一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，廢渣從底部排渣出口排出，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低。通過上述優(yōu)化設(shè)計的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備，爐體外部的設(shè)置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο虏繝t體進行有效降溫，同時，一方面，空氣流經(jīng)上部爐體外周預(yù)熱后進入爐腔內(nèi)，防止冷空氣進入爐腔影響爐腔內(nèi)溫度，影響爐腔內(nèi)燃燒效率，另一方面，空氣在爐腔底部均勻進氣，保證爐腔內(nèi)燃燒均勻，大大提高空氣利用率，保證爐腔內(nèi)處理溫度，大大提高爐腔內(nèi)燃燒效率，再一方面，尾氣經(jīng)冷卻腔室降溫后排出，便于后續(xù)尾氣處理。
【專利說明】
一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著人民生活水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，歷年垃圾堆積存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴重。現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)中，主要以熱解氣化為主，但由于垃圾在爐內(nèi)透氣性較差，燃燒時，速度較慢，且很難充分燃燒，影響垃圾處理效率，亟待改進因此，如何高效、低成本、無污染地對生活垃圾進行較為徹底的清理，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐。
[0004]本實用新型提出的一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有垃圾入口且底部設(shè)有排渣出口，其特征在于，包括:上部爐體、下部爐體、空氣進氣裝置、尾氣處理裝置；
[0005]上部爐體爐壁外周設(shè)有外圍壁，外圍壁與上部爐體爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設(shè)有第一進氣口、第一出氣口，尾氣處理裝置通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設(shè)有冷卻管道，冷卻管道內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)；
[0006]下部爐體外壁包括第一下圍板和第二下圍板，第二下圍板套設(shè)在第一下圍板外部，第一下圍板和第二下圍板之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，下部爐體內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板與第一下圍板之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設(shè)有第四進氣口和第四出氣口，第四進氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進氣口連通；
[0007]空氣進氣裝置包括空氣預(yù)熱管、空氣導(dǎo)氣管、空氣布氣管、鼓風(fēng)機，空氣預(yù)熱管盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣預(yù)熱管的進口與鼓風(fēng)機連接，空氣布氣管位于爐腔底部，空氣布氣管上設(shè)有多個氣孔，空氣導(dǎo)氣管位于爐腔內(nèi)，空氣導(dǎo)氣管兩端分別與空氣預(yù)熱管的出口和空氣布氣管的進口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述爐腔底部設(shè)置多個空氣布氣管，空氣導(dǎo)氣管包括主導(dǎo)氣段和多個支導(dǎo)氣段，主導(dǎo)氣段的進口與空氣預(yù)熱管出口連通，多個支導(dǎo)氣段沿主導(dǎo)氣段延伸方向分布且均與主導(dǎo)氣段連通，每個支導(dǎo)氣段的出口與一個空氣布氣管進口連通。
[0009]優(yōu)選地，多個空氣布氣管位于同一水平面內(nèi)且等間隔平行設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，多個空氣導(dǎo)氣管在爐腔內(nèi)豎直設(shè)置且任意相鄰兩個空氣導(dǎo)氣管之間距離相等。
[0011]優(yōu)選地，空氣布氣管位于環(huán)形擋板下方。
[0012]優(yōu)選地，空氣預(yù)熱管在下部爐體爐壁外部螺旋盤繞形成外圍壁。
[0013]優(yōu)選地，環(huán)形擋板頂端與上部爐體爐壁連接。
[0014]本實用新型中，所提出的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢渣從底部排渣出口排出，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低。通過上述優(yōu)化設(shè)計的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備，爐體外部的設(shè)置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο虏繝t體進行有效降溫，同時，一方面，空氣流經(jīng)上部爐體外周預(yù)熱后進入爐腔內(nèi)，防止冷空氣進入爐腔影響爐腔內(nèi)溫度，影響爐腔內(nèi)燃燒效率，另一方面，空氣在爐腔底部均勻進氣，保證爐腔內(nèi)燃燒均勻，大大提高空氣利用率，保證爐腔內(nèi)處理溫度，大大提高爐腔內(nèi)燃燒效率，再一方面，尾氣經(jīng)冷卻腔室降溫后排出，便于后續(xù)尾氣處理。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提出的一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]參照圖1，本實用新型提出的一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有垃圾入口且底部設(shè)有排渣出口，其特征在于，包括:上部爐體
1、下部爐體2、空氣進氣裝置、尾氣處理裝置4;
[0018]上部爐體I爐壁外周設(shè)有外圍壁，外圍壁與上部爐體I爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設(shè)有第一進氣口、第一出氣口，尾氣處理裝置4通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設(shè)有冷卻管道5，冷卻管道5內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)；
[0019]下部爐體2外壁包括第一下圍板21和第二下圍板22，第二下圍板22套設(shè)在第一下圍板21外部，第一下圍板21和第二下圍板22之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，下部爐體2內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板6，環(huán)形擋板6頂端與上部爐體I爐壁連接，所述環(huán)形擋板6與第一下圍板21之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設(shè)有第四進氣口和第四出氣口，第四進氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進氣口連通；
[0020]空氣進氣裝置包括空氣預(yù)熱管31、空氣導(dǎo)氣管32、多個空氣布氣管33、鼓風(fēng)機34，空氣預(yù)熱管31螺旋盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣預(yù)熱管31的進口與鼓風(fēng)機34連接，空氣導(dǎo)氣管32包括主導(dǎo)氣段和多個支導(dǎo)氣段，主導(dǎo)氣段的進口與空氣預(yù)熱管31出口連通，多個支導(dǎo)氣段沿主導(dǎo)氣段延伸方向分布且均與主導(dǎo)氣段連通，每個支導(dǎo)氣段的出口與一個空氣布氣管33進口連通，空氣布氣管33位于爐腔底部，多個空氣布氣管33位于同一水平面內(nèi)且等間隔平行設(shè)置，所述水平面位于環(huán)形擋板6下方，空氣布氣管33上設(shè)有多個氣孔，空氣導(dǎo)氣管32位于爐腔內(nèi)，空氣導(dǎo)氣管32兩端分別與空氣預(yù)熱管31的出口和空氣布氣管33的進口連通。
[0021]本實施例的燃燒效率高的垃圾燃燒爐的具體工作過程中，生活垃圾從頂部填入爐腔內(nèi)，空氣從底部通入爐腔內(nèi)，使得爐腔內(nèi)垃圾從底部向上燃燒，燃燒時，通過排渣出口將固體廢渣從爐腔底部排出，從而使得垃圾在爐腔內(nèi)的燃燒層保持在適當位置;在燃燒過程中，空氣在爐腔外周進行預(yù)熱，然后進入爐腔內(nèi)，防止冷空氣直接進入爐腔內(nèi)造成爐腔內(nèi)溫度驟降，影響爐腔內(nèi)垃圾的燃燒效率，保證助燃效果，此外，爐腔內(nèi)的廢氣從爐腔下部燃燒層排出，保證廢氣充分燃燒，并且廢氣經(jīng)上爐體的冷卻空腔預(yù)冷后排出，便于后續(xù)尾氣處理步驟。
[0022]在本實施例中，所提出的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢渣從底部排渣出口排出，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低。通過上述優(yōu)化設(shè)計的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設(shè)備，爐體外部的設(shè)置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο虏繝t體進行有效降溫，同時，一方面，空氣流經(jīng)上部爐體外周預(yù)熱后進入爐腔內(nèi)，防止冷空氣進入爐腔影響爐腔內(nèi)溫度，影響爐腔內(nèi)燃燒效率，另一方面，空氣在爐腔底部均勻進氣，保證爐腔內(nèi)燃燒均勻，大大提高空氣利用率，保證爐腔內(nèi)處理溫度，大大提高爐腔內(nèi)燃燒效率，再一方面，尾氣經(jīng)冷卻腔室降溫后排出，便于后續(xù)尾氣處理。
[0023]在【具體實施方式】中，通過對空氣進氣裝置的進氣管進行優(yōu)化設(shè)計，使得空氣從爐腔底部向燃燒層均勻布氣，垃圾在燃燒層燃燒更加均勻，更加充分;此外，空氣導(dǎo)氣管的支導(dǎo)氣段在爐腔內(nèi)豎直設(shè)置，使得空氣從空氣預(yù)熱管向空氣布氣管流動時在爐腔內(nèi)進行二次預(yù)熱，保證爐腔內(nèi)熱利用率更高，燃燒更充分，另一方面，所述支導(dǎo)氣段豎直在垃圾堆內(nèi)，能夠防止垃圾在燃燒過程中堆結(jié)，進一步提高垃圾燃燒效率。
[0024]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設(shè)有垃圾入口且底部設(shè)有排渣出口，其特征在于，包括:上部爐體(I)、下部爐體(2)、空氣進氣裝置、尾氣處理裝置(4); 上部爐體(I)爐壁外周設(shè)有外圍壁，外圍壁與上部爐體(I)爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設(shè)有第一進氣口、第一出氣口，尾氣處理裝置(4)通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設(shè)有冷卻管道(5)，冷卻管道(5)內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)； 下部爐體(2)外壁包括第一下圍板(21)和第二下圍板(22)，第二下圍板(22)套設(shè)在第一下圍板(21)外部，第一下圍板(21)和第二下圍板(22)之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，下部爐體(2)內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板(6)，所述環(huán)形擋板(6)與第一下圍板(21)之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設(shè)有第四進氣口和第四出氣口，第四進氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進氣口連通； 空氣進氣裝置包括空氣預(yù)熱管(31)、空氣導(dǎo)氣管(32)、空氣布氣管(33)、鼓風(fēng)機(34)，空氣預(yù)熱管(31)盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣預(yù)熱管(31)的進口與鼓風(fēng)機(34)連接，空氣布氣管(33)位于爐腔底部，空氣布氣管(33)上設(shè)有多個氣孔，空氣導(dǎo)氣管(32)位于爐腔內(nèi)，空氣導(dǎo)氣管(32)兩端分別與空氣預(yù)熱管(31)的出口和空氣布氣管(33)的進口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其特征在于，所述爐腔底部設(shè)置多個空氣布氣管(33)，空氣導(dǎo)氣管(32)包括主導(dǎo)氣段和多個支導(dǎo)氣段，主導(dǎo)氣段的進口與空氣預(yù)熱管(31)出口連通，多個支導(dǎo)氣段沿主導(dǎo)氣段延伸方向分布且均與主導(dǎo)氣段連通，每個支導(dǎo)氣段的出口與一個空氣布氣管(33)進口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其特征在于，多個空氣布氣管(33)位于同一水平面內(nèi)且等間隔平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其特征在于，多個支導(dǎo)氣段在爐腔內(nèi)豎直設(shè)置且任意相鄰兩個空氣導(dǎo)氣管(32)之間距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其特征在于，空氣布氣管(33)位于環(huán)形擋板(6)下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其特征在于，空氣預(yù)熱管(31)在下部爐體(2)爐壁外部螺旋盤繞形成外圍壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒效率高的垃圾燃燒爐，其特征在于，環(huán)形擋板(6)頂端與上部爐體(I)爐壁連接。
【文檔編號】F23J1/00GK205619280SQ201620221606
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司