專(zhuān)利名稱(chēng)：耐火纖維濕法成型制品干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于硅酸鹽工業(yè)的裝備，涉及一種耐火纖維濕法成型制品干燥裝置。
適用于對(duì)陶瓷纖維濕法成型制品進(jìn)行干燥。
現(xiàn)有技術(shù)的耐火纖維濕法成型制品的干燥，是對(duì)以陶瓷纖維棉或下腳料為基料，加水、結(jié)合劑制成的棉漿，利用負(fù)壓吸濾成型工藝濕法制造的制品，通過(guò)自然干燥、地爐烘干(如烤煙方式)或蒸汽烘干。由于利用此種生產(chǎn)工藝制出的制品，含水量通常是纖維基材重量的1.4～1.8倍；且陶瓷纖維本身是優(yōu)良的保溫材料，干燥時(shí)制品內(nèi)部的水分揮發(fā)性能較差，根據(jù)制品的厚度一般為4～8天，厚度超過(guò)100mm者周期長(zhǎng)達(dá)10天。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的干燥設(shè)備較為原始，存在諸多不足例如，速度慢，周期長(zhǎng)，成本高，能源利用率低；干燥后的制品其含水率約1～1.5％，且回潮性大，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量和絕熱性能。
本實(shí)用新型的目的，是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種速度快，周期短，成本低，能源利用率高的耐火纖維濕法成型制品干燥裝置。
本實(shí)用新型一種耐火纖維濕法成型制品干燥裝置，包括燃燒室及與燃燒室相通的加熱室，干燥室位于加熱室的頂部，其特征在于與燃燒室一側(cè)相連的臥式加熱室位于干燥室下方，加熱室的頂板即干燥室的傳熱底板，在干燥室上部或頂部的排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接，干燥室側(cè)壁下方設(shè)置引風(fēng)口。其燃燒室通過(guò)傳送裝置與原煤粉碎機(jī)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實(shí)用新型裝置干燥耐火纖維濕法成型制品1．速度快，周期短，一般制品干燥周期為2～4天，厚度大于100mm者干燥周期為5～6天。
2．成本低，能源利用率高，能源僅為現(xiàn)有技術(shù)干燥設(shè)備的50％。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
耐火纖維濕法成型制品9排放在干燥車(chē)7上，推入干燥室5內(nèi)，關(guān)好干燥室門(mén)；用原煤磨碎機(jī)1將原煤磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒，通過(guò)傳送部件2將煤粉微粒傳送到燃燒室3中；同時(shí)經(jīng)由燃燒室3下部進(jìn)風(fēng)口10加入適當(dāng)比例的空氣混合，點(diǎn)火使其懸浮燃燒；燃燒的懸浮態(tài)火焰進(jìn)入臥式加熱室4，加熱其頂部的干燥室5的鋼制底板11，與干燥室進(jìn)行熱交換，使干燥室內(nèi)維持溫度180～250℃；每一干燥室5其側(cè)壁下方設(shè)置引風(fēng)口6，其頂部排風(fēng)12與引風(fēng)機(jī)8相連，使干燥室內(nèi)空氣對(duì)流速度保持在0.2～0.5m/s。
通過(guò)加熱和排風(fēng)，使耐火纖維濕法成型制品中殘留的水分逸出，耐火纖維制品被干燥。
應(yīng)用實(shí)例制品厚度 現(xiàn)有技術(shù)烘干工藝 本發(fā)明干燥工藝δ=20～30mm 干燥時(shí)間2～3 天 干燥時(shí)間1～2 天δ=40～60mm 干燥時(shí)間5～7 天 干燥時(shí)間3～4 天δ=70～100mm干燥時(shí)間9～10天 干燥時(shí)間6～7 天δ=250mm干燥時(shí)間約30 天 干燥時(shí)間15～20天制品干后含水量1～1.5％0.5％煤耗 原煤2噸/噸產(chǎn)品0.9～1噸/噸產(chǎn)品
權(quán)利要求1．一種耐火纖維濕法成型制品干燥裝置，包括燃燒室及與燃燒室相通的加熱室，干燥室位于加熱室的頂部，其特征在于與燃燒室一側(cè)相連的臥式加熱室位于干燥室下方，加熱室的頂板即干燥室的傳熱底板，在干燥室上部或頂部的排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接，干燥室側(cè)壁下方設(shè)置引風(fēng)口。
2．一種按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于燃燒室通過(guò)傳送裝置與原煤粉碎機(jī)連接。
專(zhuān)利摘要一種耐火纖維濕法成型制品干燥裝置,與燃燒室一側(cè)相連的臥式加熱室位于干燥室下方,加熱室的頂板即干燥室的傳熱底板,在干燥室上部或頂部的排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接,干燥室側(cè)壁下方設(shè)置引風(fēng)口。燃燒室通過(guò)傳送裝置與原煤粉碎機(jī)連接。比現(xiàn)有技術(shù)速度快,周期短,一般制品干燥周期為2～4天,厚度大于100mm者干燥周期為5～6天;成本低,能源利用率高,能源僅為現(xiàn)有技術(shù)干燥設(shè)備的50%。
文檔編號(hào)F26B3/22GK2440190SQ0024850
公開(kāi)日2001年7月25日 申請(qǐng)日期2000年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月16日
發(fā)明者張成田, 鹿成洪, 齊元偉, 周合, 任大貴 申請(qǐng)人:山東魯陽(yáng)股份有限公司