煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能設備，特別涉及一種應用于火力發(fā)電廠的煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能環(huán)保要求日益提高，煙氣余熱利用和防止煙囪排放煙氣溫度過低下“石膏雨”已逐漸成為火力發(fā)電廠的常規(guī)優(yōu)化措施。
[0003]一種的煙氣系統(tǒng)的配置如圖2，鍋爐21排出煙氣經(jīng)過空氣預熱器122換熱后進入除塵器23除塵，除塵后的煙氣通過引風機24進入脫硫塔25進一步凈化，最終煙氣從煙囪26排放至大氣。然而，通?？諝忸A熱器121出口的煙氣溫度在120°C_150°C之間，甚至會更高，現(xiàn)有的煙氣系統(tǒng)對空氣預熱器122后的高溫煙氣未加以利用，并且對脫硫后的凈煙氣也沒有溫度提升措施，難以滿足節(jié)能環(huán)保要求，容易形成“石膏雨”現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種利用煙氣余熱提高凈煙氣溫度的煙氣余熱利用系統(tǒng)。
[0005]煙氣余熱利用系統(tǒng)，其包括空氣預熱器、除塵器和脫硫塔、煙氣放熱裝置以及煙氣吸熱裝置；所述煙氣放熱裝置與所述煙氣吸熱裝置均包括煙氣側(cè)與熱媒側(cè)；所述煙氣放熱裝置的煙氣側(cè)設置于所述空氣預熱器的出口與所述除塵器的入口之間和/或所述除塵器的出口與所述脫硫塔的入口之間，所述煙氣吸熱裝置的煙氣側(cè)設置于所述脫硫塔的出口處；所述煙氣放熱裝置與所述煙氣吸熱裝置的熱媒側(cè)共同形成換熱閉合回路，用于回收所述除塵器入口處和/或所述脫硫塔入口處的煙氣余熱并利用所述余熱提升由所述脫硫塔排出的凈煙氣的溫度。
[0006]在其中一個實施例中，所述煙氣放熱裝置包括一級煙氣換熱裝置和/或二級煙氣換熱裝置，所述一級煙氣換熱裝置設置于所述除塵器的出口與所述脫硫塔的入口之間，所述二級煙氣換熱裝置設置于所述空氣預熱器的出口與所述除塵器的入口之間。
[0007]在其中一個實施例中，所述煙氣吸熱裝置的熱媒側(cè)與所述一級煙氣換熱裝置的熱媒側(cè)和/或所述二級煙氣換熱裝置熱媒側(cè)共同形成換熱閉合回路。
[0008]在其中一個實施例中，所述除塵器出口與所述脫硫塔入口之間還設置有引風機，所述一級煙氣換熱裝置將所述引風機出口處的煙氣溫度降低至酸露點以下10°c且水露點以上 20-25°C。
[0009]在其中一個實施例中，所述二級煙氣換熱裝置將所述除塵器入口處的煙氣溫度降低至酸露點或低至酸露點3°C以內(nèi)。
[0010]在其中一個實施例中，所述煙氣放熱裝置包括一級煙氣換熱裝置及與所述一級煙氣換熱裝置串聯(lián)的二級煙氣換熱裝置，所述煙氣吸熱裝置的熱媒側(cè)與所述一級煙氣換熱裝置的熱媒側(cè)和所述二級煙氣換熱裝置熱媒側(cè)共同形成換熱閉合回路。
[0011]在其中一個實施例中，所述換熱閉合回路中設置有增壓泵。
[0012]在其中一個實施例中，煙氣余熱利用系統(tǒng)還包括輔助加熱系統(tǒng)，所述輔助加熱系統(tǒng)包括輔助熱源、輔助換熱裝置以及凝汽器，所述輔助換熱裝置設置于所述輔助熱源與所述凝汽器之間并與所述換熱閉合回路連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述輔助熱源來源于輔助蒸汽、供熱回水或其他熱源。
[0014]在其中一個實施例中，所述引風機用于克服所述除塵器排出的煙氣的阻力并將其引入一級煙氣換熱裝置中。
[0015]本實用新型中熱媒通過煙氣放熱裝置吸收煙氣熱量后傳遞到脫硫出口的煙氣吸熱裝置加熱脫硫出口的凈煙氣，如此充分利用了煙氣余熱提升了凈煙氣溫度，確保完全消除“石膏雨”現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例的煙氣余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為一種煙氣余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0019]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0020]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0021]請參看圖1，本實用新型一較佳實施例中，煙氣余熱利用系統(tǒng)與鍋爐11連接，其包括依次設置空氣預熱器12、除塵器13和脫硫塔15、煙氣放熱裝置18以及煙氣吸熱裝置19。其中，空氣預熱器12與鍋爐11連接，以將鍋爐11產(chǎn)生的煙氣通過空氣預熱器12后得到1200C _150°C的預熱煙氣。煙氣放熱裝置18與煙氣吸熱裝置19均包括煙氣側(cè)與吸熱的熱媒側(cè)，煙氣放熱裝置18的煙氣側(cè)設置于空氣預熱器12的出口與除塵器13的入口之間和/或除塵器13的出口與脫硫塔15的入口之間，煙氣吸熱裝置19的煙氣側(cè)設置于脫硫塔15的出口處。煙氣放熱裝置18與煙氣吸熱裝置19的熱媒側(cè)共同形成換熱閉合回路，用于回收除塵器13入口處和/或脫硫塔15入口處的煙氣余熱并利用回收的余熱提升由脫硫塔15排出的凈煙氣的溫度，以達到降低煙氣溫度并提高凈煙氣溫度的效果，確保完全消除“石膏雨”現(xiàn)象，實現(xiàn)整個發(fā)電機組的高效環(huán)保經(jīng)濟運行。
[0022]進一步地，煙氣放熱裝置18包括一級煙氣換熱裝置181，一級煙氣換熱裝置181設置于除塵器13的出口與脫硫塔15的入口之間，用于將除塵后的煙氣的余熱脫除后進入脫硫塔15進一步凈化。
[0023]煙氣放熱裝置18包括二級煙氣換熱裝置182，二級煙氣換熱裝置182設置于空氣預熱器12的出口與除塵器13的入口之間，用于最大限度的回收鍋爐排煙煙氣的余熱。
[0024]其中，上述煙氣放熱裝置18中的一級煙氣換熱裝置181與二級煙氣換熱裝置182可同時亦可選擇其中的一種設置于煙氣余熱利用系統(tǒng)中，且設置于煙氣余熱利用系統(tǒng)中的一級煙氣換熱裝置181的熱媒側(cè)和/或二級煙氣換熱裝置182的熱媒側(cè)與煙氣吸熱裝置19中熱媒側(cè)形成換熱閉合回路，以將回收的煙氣的余熱對由脫硫塔15排出的凈煙氣進行加熱，以達到降低煙氣溫度與提升凈煙氣溫度雙重效果。
[0025]在本具體實施例中，煙氣放熱裝置18包括一級煙氣換熱裝置181及與一級煙氣換熱裝置181串聯(lián)的二級煙氣換熱裝置182。煙氣吸熱裝置19中熱媒側(cè)與一級煙氣換熱裝置181的熱媒側(cè)和二級煙氣換熱裝置182的熱媒側(cè)共同形成換熱閉合回路。其中，換熱閉合回路中熱媒由一級煙換熱裝置181的熱媒側(cè)流出后先后流過二級煙氣換熱裝置182的熱媒側(cè)與煙氣吸熱裝置19的熱媒側(cè)后再次流入一級煙換熱裝置181的熱媒側(cè)，以將吸收一級煙氣換熱裝置181煙氣側(cè)與二級煙氣換熱裝置182煙氣側(cè)中煙氣余熱，并利用吸收的余熱加熱流經(jīng)煙氣吸熱裝置19中煙氣側(cè)的凈煙氣，如此防止使排出至大氣中的凈煙氣因溫度過低而形成“石膏雨”。在本具體實施例中，由于除塵器13的出口與脫硫塔15的入口之間段的煙氣溫度低于空氣預熱器12的出口與除塵器13的入口之間段的煙氣溫度，因此將換熱閉合回路中熱媒由位于除塵器13的出口與脫硫塔15的入口之間一級煙換熱裝置181先流出，以利于換熱閉合回路中熱媒的預熱。在其它一些實施例中，換熱閉合回路中熱媒具體由一級煙氣換熱裝置181、二級煙氣換熱裝置182以及煙氣吸熱