低壓損煙氣加熱爐的制作方法
【專利摘要】一種低壓損煙氣加熱爐，包括爐體，所述爐體的爐壁內(nèi)設(shè)置有煙氣腔，所述爐體設(shè)置的加熱腔中安裝有輸送裝置和傳熱管。傳熱管一端伸出爐體，另一端與煙氣腔相連通。爐體設(shè)置有與加熱腔相連通的進料口、出料口和排氣口。低壓損煙氣加熱爐利用煙氣加熱工藝對象，通過高溫煙氣的熱輻射實現(xiàn)間壁加熱，采用煙氣貫穿于加熱管及爐壁夾層流動的方式，減少煙氣流通阻力及飛灰對殼體的磨損，而且煙氣在爐體內(nèi)形成迂回流動，實現(xiàn)多級溫差換熱，提高了裝置的熱效率。
【專利說明】
低壓損煙氣加熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫煙氣加熱爐，具體地說，是一種壓力損失小且傳熱高效的煙氣加熱爐。【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐的加熱方式有很多，如熱空氣加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等等，其中大部分加熱方式存在系統(tǒng)運行壓力大而熱效率偏低等問題。CN201410376955.7公開了一種油田廢棄物處理方法以及系統(tǒng)，利用煙氣對加熱腔殼體的橫向沖刷來間接加熱物料，導(dǎo)致燃燒室內(nèi)背壓較大，影響燃燒器的運行效率，且大量煙氣繞過加熱腔殼體時，由于接觸面積和接觸時間有限，無法充分換熱，熱效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出了一種低壓損煙氣加熱爐。
[0004]本發(fā)明的低壓損煙氣加熱爐，包括爐體，所述爐體的爐壁內(nèi)設(shè)置有煙氣腔，所述爐體設(shè)置的加熱腔中安裝有輸送裝置和傳熱管。
[0005]所述傳熱管一端伸出爐體，另一端與煙氣腔相連通。
[0006]所述爐體設(shè)置有與加熱腔相連通的進料口、出料口和排氣口。
[0007]優(yōu)選的是，所述進料口位于爐體一側(cè)，所述出料口和排氣口位于爐體的另一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的是，所述爐體設(shè)置有與煙氣腔相連的排煙口，所述傳熱管進入煙氣的一端與排煙口位于爐體的同一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的是，所述排煙口與進料口位于爐體的同一側(cè)。[〇〇1〇]優(yōu)選的是，所述傳熱管伸出爐體的一端設(shè)置有進煙口，所述排煙口與進煙口的位置可相互替換。
[0011]優(yōu)選的是，所述輸送裝置為螺旋輸送槳葉，所述螺旋輸送槳葉與傳熱管為一體結(jié)構(gòu)，所述傳熱管兩端通過旋轉(zhuǎn)密封裝置安裝在爐體上。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:低壓損煙氣加熱爐利用煙氣加熱工藝對象，通過高溫煙氣的熱輻射實現(xiàn)間壁加熱，采用煙氣貫穿于加熱管及爐壁夾層流動的方式，減少煙氣流通阻力及飛灰對殼體的磨損，而且煙氣在爐體內(nèi)形成迂回流動，實現(xiàn)多級溫差換熱，提高了裝置的熱效率。
[0013]加熱腔的進料口、出料口分布于腔體兩端，使物料在爐體內(nèi)沿長度方向行進，與加熱管管壁和煙氣腔壁面充分進行熱交換。進煙口與排煙口位于爐體的同側(cè)，使全部煙氣在爐體內(nèi)形成迂回流動，一方面延長了換熱時間，另一方面使得加熱腔內(nèi)的物料能夠與流通煙氣間進行多級溫差換熱，從而進一步提高換熱效率。
[0014]螺旋輸送槳葉與傳熱管為一體結(jié)構(gòu)，使其推送、攪拌物料的同時，能夠與接觸的物料進行熱交換，而且螺旋槳葉增加了熱交換的接觸面積，有助于提高熱交換效率?！靖綀D說明】
[0015]附圖1為本低壓損煙氣加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0016]為了能進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
[0018]如圖1所示，該低壓損煙氣加熱爐包括爐體1，爐體1的爐壁2內(nèi)設(shè)置有煙氣腔3作為夾層，爐體1設(shè)置的加熱腔4中安裝有輸送裝置5和傳熱管6。
[0019]傳熱管6—端伸出爐體1，設(shè)置進煙口 11，另一端與煙氣腔3相連通。
[0020]爐體1設(shè)置有與加熱腔相連通4的進料口 7、出料口 8和排氣口 9。
[0021]物料通過進料口7進入到爐體1的加熱腔4中，然后通過輸送裝置5逐漸送向出料口 8，物料在輸送過程中被傳熱管和煙氣腔的壁面加熱，因加熱從物料中分離出的氣體通過排氣口排出，完成加熱處理后的物料通過出料口 8排出。
[0022]進煙口 11連接提供高溫煙氣的燃燒器，燃燒器將高溫煙氣通過進煙口 11進入到傳熱管6中，傳熱管6中的高溫煙氣與物料進行熱交換，對物料進行加溫。在傳熱管6中與物料進行了熱交換的高溫煙氣溫度降低，接著進入到煙氣腔3中，位于煙氣腔3中的高溫煙氣與加熱腔4中的物料再次進行熱交換，對物料再次進行加熱，形成多級溫差換熱，提高熱交換效率。[〇〇23] 實施例二:
[0024]實施例二與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于:進料口 7位于爐體1 一側(cè)，所述出料口 8和排氣口 9位于爐體1的另一側(cè)。物料通過進料口 7進入到爐體1內(nèi)加熱腔4的一端，然后通過輸送裝置5送向加熱腔4另一端，然后通過出料口8排出，物料在爐體1內(nèi)沿軸向移動，確保充足的換熱面積和換熱時間。[〇〇25] 實施例三:
[0026]實施例三與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于:爐體1設(shè)置有與煙氣腔3相連的排煙口 10，傳熱管6的進煙口 11與煙氣腔3的排煙口 10位于爐體1的同一側(cè)，排煙口 10與進煙口 11的位置可相互替換。高溫煙氣進入傳熱管6,并沿著傳熱管6向爐體1的另一端流動，然后進入煙氣腔3,并沿著煙氣腔3向排煙口 10流動、排出，形成U形的流動路線，使高溫煙氣最大程度的與物料形成多級溫差換熱，提高傳熱效率。[〇〇27]實施例四:[〇〇28]實施例四與實施例三的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于:排煙口 10與進料口 7位于爐體1的同一側(cè)。使進入爐體1內(nèi)的物料都能夠受到迂回行進的高溫煙氣的多級溫差換熱，而且剛進入的物料能夠與更高溫度的煙氣進行熱交換，大幅提高換熱效率。
[0029]實施例五:
[0030]實施例五與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于:輸送裝置5為螺旋輸送槳葉，螺旋輸送槳葉5與傳熱管6為一體結(jié)構(gòu)，傳熱管6兩端通過旋轉(zhuǎn)密封裝置安裝在爐體1上， 傳熱管6與煙氣腔3連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封裝置輸送裝置5在推送、攪拌物料的同時，能夠與接觸的物料進行熱交換，而且螺旋槳葉增加了熱交換的接觸面積，有助于提高熱交換效率。
【主權(quán)項】
1.一種低壓損煙氣加熱爐，其特征在于，包括爐體(1)，所述爐體(1)的爐壁(2)內(nèi)設(shè)置 有煙氣腔(3)，所述爐體(1)設(shè)置的加熱腔(4)中安裝有輸送裝置(5)和傳熱管(6)，所述傳熱 管(6)—端伸出爐體(1)，另一端與煙氣腔(3)相連通;所述爐體(1)設(shè)置有與加熱腔相連通 (4)的進料口(7)、出料口(8)和排氣口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓損煙氣加熱爐，其特征在于，所述進料口(7)位于爐體(1) 一側(cè)，所述出料口( 8)和排氣口( 9)位于爐體(1)的另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓損煙氣加熱爐，其特征在于，所述爐體(1)設(shè)置有與煙 氣腔(3)相連的排煙口(10)，所述傳熱管(6)進入煙氣的一端與排煙口( 10)位于爐體(1)的 同一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓損煙氣加熱爐，其特征在于，所述排煙口(10)與進料口 (7)位于爐體(1)的同一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓損煙氣加熱爐，其特征在于，所述傳熱管(6)伸出爐體(1) 的一端設(shè)置有進煙口( 11 )，所述排煙口( 10)與進煙口( 11)的位置可相互替換。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓損煙氣加熱爐，其特征在于，所述輸送裝置(5)為螺旋輸 送槳葉，所述螺旋輸送槳葉(5)與傳熱管(6)為一體結(jié)構(gòu)，所述傳熱管(6)兩端通過旋轉(zhuǎn)密封 裝置安裝在爐體(1)上。
【文檔編號】F23J15/06GK106016327SQ201610545561
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】高鵬宇
【申請人】高鵬宇