本實用新型涉及臭氧制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型風冷臭氧發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

臭氧具有除味與殺菌特性，因此被廣泛地應用于自來水與污水處理、除臭脫色、增強燃燒效率、空氣消毒、醫(yī)療、食品加工等行業(yè)；同時臭氧又很不穩(wěn)定，常溫下會慢慢分解，200℃時會迅速分解，因此不便于儲存與運輸，通常是現(xiàn)制現(xiàn)用。

工業(yè)上常用的方法是采用臭氧發(fā)生器進行高壓放電，從氧氣或空氣制備臭氧，而高壓放電本身就會產(chǎn)生較高的溫度，且不易散發(fā)。如果外部環(huán)境溫度本來就較高，或者所供氣源溫度也較高時，制備出來的臭氧就會快速分解，臭氧濃度大大降低，不僅浪費了能源，也不利于臭氧發(fā)生器的安全持久工作。

目前，解決上述問題的方法是在臭氧發(fā)生器的基礎(chǔ)上安裝水冷或氣冷設備。對于水冷方式，要考慮冷卻水的水質(zhì)，防止冷卻水結(jié)垢，以免影響臭氧發(fā)生器的散熱效果；對于氣冷方式，冷卻空氣必須無潮氣、雜質(zhì)、腐蝕性、氣溶膠、油質(zhì)或?qū)щ娢镔|(zhì)以及可見粉塵等物質(zhì)。由此可見，上述兩種冷卻方式對水質(zhì)和氣源都具有很高的要求，一旦水質(zhì)和氣源出現(xiàn)污染問題，就會嚴重影響臭氧發(fā)生器的冷卻效果，既減少了臭氧的產(chǎn)量，又增加了設備的維護費用。

因此，上述無論哪種冷卻方式都無法達到最佳的冷卻效果，并且受限于設備的結(jié)構(gòu)復雜性，也無法應用于更為廣闊、復雜的工況中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種新型風冷臭氧發(fā)生裝置，其特征在于，包括散熱筒、絕緣管以及導體管，所述散熱筒兩端分別為進氣端和出氣端，所述絕緣管緊貼散熱筒的內(nèi)壁設置，所述導體管設置在絕緣管內(nèi)部，并與絕緣管之間形成放電間隙，所述散熱筒和導體管兼作正、負電極。

作為本實用新型的進一步改進，所述散熱筒兩端設有防腐蝕端蓋，所述防腐蝕端蓋設有通氣元件以及散熱口，所述通氣元件與導體管和絕緣管之間的放電間隙連通，所述散熱口與導體管內(nèi)部連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述導體管兩端的外壁上各設有一凹槽，所述凹槽與防腐蝕端蓋的通氣元件連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述導體管內(nèi)壁緊貼設有輔助散熱筒，所述輔助散熱筒內(nèi)部形成散熱通道。

作為本實用新型的進一步改進，所述散熱筒設有若干向外延伸的散熱片，所述輔助散熱筒設有若干向內(nèi)延伸的輔助散熱片。

作為本實用新型的進一步改進，所述導體管外壁設有多道螺旋通氣槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述通氣元件為通氣柱，所述通氣柱垂直設置在防腐蝕端蓋的圓周面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述通氣元件為通氣圓孔，所述通氣圓孔設置在防腐蝕端蓋的端面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述散熱筒外壁連接有固定支架。

作為本實用新型的進一步改進，所述凹槽的寬度為1～8mm，深度0.1～1.2mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的臭氧發(fā)生裝置通過散熱筒進行自然風冷，利用大面積的散熱片將熱量及時導出裝置外部，無需外接水冷或氣冷設備，既簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足了各種工況的使用需求，又避免了水冷和氣冷方式存在的問題；同時由于本實用新型的元器件較少，自身的發(fā)熱量也較小，散熱效率高，從而提高了制備臭氧的純度和效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的徑向剖視圖；

圖3為防腐蝕端蓋的局部剖視圖；

圖4為絕緣管與導體管的其中一種連接方式示意圖；

圖5為絕緣管與導體管的另一種連接方式示意圖；

圖6為圖5中導體管的平面展開圖。

圖中標記：

1-散熱筒；11-散熱片；2-絕緣管；21-支撐立柱；3-導體管；31-凹槽；32-螺旋通氣槽；4-輔助散熱筒；41-輔助散熱片；5-防腐蝕端蓋；51-通氣元件；52-散熱口；53-第一階梯槽；54-第二階梯槽；6-固定支架；7-放電間隙；8-防腐蝕密封圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1和圖2所示，本實施例的新型風冷臭氧發(fā)生裝置，包括：散熱筒1、絕緣管2、導體管3、輔助散熱筒4、防腐蝕端蓋5以及固定支架6。

散熱筒1設有若干向外延伸的散熱片11，能夠快速將裝置內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，散熱筒1兩端分別為進氣端和出氣端，用于接通制備臭氧的空氣或氧氣；散熱筒1采用鋁合金等導電、導熱性能較好的金屬材料制成。

絕緣管2緊貼散熱筒1的內(nèi)壁設置，絕緣管2優(yōu)選石英管或陶瓷管，石英和陶瓷材料具有耐高溫、熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點，不會影響臭氧的制備純度。

導體管3設置在絕緣管2內(nèi)部，并與絕緣管2之間形成放電間隙7，導體管3優(yōu)選不銹鋼管、鈦合金管或鉻合金管，一方面成本低、導電性好，另一方面耐腐蝕、不生銹。

散熱筒1和導體管3兼作正、負電極使用，當散熱筒1用作正極時，導體管3用作負極；反之，當散熱筒1用作負極時，導體管3用作正極。

輔助散熱筒4緊貼導體管3內(nèi)壁設置，輔助散熱筒4內(nèi)部形成散熱通道42，輔助散熱筒4設有若干向散熱通道42延伸的輔助散熱片41，進一步提高了裝置的散熱效率。

防腐蝕端蓋5通過防腐蝕密封圈8設置在散熱筒1兩端，防腐蝕端蓋5設有通氣元件51以及散熱口52，通氣元件51與放電間隙7連通，散熱口52與散熱通道42連通。防腐蝕端蓋5采用防腐蝕性能較好的聚四氟乙烯、乙烯-丙烯-二烯類單體或含氟橡膠材料制成，以防止其被臭氧腐蝕。

通氣元件51可以是通氣柱，通氣柱垂直設置在防腐蝕端蓋5的圓周面上；通氣元件51也可以是通氣圓孔，通氣圓孔設置在防腐蝕端蓋5的端面上；本實施例中，防腐蝕端蓋5端面上均勻設有四個通氣圓孔，每個通氣圓孔的直徑是散熱口52直徑的1/4。

固定支架6連接在散熱筒1外壁上，便于固定安裝。

如圖3所示，導體管3兩端的外壁上各設有一凹槽31，凹槽31與通氣元件51連通，起到緩沖氣流與連通放電間隙7的作用；凹槽31的寬度為1～8mm，深度0.1～1.2mm。

防腐蝕端蓋5還起到支撐導體管3的作用，使其與絕緣管2之間形成放電間隙7。具體來說，防腐蝕端蓋5內(nèi)部設有第一階梯槽53以及第二階梯槽54，絕緣管2通過密封圈卡接在第一階梯槽53上，導體管3通過密封圈卡接在第二階梯槽54上，第一階梯槽53與第二階梯槽54之間具有高度差，從而使絕緣管2與導體管3之間形成放電間隙7。

當然，放電間隙7也可以采用其他方式形成，例如在絕緣管2與導體管3之間設置如圖4所示的支撐立柱21；或者使絕緣管2與導體管3接觸，并在絕緣管2內(nèi)壁或?qū)w管3外壁開設各種形式的凹槽，如圖5和圖6所示，在導體管3外壁設置三道螺旋通氣槽32，這樣也形成了放電間隙，螺旋通氣槽32延長了放電時間，有利于產(chǎn)生更多臭氧。

本實用新型的工作原理如下：

將空氣或氧氣從任一端的通氣元件51通入放電間隙7，散熱筒1和導體管3接通交流電源，并在放電間隙7內(nèi)產(chǎn)生高壓電場，氧氣在交變高壓電場的作用下產(chǎn)生電暈放電，生成臭氧，并從另一端的通氣元件排出；冷卻風從散熱筒1和輔助散熱筒4的散熱片間通過，將放電過程產(chǎn)生的熱量帶走。

本實用新型的臭氧發(fā)生裝置通過散熱筒1進行自然風冷，利用大面積的散熱片將熱量及時導出裝置外部，無需外接水冷或氣冷設備，對風源的潔凈度和濕度要求也較低，既簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足了各種工況的使用需求，又避免了水冷和氣冷方式存在的問題；同時由于本實用新型的元器件較少，自身的發(fā)熱量也較小，散熱效率高，從而提高了制備臭氧的純度和效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。