吹出口3方向引導(dǎo)的沿行進(jìn)方向通路直徑逐漸擴(kuò)大的送風(fēng)空間，將供向上述空氣吹出口3的空氣流形成預(yù)定流速的旋轉(zhuǎn)流。
通過將上述外氣送風(fēng)腔4的開口面和吸氣罩10的開口面在上下方向偏置預(yù)定尺寸，利用在上述外氣送風(fēng)腔4的下端4b的內(nèi)周面和上述吸氣罩10的肩部10c的外周面之間形成的空間，以位于裝置本體的側(cè)方且具有規(guī)定的吹出方向通路長(zhǎng)度的方式沿全周方向連續(xù)地進(jìn)行環(huán)形切口，以通路中心部的直徑逐漸擴(kuò)大的規(guī)定傾斜角從其上方側(cè)向下方側(cè)傾斜地形成后述空氣吹出口3。
在上述外氣送風(fēng)腔4內(nèi)的送風(fēng)空間內(nèi)設(shè)置位于上述吸氣罩10的上方部側(cè)的氣流控制部件，該氣流控制部件具有使上述被導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)方向的空氣流的流速分布均勻的流速控制構(gòu)造。如圖所示，該氣流控制部件由隔板41和筒壁40構(gòu)成，上述隔板41將上述送風(fēng)空間分隔成由外氣送風(fēng)管5供給外氣的上方側(cè)第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c和后述的向空氣吹出口3側(cè)半徑方向外擴(kuò)大的下方側(cè)第2送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4d，上述筒壁40具有比沿上下方向貫通嵌插至該隔板41的中央部的后述吸氣管2和套筒20大的規(guī)定尺寸的大直徑。隔板41靠近上述送風(fēng)空間的下方，通過環(huán)狀角撐架42面對(duì)上述外氣送風(fēng)腔4的內(nèi)周壁面安裝其外周端41b。
在其中央部形成用于嵌合一體化上述筒壁40的套筒構(gòu)造的圓形開口緣部41a，該開口緣部采用例如沖切成形等方法形成，上述筒壁40以上方側(cè)突出較長(zhǎng)、下方側(cè)突出較短的狀態(tài)嵌合到該開口緣部41a內(nèi)側(cè)的開口部?jī)?nèi)，用螺釘(或釬焊)等方法固定在一起。該筒壁40位于下述吸氣管2外周的套筒20的外周圍，具有足夠的內(nèi)徑尺寸，以便能與套筒20之間保持規(guī)定的間隔。其上端側(cè)開口40在與上述外氣送風(fēng)腔4的頂板部之間保持規(guī)定的間隔的狀態(tài)下被支撐，下端側(cè)開口40b在與后述的金屬平板30的本體部30b之間保持規(guī)定的間隔的狀態(tài)下被支撐，使上述上方側(cè)第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c和下方側(cè)第2送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4d相互連通，由于將上述第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c側(cè)的旋轉(zhuǎn)流通過減小通路直徑，使流速分布均勻，然后，在第2送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4d側(cè)形成環(huán)形整流通路40R。
外氣導(dǎo)入口5a以連通狀態(tài)連接至上述外氣送風(fēng)腔4的第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c部分，上述外氣導(dǎo)入口5a由能向著斜切線方向(旋轉(zhuǎn)方向)從室外供給外氣的上述外氣送風(fēng)管5的前端側(cè)彎曲而成。吸氣管2以連通狀態(tài)連接到上述吸氣罩10內(nèi)，上述吸氣管沿上下方向被貫通地導(dǎo)入上述外氣送風(fēng)腔4的頂板(頂部)4a和第1，第2送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c，4d、吸氣罩10，其下端側(cè)吸氣口2a位于上述吸氣罩10的集氣用開口10a附近，并呈筒狀延伸(伸出)。這些外氣送風(fēng)管5的外氣吸入端、吸氣管2的內(nèi)氣排出端分別伸到戶外。在該圖中未示出的這些外氣送風(fēng)管5、吸氣管2的戶外延伸端分別設(shè)置由例如多翼送風(fēng)機(jī)(西洛克)構(gòu)成的外氣送風(fēng)扇、吸氣扇(吸排氣扇)，通過它們的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的外氣送風(fēng)作用、吸排氣作用。
上述套筒20被嵌裝在上述吸氣管2的第1，第2送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c，4d間的內(nèi)外周部分，該吸氣管2能貫插到套筒20的內(nèi)側(cè)，對(duì)于后述的外氣送風(fēng)腔4，通過該套筒20將后述旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...的本體部30b和吸氣罩10連為一體。
吸氣管2也貫插到該套筒20內(nèi)，并在將其吸氣口2a的位置設(shè)定在上述適當(dāng)位置的情況下固定該吸氣管2。
在該吸氣管2的吸氣口2a的上部外周設(shè)置設(shè)置吸引被收集到上述吸氣罩10內(nèi)的內(nèi)氣的輔助吸氣口2b，2b...，以及在輔助吸氣口的再下端設(shè)置具有受油槽7a的U形斷面受油件7。
上述空氣吹出口3例如位于上述外氣送風(fēng)腔4的下端4b側(cè)內(nèi)周面和上述吸氣罩10的肩部10c外周面之間，具有規(guī)定的通路長(zhǎng)度，沿全周方向連續(xù)，呈環(huán)狀開口，以中心徑從其上方側(cè)向下方側(cè)逐漸擴(kuò)大的規(guī)定傾斜角被傾斜地形成。在其空氣吹出通路部分，在各自螺旋方向下方具有規(guī)定傾斜角(徑向角)的多片旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...以在全周方向保持規(guī)定的間隔的方式被并列設(shè)置。
如圖4所示，在中央形成上述套筒20的嵌合口30c的圓形金屬平板10的外周緣設(shè)置拋物線方向的切口31，31，...，切成與應(yīng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a...數(shù)目對(duì)應(yīng)的帶狀，通過在該金屬平板30的本體部30b側(cè)的規(guī)定位置(放射線上的位置)將該被切的帶狀部彎曲成規(guī)定角度θ，從而將該旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a...按規(guī)定的縱橫尺寸形成具有規(guī)定徑向角并沿拋物線方向延伸的緩和圓弧狀。將該金屬平板本體部30b的內(nèi)周側(cè)套筒嵌合口30c的周緣部從上方嵌合到上述吸氣管2外周的套筒20下端側(cè)的翻邊20a上，通過圓形長(zhǎng)孔11，11...定位，再用小螺釘14，14...固定，將上述旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...部分適當(dāng)?shù)卦O(shè)置到上述空氣吹出口3的空氣吹出通路內(nèi)。
通過滑動(dòng)配合方式等可拆卸安裝手段，上述圓穹頂狀的吸氣罩10的頂板部10b以能從下方側(cè)容易地安裝或拆卸的方式一體地安裝在上述套筒20的下端側(cè)翻邊20a的下面?zhèn)?。上述翻?0a支撐旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...的金屬平板本體部30b。
也就是說，例如在上述套筒20的下端側(cè)翻邊20a的下面?zhèn)仍O(shè)置在鉤形的上下方向具有規(guī)定間隙的結(jié)合片13，13，...，并任意嵌合吸氣罩10的頂板10b側(cè)的相同的結(jié)合片13，13，...，通過從該嵌合位置在周向滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角，該側(cè)緣部裝入上述間隙內(nèi)，采用設(shè)置在定位狀態(tài)下重合而結(jié)合的矩形結(jié)合孔12，12，...，實(shí)現(xiàn)該吸氣罩10的安裝，在上述結(jié)合位置用小螺釘15，15固定。
在這個(gè)實(shí)施例中，在該吸氣罩10的開口緣部的外周面設(shè)置氣流控制用緣部14。
因而，在該結(jié)構(gòu)中，由于從上述空氣吹出口3吹出的吹出氣流附著在該氣流控制用緣部14，不使吹出氣流的風(fēng)速減小，還能使吹出方向固定，能生成穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)流。
在這種情況中，如圖8所示，通過將上述吸氣罩10的開口緣部下端10d延伸到上述氣流控制用緣部14的下方規(guī)定尺寸而構(gòu)成其集氣用開口10a。
如上所述，在吸氣罩10的外周側(cè)設(shè)置氣流控制用緣部14的情況下，如果該氣流控制用緣部14從該吸氣罩10的集氣用開口10a的開口面半徑方向外方延伸，被收集到吸氣罩10內(nèi)的上升旋轉(zhuǎn)氣流F2的外周側(cè)氣流向半徑方向外方側(cè)的速度成分就變強(qiáng)，容易向吸氣罩10的外側(cè)泄漏，降低向著排氣方向的捕集效率。
如上所述，如果吸氣罩10的集氣用開口10a的開口緣部下端10d延伸到上述氣流控制用緣部14下方規(guī)定尺寸，例如如圖8所示，向在半徑方向外方的速度成分變強(qiáng)前的階段，就在吸氣罩10的集氣用開口10a側(cè)使向著上述排氣方向的上升旋轉(zhuǎn)氣流F2外周側(cè)的氣流可靠地遮斷分流，以提高向著排氣方向的捕集效率。
因而，在上述結(jié)構(gòu)中，例如當(dāng)分別驅(qū)動(dòng)上述外氣送風(fēng)管5的外氣送風(fēng)扇及吸氣管側(cè)2的吸氣扇時(shí)，如圖6和圖7所示，首先通過上述外氣送風(fēng)管5導(dǎo)入外氣導(dǎo)入口5a的外氣，靠外氣送風(fēng)扇的送風(fēng)壓向著切線方向吹出到上述第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c內(nèi)。這樣，因此如果隨著旋轉(zhuǎn)方向所定的動(dòng)壓水平流入該第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c內(nèi)的空氣被上述隔板41擋住，就在整個(gè)第1送風(fēng)空間4c內(nèi)被均勻地分散。
隨后，從上端側(cè)開口40a的全周方向均等地流入環(huán)形整流通路40R內(nèi)，該環(huán)形整流通路形狀穩(wěn)定且沿通路直徑變小且上下方向具有規(guī)定長(zhǎng)度，在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間流過該環(huán)狀整流通路40R的階段被節(jié)流，流速被更加均勻化。
如上所述，該被更加均勻化流速的空氣流從下端側(cè)開口40b向上述空氣吹出口3方向擴(kuò)大的第2送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4d的半徑方向外方一邊旋轉(zhuǎn)一邊均等地被送風(fēng)，并供給到沿周向連續(xù)地設(shè)置在上述外氣送風(fēng)腔4的下端4b側(cè)內(nèi)周面和上述吸氣罩10的肩部10c外周面之間的空氣吹出口3。在通過該空氣吹出口3的空氣吹出通路時(shí)，由上述旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉3a，3a，...更大地給予旋轉(zhuǎn)方向的向量，成為沿全周方向更均勻穩(wěn)定的螺旋狀旋轉(zhuǎn)氣流F1，向著下方側(cè)規(guī)定局部區(qū)域的加熱備餐器具的外周圍沿斜向吹出。
結(jié)果，由該螺旋狀的穩(wěn)定吹出旋轉(zhuǎn)氣流F1形成可靠的空氣簾流，該空氣簾流在周圍不擴(kuò)散地包圍由上述規(guī)定局部區(qū)域內(nèi)的加熱備餐器具發(fā)出的煙和氣味，同時(shí)在其中心軸方向內(nèi)側(cè)靠上述吸氣扇的吸引力形成逆向的朝著吸氣口2a方向的從下方向上方上升的龍卷狀大吸引力的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)吸氣流F2，該吸氣口2a呈筒狀延伸到上述吸氣管2的上述吸氣罩10的集氣用開口10a面附近。
因此，由上述螺旋狀的吹出旋轉(zhuǎn)氣流F1構(gòu)成的空氣簾流包圍的加熱備餐器具部分的煙和氣味等污染空氣能可靠地被排氣和凈化。
實(shí)施例2下面圖9和圖10示出了用本發(fā)明實(shí)施例2的給排氣裝置構(gòu)成的旋風(fēng)型局部換氣裝置的結(jié)構(gòu)。
在上述實(shí)施例1的旋風(fēng)型局部換氣裝置的結(jié)構(gòu)中，該實(shí)施例再設(shè)置在整流通路40的上端側(cè)開口部(流入口部)40a側(cè)和下端側(cè)開口部(流出口部)40b側(cè)分別有多個(gè)整流用小孔43a，43a，...、44a，44a，...的整流板43，44，以進(jìn)一步提高整流作用為特征。這些整流板43，44采用例如沖孔板的結(jié)構(gòu)。
這樣，如果在完成上述整流作用的整流通路40R的上端側(cè)開口部(流入口部)40a側(cè)和下端側(cè)開口部(流出口部)40b側(cè)分別設(shè)置整流板43，44，在流入整流通路40R內(nèi)時(shí)，即使經(jīng)過上述隔板41的動(dòng)壓分散作用還存在偏流的旋轉(zhuǎn)流流速首先通過多個(gè)整流用的小孔43a，43a，...整流，實(shí)現(xiàn)其流速分布的均一化。
接著，通過達(dá)到某種程度流速分布均一化的旋轉(zhuǎn)流沿形狀穩(wěn)定的小直徑環(huán)狀整流通路40R被節(jié)流而旋轉(zhuǎn)，同時(shí)經(jīng)規(guī)定的時(shí)間流過，流速向量被更均一化。
沿該環(huán)狀整流通路內(nèi)流動(dòng)且流速向量穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)流在流出下端側(cè)開口部(流出口部)40b時(shí)，再由整流板44的多個(gè)整流用小孔44a，44a，...可靠地整流，成為更加均一流速分布的旋轉(zhuǎn)流。
接著，由于該流速分布均勻的旋轉(zhuǎn)流向通路直徑擴(kuò)大的第2送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4d側(cè)半徑方向外方旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能使其擴(kuò)大地流出，該流出旋轉(zhuǎn)流兼有上述實(shí)施例1中的向半徑方向外方的旋轉(zhuǎn)成分，同時(shí)更均勻化，被更平穩(wěn)地供給到具有上述旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...的空氣吹出口3。
因而，從該空氣吹出口3吹出的螺旋狀旋轉(zhuǎn)渦流F1的流速分布變得更均勻且穩(wěn)定，形成可靠地包圍局部區(qū)域的穩(wěn)定空氣簾流。
即使上述整流板43，44僅設(shè)置在任一側(cè)，不用說也是有效的，也可設(shè)置在整流通路40R的中間部(中途)。
實(shí)施例3下面圖11和圖12示出了采用本發(fā)明實(shí)施例3的給排氣裝置構(gòu)成的旋風(fēng)型局部換氣裝置的結(jié)構(gòu)。
在上述實(shí)施例1的旋風(fēng)型局部換氣裝置的結(jié)構(gòu)中，該實(shí)施例通過再在整流通路40R的外周側(cè)設(shè)置整流通路50R，形成沿上下方向彎曲、連續(xù)且沿半徑方向并列設(shè)置的2組整流通路，以進(jìn)一步提高整流作用為特征。
即，在該結(jié)構(gòu)中，通過在形成上述實(shí)施例1的整流通路40R的第1筒壁40的外周圍側(cè)留下規(guī)定間隔，再設(shè)置形成第2整流通路50R的大直徑第2筒壁50，而且與下方側(cè)隔板41之間留下規(guī)定間隔地將該外側(cè)的第2筒壁50安裝在外氣送風(fēng)腔4的頂板部4a側(cè)，僅使下端側(cè)開口，而與上端側(cè)頂板部4a之間封閉。該第2筒壁50的上端側(cè)周緣部50a具有按照頂板部4a內(nèi)周壁面的傾斜角而設(shè)的傾斜角，由定位螺釘安裝在該頂板部4a上。
因而，在該結(jié)構(gòu)中，形成由第2筒壁50的第2整流通路50R和第1筒壁40的第1環(huán)狀整流通路40R連接成的2組整流通路。第2整流通路50R在前述的上方側(cè)第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c內(nèi)，其縮小從下方側(cè)開口51a向上方側(cè)開口51b的通路直徑的同時(shí)流通外氣，第1環(huán)狀整流通路40R縮小從上方側(cè)開口40a至下方側(cè)開口40b的通路直徑同時(shí)再流過被該第2整流通路50R整流而穩(wěn)定流速分布的旋轉(zhuǎn)流。
因此，與上述實(shí)施例1相比，動(dòng)壓分散作用高，且整流時(shí)間也足夠長(zhǎng)，能得到有效的整流作用，使從空氣吹出口3吹出的吹出氣流的流速分布更均勻。
因而，通過可靠的空氣簾流，能更高效地進(jìn)行規(guī)定局部區(qū)域內(nèi)的換氣。
其它實(shí)施例在以上各實(shí)施例中，無論哪個(gè)實(shí)施例，都采用所謂旋風(fēng)型給排氣結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在向旋轉(zhuǎn)方向供給空氣到第1送風(fēng)空氣旋轉(zhuǎn)空間4c內(nèi)的同時(shí)，在空氣吹出口3設(shè)置旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉30a，30a，...使之成螺旋狀旋轉(zhuǎn)而吹出。
但是，本發(fā)明決不限于該旋風(fēng)型給排氣結(jié)構(gòu)，對(duì)采用一般的非旋風(fēng)型空氣簾流的給排氣裝置不言而喻也是有效的。
權(quán)利要求
1.一種給排氣裝置，它通過周向開口的下方側(cè)空氣吹出口(3)將從具有預(yù)定送風(fēng)壓的送風(fēng)管(5)導(dǎo)入預(yù)定送風(fēng)空間內(nèi)上方的空氣在預(yù)定局部區(qū)域外周圍作為空氣簾流吹出，并通過上述空氣吹出口(3)內(nèi)側(cè)的吸氣口(2a)將該空氣簾流包圍的上述預(yù)定局部區(qū)域內(nèi)的空氣與上述空氣吹出方向逆向向吸氣管(2)內(nèi)上方吸引而排氣，該吸氣管(2)貫通上述送風(fēng)空間的中央部并延伸到外部，由隔板(41)將上述送風(fēng)空間分隔成導(dǎo)入來自上述送風(fēng)管(5)的空氣的上方側(cè)第1送風(fēng)空間(4c)和向上述空氣吹出口(3)方向擴(kuò)大的第2送風(fēng)空間(4d)的上下二個(gè)室，并且通過在上述吸氣管(2)的外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環(huán)狀整流通路(40R，50R)使該第1，第2送風(fēng)空間(4c，4d)相互連通。
2.如權(quán)利要求1所記載的給排氣裝置，其特征在于整流通路(40R)由與上述吸氣管(2)之間留有預(yù)定間隔而設(shè)置的筒壁(40)形成。
3.如權(quán)利要求1所記載的給排氣裝置，其特征在于整流通路(40R，50R)由第1筒壁(40)和第2筒壁(50)形成，與上述吸氣管(2)之間留有預(yù)定間隔地設(shè)置上下兩端側(cè)開口的第1筒壁(40)，與該第1筒壁(40)之間留有預(yù)定間隔地設(shè)置僅下端側(cè)開口的第2筒壁(50)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所記載的給排氣裝置，其特征在于在整流通路(40R)中設(shè)置具有多個(gè)整流口(43a，44a)的整流板(43，44)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所記載的給排氣裝置，其特征在于在空氣吹出口(3)設(shè)置使吹出空氣沿螺旋方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)流生成導(dǎo)葉(30a)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所記載的給排氣裝置，其特征在于送風(fēng)管(5)向第1送風(fēng)空間(4c)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向供給空氣。
全文摘要
一種給排氣裝置,它通過周向開口的下方側(cè)空氣吹出口3將從具有預(yù)定送風(fēng)壓的送風(fēng)管5導(dǎo)入預(yù)定送風(fēng)空間內(nèi)上方的空氣作為預(yù)定局部區(qū)域外周圍的空氣簾流吹出,并通過空氣吹出口3內(nèi)側(cè)的吸氣口2a將該空氣簾流包圍的上述預(yù)定局部區(qū)域內(nèi)的空氣吸引而排到吸氣管2內(nèi)上方,該吸氣管2貫通與上述空氣吹出方向逆向的送風(fēng)空間的中央部,并延伸到外部。由隔板41將上述送風(fēng)空間分隔成導(dǎo)入來自送風(fēng)管5的空氣的上方側(cè)第1送風(fēng)空間4c和向空氣吹出口3方向擴(kuò)大的第2送風(fēng)空間4d的上下二個(gè)室,同時(shí)通過在吸氣管2的外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環(huán)狀整流通路40R,50R使該第1,第2送風(fēng)空間4c,4d相互連通。因此,使從空氣吹出口吹出的氣流流速分布均勻,能形成穩(wěn)定的空氣簾流。
文檔編號(hào)F24F13/06GK1384909SQ00814948
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2000年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月26日
發(fā)明者菊池芳正, 成川嘉則 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社