，有效預(yù)防水冷壁的結(jié)焦與高溫腐蝕，減小爐膛出口兩側(cè)的氧量偏差。當(dāng)水冷壁存在結(jié)焦與高溫腐蝕的可能時(shí)，直流噴口僅通入由空氣預(yù)熱器而來的熱一次風(fēng)，有效改善水冷壁附近的壁面氣氛，預(yù)防水冷壁結(jié)焦和高溫腐蝕，減小爐膛出口兩側(cè)的氧量偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐的汽溫進(jìn)行有效控制，具有良好的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)通過燃盡風(fēng)噴口有效的提高未燃盡煤粉的燃燒反應(yīng)速度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中第一直流噴口 7噴射的氣流的中心線相切于一個(gè)橢圓時(shí)各第一直流噴口 7的分布圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中第二直流噴口 9噴射的氣流的中心線相切于一個(gè)橢圓時(shí)各第二直流噴口 9的分布圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型中第一直流噴口 7噴射的氣流的中心線相切于二個(gè)橢圓時(shí)各第一直流噴口 7的分布圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型中第二直流噴口 9噴射的氣流的中心線相切于二個(gè)橢圓時(shí)各第二直流噴口 9的分布圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型中第一旋流燃燒器6、第三旋流燃燒器4及燃盡風(fēng)噴口 5的分布圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型中第一旋流燃燒器8、第三旋流燃燒器4及燃盡風(fēng)噴口 5的分布圖。
[0028]其中，I為一次風(fēng)機(jī)、2為第一磨煤機(jī)、3為第二磨煤機(jī)、4為第三旋流燃燒器、5為燃盡風(fēng)噴口、6為第一旋流燃燒器、7為第一直流噴口、8為第二旋流燃燒器、9為第二直流噴口、10為第一控制閥門、11為第二控制閥門、12為第三控制閥門、13為第四控制閥門、14為第五控制閥門、15為第六控制閥門、16為第七控制閥門、17為第八控制閥門、18為第九控制閥門、19為第十控制閥門、20為空氣預(yù)熱器、21為測量裝置、22為爐膛、23為燃盡風(fēng)風(fēng)室、24為二次風(fēng)室、25為二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、26為燃盡風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0030]參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6，本實(shí)用新型所述的前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐的燃燒系統(tǒng)包括一次風(fēng)機(jī)1、二次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器20、第一磨煤機(jī)2、第二磨煤機(jī)3、爐膛22、若干第一直流噴口 7、若干第二直流噴口 9、若干第一旋流燃燒器6、若干第二旋流燃燒器8、若干第三旋流燃燒器4及若干燃盡風(fēng)噴口 5 ;所述一次風(fēng)機(jī)I的出口分為兩路，其中一路分別與第一磨煤機(jī)2的入口及第二磨煤機(jī)3的入口相連通，另一路經(jīng)空氣預(yù)熱器20與第一磨煤機(jī)2的入口、第二磨煤機(jī)3的入口、第一直流噴口 7的入口及第二直流噴口 9的入口相連通，第一磨煤機(jī)2的出口分別與第一直流噴口 7的入口及第一旋流燃燒器6的一次風(fēng)入口相連通，第二磨煤機(jī)3的出口分別與第二直流噴口 9的入口及第二旋流燃燒器8的一次風(fēng)入口相連通；所述二次風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)空氣預(yù)熱器20與燃盡風(fēng)噴口 5的入口、第一旋流燃燒器6的二次風(fēng)入口、第二旋流燃燒器8的二次風(fēng)入口及第三旋流燃燒器4的二次風(fēng)入口相連通，第一旋流燃燒器6的出口、第二旋流燃燒器8的出口、第一直流噴口 7的出口、第二直流噴口 9的出口、第三旋流燃燒器4的出口及燃盡風(fēng)噴口 5的出口均與爐膛22的內(nèi)部相連通，第一旋流燃燒器6及第二旋流燃燒器8分別固定于爐膛22前后墻的水冷壁上，所述燃盡風(fēng)噴口 5、第二直流噴口 9、第二旋流燃燒器8及第三旋流燃燒器4自上到下依次固定于爐膛22上，各第一直流噴口 7分別位于爐膛22的前墻水冷壁上、后墻水冷壁上、左墻水冷壁上及右墻水冷壁上，各第二直流噴口 9分別位于爐膛22的前墻水冷壁上、后墻水冷壁上、左墻水冷壁上及右墻水冷壁上；所述燃盡風(fēng)噴口 5、第一直流噴口 7、第一旋流燃燒器6及第三旋流燃燒器4自上到下依次固定于爐膛22上，各第一直流噴口 7分別若干組，各組第一直流噴口 7中的第一直流噴口 7噴射出的氣流的中心線相切于同一橢圓上，各第二直流噴口 9分為若干組，各組第二直流噴口 9中的第二直流噴口 9噴射出的氣流的中心線相切于同一橢圓上。
[0031]需要說明的是，還包括燃盡風(fēng)調(diào)節(jié)擋板26、燃盡風(fēng)風(fēng)室23、二次風(fēng)室24、二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板25，二次風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)空氣預(yù)熱器20后分為兩路，其中一路通過二次風(fēng)室24與第一旋流燃燒器6的二次風(fēng)入口、第二旋流燃燒器8的二次風(fēng)入口及第三旋流燃燒器4的二次風(fēng)入口相連通，另一路通過燃盡風(fēng)風(fēng)室23與燃盡風(fēng)噴口 5相連通，燃盡風(fēng)調(diào)節(jié)擋板26位于燃盡風(fēng)風(fēng)室23與燃盡風(fēng)噴口 5之間，二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板25位于二次風(fēng)室24與第一旋流燃燒器6、第二旋流燃燒器8及第三旋流燃燒器4之間，所述各第一旋流燃燒器6、各第二旋流燃燒器8及各第三旋流燃燒器4均分為若干行，每行的數(shù)目為4-8個(gè)，各燃盡風(fēng)噴口 5分為若干行，各行燃盡風(fēng)噴口 5的數(shù)量為4-8個(gè)，爐膛22左墻的中部及右墻的中部均設(shè)有若干檢測煙氣成分的測量裝置21。
[0032]本實(shí)用新型還包括第一控制閥門10、第二控制閥門11、第三控制閥門12、第四控制閥門13、第五控制閥門14、第六控制閥門15、第七控制閥門16、第八控制閥門17、第九控制閥門18及第十控制閥門19 ;所述一次風(fēng)機(jī)I的出口分為兩路，其中一路分別通過第一控制閥門10及第二控制閥門11與第一磨煤機(jī)2的入口及第二磨煤機(jī)3的入口相連通，另一路經(jīng)空氣預(yù)熱器20后分為兩路，其中一路與經(jīng)第五控制閥門14與第三控制閥門12的入口及第九控制閥門18的入口相連通，另一路經(jīng)第六控制閥門15與第四控制閥門13的入口及第十控制閥門19的入口相連通，第三控制閥門12的出口與第一磨煤機(jī)2的入口相連通，第四控制閥門13的出口與第二磨煤機(jī)3的入口相連通，第一磨煤機(jī)2的出口與第九控制閥門18的入口及第七控制閥門16的入口相連通，第二磨煤機(jī)3的出口與第八控制閥門17的入口及第十控制閥門19的入口相連通，第九控制閥門18的出口與第一直流噴口 7的入口相連通，第七控制閥門16的出口與第一旋流燃燒器6的一次風(fēng)入口相連通，第八控制閥門17的出口與第二旋流燃燒器8的一次風(fēng)入口相連通，第十控制閥門19的出口與第二直流噴口9的入口相連通。本實(shí)用新型還包括用于驅(qū)動(dòng)第一直流噴口 7及第二直流噴口 9擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0033]第一直流噴口 7、第二直流噴口 9、第一旋流燃燒器6、第二旋流燃燒器8及第三旋流燃燒器4在爐膛22下部形成主燃區(qū)，燃料在缺氧條件下燃燒，不僅可以控制熱力型NOx的生成，還能夠還原部分燃料型NOx;燃燒產(chǎn)物上升至第一旋流燃燒器6與燃盡風(fēng)噴口 5之間形成的還原區(qū)內(nèi)，主燃區(qū)生成的NOx在該區(qū)段被CxHy、CO、煤焦及H2等還原性物質(zhì)還原為N2;產(chǎn)物上升至燃盡風(fēng)噴口 5形成的燃盡區(qū)內(nèi)，給入燃料完全燃燒所需的剩余空氣，主燃區(qū)未燃盡的焦炭及氣體組分在該區(qū)域富氧條件下完全燃燒。
[0034]當(dāng)測量裝置21測量到的氧量大于0.5%時(shí)，第一直流噴口 7及第二直流噴口 9僅通入少量熱一次風(fēng)作為冷卻噴口之用。
[0035]當(dāng)汽溫過低、飛灰可燃物過高或過熱器減溫水量過大時(shí)，第一磨煤機(jī)2和第二磨煤機(jī)3出口攜帶煤粉的一次風(fēng)分別從第一直流噴口 7和第二直流噴口 9噴入爐膛22，此時(shí)高速的直流一次風(fēng)帶動(dòng)爐內(nèi)上升煙氣旋轉(zhuǎn)，煙氣的混合更加強(qiáng)烈，由于煙氣旋轉(zhuǎn)上升增加了煙氣在爐